Este es un catálogo de disipadores de aluminio extruido que cortamos, mecanizamos y acabamos según su plano exacto. Cada pieza sale de nuestra fábrica en Dongguan con una tolerancia máxima de perfil
Este es un catálogo de disipadores de aluminio extruido que cortamos, mecanizamos y acabamos según su plano exacto. Cada pieza sale de nuestra fábrica en Dongguan con una tolerancia máxima de perfil de ±0.01 mm, un descentramiento de 0.02 mm o menos, y un acabado superficial de hasta Ra 0.8 µm. El plazo de entrega estándar es de 12 días desde la aprobación del plano, y no aplicamos MOQ en ningún perfil de esta colección.
No vendemos barras extruidas en bruto. En su lugar, tomamos palanquillas de 6063-T5 o 6061-T6, las pasamos a través de matrices que mantenemos internamente, y luego cortamos y mecanizamos con CNC cada aleta, base y orificio de montaje. El proceso de extrusión le proporciona una estructura de grano continuo, lo que significa una mejor conductividad térmica que las piezas fundidas a presión. Después de la extrusión, aliviamos tensiones en perfiles largos para mantener la planitud dentro de 0.05 mm por cada 300 mm. Su plano impulsa el corte final: mantenemos el paso de aletas en ±0.05 mm y el espesor de la base en ±0.03 mm. Si necesita una longitud personalizada, la aserramos a +0.2 mm / -0.0 mm y luego fresamos las caras de los extremos para una unión a tope limpia.
La colección se basa en dos aleaciones. Para la mayoría de aplicaciones de aire forzado y convección natural, usamos 6063-T5: ofrece una conductividad térmica de 209 W/m·K y una excelente extruibilidad, lo que nos permite fabricar aletas delgadas de hasta 0.8 mm de espesor con una relación altura-espesor de 20:1. Para cargas mecánicas más altas o entornos con vibraciones, cambiamos a 6061-T6, que proporciona 167 W/m·K pero un límite elástico de 276 MPa. Después de la extrusión, aplicamos tratamiento térmico de solución y envejecimiento artificial a cada lote para alcanzar la dureza T5 o T6. Nuestro durómetro verifica 8–12 HRC para 6063-T5 y 15–20 HRC para 6061-T6 en cada lote de calor. Rechazamos cualquier lote que quede fuera de esos valores.
El aluminio extruido en bruto tiene una piel opaca y rugosa con una capa de óxido natural que reduce la emisividad. Ofrecemos tres acabados estándar. Primero, anodizado claro (8–12 µm) para resistencia a la corrosión y un aspecto mate: este es el predeterminado. Segundo, anodizado negro (18–20 µm) que eleva la emisividad superficial a 0.85, mejorando el enfriamiento radiante hasta en un 30% en gabinetes cerrados. Tercero, un recubrimiento de conversión de cromato (MIL-DTL-5541) para conexión a tierra eléctrica sin añadir espesor. Si su diseño necesita una base lisa para una CPU o IGBT, podemos fresar con diamante la superficie de montaje hasta Ra 0.4 µm. Para las puntas de las aletas, las desbarbamos y enrollamos para prevenir lesiones y mejorar el flujo de aire. No pintamos disipadores: la pintura actúa como aislante.
Cada disipador de esta colección pasa por un control de calidad de 3 pasos antes de enviarse. Primero, una MMC (máquina de medición por coordenadas) verifica los puntos de referencia críticos: planitud de la base, paralelismo de las aletas, posiciones de los orificios y longitud total. Reportamos los valores reales en el certificado de conformidad, no solo aprobado/rechazado. Segundo, un perfilómetro superficial mide la Ra en la superficie de montaje. Tercero, realizamos una inspección visual al 100% bajo un magnificador de 2.5x para detectar rayones, abolladuras o líneas de matriz de extrusión. Para la validación térmica, tenemos un banco de pruebas con termopares de grado de laboratorio que prueba una muestra de cada lote: medimos el aumento de temperatura desde la base hasta la punta de la aleta con un calentador de 50 W. Si el delta supera los 8°C en un perfil estándar de 100 mm, rechazamos el lote. También verificamos la rectitud con una mesa de granito y galgas: la flecha máxima es de 0.1 mm por cada 500 mm.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales | 6063-T5, 6061-T6, 6082-T6 (personalizado) |
| Tamaños de perfil | Ancho 20–400 mm, alto 10–150 mm, largo 10–3000 mm |
| Espesor de aleta | 0.8 mm mín (6063), 1.2 mm mín (6061) |
| Dureza (como se entrega) | 8–12 HRC (6063-T5), 15–20 HRC (6061-T6) |
| Tolerancia de perfil | ±0.01 mm en características críticas |
| Acabado superficial (cara de montaje) | Ra 0.8 µm estándar, Ra 0.4 µm opcional |
| Descentramiento / planitud | 0.02 mm descentramiento, 0.05 mm/300 mm planitud |
| Plazo de entrega | 12 días después de la aprobación del plano |
| MOQ | Sin MOQ – 1 pieza o 10,000 piezas |
| Opciones de acabado | Anodizado claro, anodizado negro, cromato |
Los disipadores de aluminio fundido a presión requieren moldes costosos ($3,000–$10,000) y tienen un espesor mínimo de pared de 1.5 mm, lo que limita la densidad de aletas. Los disipadores cepillados son precisos pero lentos: cada aleta se corta una a la vez, por lo que una pieza de 50 aletas toma 20 minutos de tiempo de máquina. La extrusión, por otro lado, empuja todo el perfil en una sola pasada: podemos producir 300 metros por hora. Esto se traduce en un costo unitario que típicamente es 40% más bajo que el cepillado y 25% más bajo que el fundido a presión para tiradas de menos de 5,000 piezas. Debido a que mecanizamos después de la extrusión, obtiene lo mejor de ambos mundos: el bajo costo de un perfil continuo y la precisión del CNC. Si está diseñando una nueva solución térmica, nuestros ingenieros pueden sugerir una matriz estándar de nuestra colección existente (más de 200 matrices en stock) para eliminar por completo los costos de herramientas. Tenemos matrices para formas comunes como bases planas con aletas paralelas, arreglos de aletas tipo pin y patrones de aletas desplazadas.
Las aletas delgadas de 0.8 mm se doblan si no se empacan correctamente. Enviamos cada disipador en ranuras individuales de espuma EVA, separadas por insertos de cartón corrugado, dentro de una caja rígida. Para pedidos grandes (más de 500 piezas), usamos pallets de madera con bolsas barrera contra la humedad y desecante. No usamos plástico de burbujas suelto: presiona contra las aletas y las dobla. Cada caja está etiquetada con su número de pieza, nuestro número de lote y el informe de inspección dimensional. Para carga aérea internacional, podemos consolidar múltiples pedidos pequeños en una sola caja para reducir los costos de envío. Para carga marítima, usamos papel VCI anticorrosión para prevenir la oxidación blanca durante el tránsito de 20 días. Hemos enviado a EE. UU., Alemania, Japón y Australia sin una sola reclamación por daños en los últimos 18 meses.
No hay MOQ: puede pedir un solo prototipo para pruebas o una tirada de producción completa; el precio unitario simplemente escala con la cantidad.
Podemos cortar y mecanizar cualquiera de nuestras más de 200 matrices estándar, pero también diseñamos y fabricamos matrices personalizadas en 15 días, con el costo de la matriz amortizado en su primer pedido de producción.
Después de la extrusión, aliviamos tensiones y enderezamos cada perfil en una prensa hidráulica, luego verificamos el descentramiento en una placa de superficie de granito con un comparador de carátula antes de comenzar cualquier mecanizado.
Para perfiles estándar con anodizado, podemos enviar en 7 días; para matrices personalizadas con anodizado negro, el plazo es de 15 días, no 12.
Antes de enviar un plano, verifique la dirección del flujo de aire. Nuestros perfiles de aletas paralelas funcionan mejor con aire forzado a lo largo de los canales de las aletas: un flujo de ventilador de 3 m/s puede reducir la resistencia térmica en un 50% en comparación con la convección natural. Para enfriamiento pasivo, elija un acabado anodizado negro y aumente el espaciado de las aletas a 6 mm o más para permitir que el aire suba naturalmente. Si está montando un módulo de potencia, use un material de interfaz térmica (TIM) con un espesor de 0.1–0.2 mm: nuestra cara de montaje con Ra 0.4 µm le permite usar una capa de TIM más delgada, lo que reduce la resistencia térmica hasta en un 15% en comparación con una extrusión en bruto. Para un análisis más profundo sobre la selección de herramientas para mecanizar estos perfiles, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Y si no está seguro de qué tan ajustadas deben ser sus tolerancias, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC: explica qué dimensiones puede relajar para ahorrar costos.
Envíenos su plano 2D (PDF o DXF) o archivo STEP 3D. Nuestros ingenieros revisarán el perfil, lo compararán con nuestras matrices existentes y responderán dentro de 12 horas con un precio unitario firme, costo de herramientas (si aplica) y fecha de entrega. Incluimos una nota de DFM (diseño para fabricabilidad) si vemos una forma de reducir costos, por ejemplo, aflojando una tolerancia o cambiando a una matriz estándar. Esta es una cotización en la que puede confiar. Somos una empresa de fabricación de precisión hecha en China, con 20 años de experiencia sirviendo a clientes de automoción, telecomunicaciones y electrónica de potencia. Envíe su plano por correo electrónico a sc@bquq.com o envíe un mensaje de WhatsApp al +86 13713157787. Respondemos dentro de una hora hábil durante el horario laboral (GMT+8).
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
