Este es un disipador de calor por convección forzada o natural mecanizado en aluminio 6063-T5, diseñado específicamente para gabinetes de alimentación de pantallas DC y módulos rectificadores de telec
Este es un disipador de calor por convección forzada o natural mecanizado en aluminio 6063-T5, diseñado específicamente para gabinetes de alimentación de pantallas DC y módulos rectificadores de telecomunicaciones. Obtiene una planitud de 0.05mm en la base, descentramiento de aletas inferior a 0.02mm y un acabado superficial de Ra 0.8µm en la cara de montaje, todo garantizado por nuestra planta de fabricación de precisión con 20 años de experiencia en Dongguan, China. El plazo de entrega típico es de 25 días para geometrías personalizadas, y no tenemos MOQ, por lo que un prototipo cuesta lo mismo por unidad que 500 piezas.
Los gabinetes de pantallas DC apilan múltiples módulos rectificadores en un bastidor sellado. Si las aletas del disipador no son perfectamente paralelas al canal de flujo de aire, se generan puntos calientes localizados que reducen la temperatura de unión del IGBT en 15-20°C. Mantenemos el descentramiento de aleta a base en 0.02mm utilizando un centro de mecanizado CNC de 4 ejes con compensación automática de herramienta. Cada aleta se corta en la misma configuración de sujeción, por lo que la resistencia de interfaz térmica se mantiene por debajo de 0.05°C/W en toda la placa base.
Para pantallas DC de comunicación, mecanizamos principalmente 6063-T5 (conductividad térmica 201 W/m·K) porque se extruye limpiamente en relaciones de aleta altas. Para cargas mecánicas más elevadas donde el disipador también funciona como soporte estructural, cambiamos a 6061-T6 (dureza 95 HRB, límite elástico 276 MPa). Después del mecanizado CNC, cada pieza pasa por un envejecimiento artificial a 175°C durante 8 horas para aliviar tensiones residuales; esto es lo que mantiene la planitud en 0.05mm después de 1000 ciclos térmicos de -40°C a +85°C. Nunca utilizamos aluminio fundido sin tratar para esta línea de productos.
Las aletas altas (más de 40mm de altura) tienden a vibrar durante el corte, causando una superficie ondulada que arruina el flujo de aire. Utilizamos una fresa de alto avance con radio de esquina de 0.4mm, operando a 12,000 RPM con una carga de viruta de 0.08mm/diente. La trayectoria de herramienta es fresado en concordancia en una sola pasada, y soportamos la punta de la aleta con un dispositivo de vacío. Esto proporciona una separación constante de aletas de ±0.03mm, lo cual es crítico para la curva del ventilador de la pantalla DC: obtiene el CFM nominal sin sobreacelerar el ventilador. Si necesita un diseño más agresivo, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para conocer las geometrías exactas de herramienta que utilizamos.
Cada disipador pasa por una verificación CMM (máquina de medición por coordenadas) de 12 dimensiones críticas: planitud de base, altura de aleta, separación de aletas y dos posiciones de orificios de montaje. También realizamos una prueba de resistencia térmica en una muestra del 10% del lote utilizando una fuente de calor calibrada y una matriz de termopares; rechazamos el lote si la resistencia térmica es más del 5% superior al valor del plano. El informe final incluye un gráfico de descentramiento y un perfil de rugosidad superficial (Ra 0.8µm en la base, Ra 1.6µm en las aletas). Esto no es un control de calidad aleatorio; es una inspección dimensional 100% para cada pieza, y conservamos los datos CMM durante 10 años.
Para entornos de pantallas DC con alta humedad, recomendamos un recubrimiento anodizado duro de 20µm (MIL-A-8625 Tipo III) que eleva la emisividad superficial a 0.85 y previene la corrosión galvánica contra barras colectoras de cobre. Si su ensamblaje utiliza una almohadilla térmica, enmascaramos la superficie de la base para preservar la Ra 0.8µm; el anodizado en la base añade 0.02mm de espesor y aumenta la resistencia térmica. También ofrecemos conversión de cromato transparente (MIL-DTL-5541) para unidades interiores de bajo costo. Indíquenos su clasificación de humedad y especificaremos el espesor del recubrimiento.
Su disipador para pantalla DC probablemente necesita orificios roscados para módulos IGBT, orificios pasantes para separadores de PCB y un bolsillo para un termistor NTC. Mecanizamos estos en la misma configuración que las aletas, por lo que la tolerancia de posición orificio-aleta es de ±0.02mm. Podemos roscar desde M2 hasta M12, con opción de compuesto fijador de roscas preaplicado. Para orificios ciegos que necesitan sellarse contra vacío, utilizamos un macho de formado para evitar virutas. Si tiene un plano con 5 o más especificaciones, envíelo con anticipación; señalaremos cualquier tolerancia que entre en conflicto con el tamaño estándar de broca para roscado. Para límites de tolerancia generales, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
Envolvemos cada disipador en papel VCI (inhibidor de corrosión por vapor), luego lo colocamos en un inserto de espuma personalizado que mantiene las aletas rígidas; sin cartón en contacto con las aletas. Para carga aérea, utilizamos una caja de cartón corrugado con certificación de prueba de caída de 2 metros. Para carga marítima, añadimos una caja de madera con paquete desecante y tarjeta indicadora de humedad. Los disipadores de más de 5kg incluyen una correa de elevación. Enviamos desde Dongguan al aeropuerto de Shenzhen en 2 horas, o al puerto de Yantian en 1 hora. Cada caja tiene un código de barras que se rastrea hasta el informe CMM.
| Especificación | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Material | 6063-T5 / 6061-T6 | Aluminio, conductividad térmica 201 W/m·K |
| Espesor de base | 5mm – 25mm | Personalizado, planitud ±0.05mm |
| Altura de aleta | 10mm – 120mm | Aletas dentadas o rectas |
| Separación de aletas | 3mm – 12mm | Tolerancia ±0.03mm |
| Dureza | 95 HRB (6061-T6) | Después de envejecimiento artificial |
| Planitud de base | 0.05mm | Medida en toda la longitud |
| Descentramiento de aletas | 0.02mm | Perpendicular a la base |
| Acabado superficial (base) | Ra 0.8µm | Mecanizado, no anodizado |
| Acabado superficial (aletas) | Ra 1.6µm | Sin rebabas, rotura de borde 0.2mm |
| Tolerancia de posición de orificios | ±0.02mm | Posición real, verificado por CMM |
| Plazo de entrega (prototipo) | 15 días | Sin MOQ, pieza única OK |
| Plazo de entrega (producción) | 25 días | Para 1,000 piezas, AQL 0.65 |
| MOQ | Sin MOQ | De 1 pieza a 10,000 piezas |
| Opción de recubrimiento | Anodizado duro 20µm | Emisividad 0.85 |
Nuestro MOQ es cero: mecanizamos un solo prototipo para validación de ingeniería y luego escalamos a cualquier volumen sin cambiar la estructura de precio por unidad más allá de los descuentos estándar por cantidad.
Sí, mecanizamos según su plano original, incluidos acabados mixtos (por ejemplo, Ra 0.8µm en la base, Ra 3.2µm en las aletas), y confirmaremos cada especificación con un informe CMM antes de la producción.
Realizamos una prueba de resistencia térmica en una muestra del 10% con una fuente de calor calibrada y correlacionamos el resultado con la geometría de aletas del CMM: si las aletas están dentro de tolerancia, la resistencia térmica está dentro del 5% del valor de diseño.
Para un diseño personalizado nuevo con 6063-T5 estándar, enviamos las primeras 200 piezas en 25 días después de la aprobación del plano; esto incluye obtención de material, mecanizado CNC, anodizado e inspección CMM.
Obtenga una cotización firme en 12 horas. Envíe su plano (STEP, STP o PDF) a sc@bquq.com o por WhatsApp +86 13713157787. Responderemos con un precio unitario, costo de herramienta (si aplica) y fecha de entrega. Sin MOQ, sin cargo de ingeniería para revisión estándar. Fabricación de precisión, hecha en China, respaldada por una fábrica con 20 años de experiencia.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
