Casos de éxito de producción real de nuestra fábrica: piezas CNC, estampado de metal, resortes a medida y disipadores - tolerancias, materiales, volúmenes y plazos de entrega.
Caso de mecanizado CNC de soportes para instrumentos ópticos: aluminio 6061-T6, posiciones críticas de taladro ±0,005 mm, acabado Ra0,8, anodizado negro, 300-800 uds/mes, muestras en 3-7 días. CNC de precisión BQUQ.
Caso de mecanizado CNC de colector de válvulas hidráulicas: aluminio 6061-T6, ±0.02mm en circuitos profundos taladrados cruzados, caras de sellado Ra0.4, 200-1000 uds/mes, primer lote en 12-20 días. BQUQ CNC.
Caso de estampado de terminales para caja de conexiones solar: cobre T2 de 0,8 mm±0,02 mm, estañado de 3-5μm, troquel progresivo, 500K-1,5M piezas/mes con resistencia de contacto consistente. Estampado de precisión BQUQ.
Caso de estampado de contacto reed para relé: bronce fosforoso C5191 0.3mm±0.01mm, fuerza de muelle ±5%, rebaba ≤0.03mm, niquelado, 800K-2M pzs/mes. Estampado de precisión BQUQ.
Caso de muelle de contacto de batería para TWS: acero inoxidable 304, alambre de 0,3 mm, tolerancia de fuerza ±3%, niquelado, vida útil de 100 000 ciclos, 1M-3M piezas/mes por BQUQ.
Caso de muelle de compresión de retorno para válvula: alambre musical, diámetro de alambre de 1,2 mm, tolerancia de fuerza de ±3 %, óxido negro, fatiga de 2 millones de ciclos validada a 5 millones de ciclos. BQUQ.
Caso de muelle de contacto de socket de sensor: acero inoxidable 302, alambre de 0,5 mm, conformado 3D ±0,05 mm, consistencia de fuerza de contacto ±5%, desbarbado y niquelado. BQUQ.
Caso de disipador LED high bay: extrusión 6063-T5, φ150mm × 180mm, aletas de 0.8mm, planitud de cara de montaje de 0.05mm, anodizado negro ε≥0.85, 5K-20K piezas/mes. Soluciones térmicas BQUQ.
Caso de disipador para inversor VFD: extrusión 6063-T5 con aletas de 1.0mm, base IGBT mecanizada por CNC con planitud 0.05mm, agujeros para ventilador ±0.1mm, anodizado negro, 8K-30K pzs/mes. BQUQ.
Caso de disipador de aletas estampadas para servidor 1U: aluminio 6063, aletas estampadas de 0.3mm, ensamblaje de aletas remachadas, planitud de base de 0.05mm, anodizado negro, 10K-50K piezas/mes. Fabricación térmica BQUQ.
Caso CNC de pieza para cámara de vacío de semiconductores: acero inoxidable 316L, planitud de ±0.01mm, caras de sellado Ra0.4, limpio para UHV, 50-200 uds/lote, plazo de 15 días. BQUQ.
Caso CNC de soporte para fuselaje de UAV: aluminio 7075-T6, paredes delgadas de 0.8mm, posiciones de agujeros ±0.01mm, anodizado duro, optimizado en peso, 300 uds/mes. BQUQ.
Mecanizado CNC de base de articulación para robot quirúrgico en Ti-6Al-4V: diámetro interior de rodamiento ±0.005mm, acabado Ra0.4, 100 piezas/mes, muestras en 5 días, listo para sala limpia. BQUQ.
Estampado de barras colectoras para centros de datos en cobre T2, espesor de 2 mm: barras colectoras de alta conductividad, estañado, baja resistencia de contacto, planitud controlada, 100 K piezas/mes. BQUQ.
Estampado de placa conectora para batería de VE: aluminio 1060, 0,8 mm, agujeros ±0,05 mm, planitud 0,1 mm/100 mm tras niquelado, 200 000 uds/mes. BQUQ ISO9001:2015.
Estampado de blindaje EMI para módulo de cámara en SUS304 de 0,15 mm: profundidad de copa embutida ±0,03 mm, niquelado, 5 M de piezas/mes en troqueles progresivos. BQUQ ISO9001:2015.
Caso de estudio: muelle espiral de retractor de cinturón de seguridad de 65Mn, par constante dentro de ±5%, fatiga verificada a 200.000 ciclos, 50.000 uds/mes, primer lote en 18 días. BQUQ.
Caso práctico: muelle de torsión de acero inoxidable 302 para pluma de inyección, par ±3%, fatiga verificada a 5.000.000 de ciclos, 300.000 uds/mes, acabado limpio sin rebabas. BQUQ.
Disipador de calor para módulo de potencia IGBT de VE en 6063-T5: perfil extruido, cara de montaje mecanizada por CNC con planitud de 0.05mm, ranura de sellado a ±0.01mm, 5,000 uds/mes. BQUQ.
Disipador para RRU 5G: perfil extruido de 6063-T5 de 300 mm, cara mecanizada con planitud de 0.05 mm, anodizado negro con pads enmascarados, 10,000 pzs/mes. BQUQ ISO9001:2015.
Resortes de torsión de retorno para pinzas robóticas con tolerancia de par de ±5 %, ángulo de brazo de ±2° y vida útil de 10 millones de ciclos. Muestras en 48 horas y control de calidad total.
Disipador de calor compuesto BQUQ con base extruida 6063-T5 y aletas estampadas de 0,3 mm. Resistencia térmica 15% mejor, rampa a 50K unidades/mes en dos meses.
Fabricación de disipadores de calor estampados en aluminio 1060/5052 con troquel progresivo, anodizado negro y control de calidad por lote. Producción de 10 millones de piezas al año con reducción de costos superior al 30%.
Fabricación sinérgica de carcasas CNC, resortes de torsión, piezas estampadas y disipadores para módulos de articulación de robot. Una sola ventanilla, una sola entrega en 3-4 semanas.
Fabricación CNC de precisión para piezas de competición: varillas de titanio TC4 y soportes de aluminio 7075-T6 con tolerancias de ±0,005 mm, trazabilidad total por pieza y entrega de muestras en 7 días.
Fabricamos pinzas y casquillos guía con descentramiento de sujeción ≤0.003mm, dureza HRC58-62 y rectificado de alta precisión. Muestras en 10 días.
Fabricación de ejes de instrumentos ortopédicos en 316L con tolerancia de ±0.01mm, acabado Ra0.4 y estabilidad a la esterilización. Lotes pequeños desde 300 piezas, muestras en 10 días.
Descubra cómo BQUQ mecaniza piezas estructurales de telecomunicaciones en una sola sujeción con tolerancias de 0.02mm, utilizando accesorios de punto cero y programas modulares para entregas rápidas.
Fabricación de chapas de batería para TWS con troquel progresivo de 16 estaciones, chapado selectivo de oro/plata y control 100% CCD. Fuerza de contacto estable y volumen de 2 millones de piezas al mes.
Cubierta de blindaje EMI para servidor estampada con precisión: 60+ muelles de dedo formados en una sola matriz, planitud ≤0,3 mm y control de fuerza de contacto. Producción de 50.000 piezas/mes con certificación EMC.
Una fábrica, cuatro líneas de proceso — mecanizado CNC, estampado, muelles a medida y disipadores, ISO9001:2015, muestras en 3–7 días.
