BQUQ proporciona personalización de disipador de calor de metal de grado electrónico y robot. La resistencia térmica ha sido probada y verificada, planitud ≤ 0,05 mm, precisión de espaciado de aletas de ± 0,02 mm. Envíe dibujos, plan de disipación de calor de 4 horas y cotización.
Deja que el calor tenga una salida
Su chip se está calentando cada vez más, y nuestro disipador de calor convierte cada grado de diferencia de temperatura en un poder para exportar calor.
La resistencia térmica se prueba y verifica
Planitud de montaje ≤ 0,05 mm
Solución de enfriamiento de 4 horas
Botón de acción: [Enviar dibujos, obtener un plan de disipación de calor] [Solicitar informe de rendimiento térmico]
2. El dolor del disipador de calor es fatal
Debes haberlo visto: el tamaño del disipador de calor es muy grande y la temperatura del chip no se puede bajar; los datos de simulación son perfectos y la resistencia térmica medida es un 30% mayor; después de presionar el disipador de calor, una esquina del chip se colapsa directamente por una fuerza desigual. La esencia del problema es que el disipador de calor no es una pieza de aluminio, sino la intersección de la termodinámica, la ciencia de los materiales y el mecanizado de precisión. Ganado blindado, conecte estas tres intersecciones.
3. ¿Por qué darle el disipador de calor a BQUQ?
Ventaja 1: La resistencia térmica se ha medido, no "estimado"
Nuestro enfoque: Durante la etapa de prueba, use activamente la plataforma de prueba térmica para medir la resistencia térmica del disipador de calor. Proporcione el "Informe de prueba de rendimiento térmico", marcando la temperatura ambiente, la potencia de entrada, la temperatura de la fuente de calor y la curva de aumento de la temperatura del disipador de calor.
Valor para los clientes: su ciclo de verificación de diseño térmico se acorta a la mitad. Sepa antes de la producción en masa si este disipador de calor puede presionar el chip dentro de su línea roja de temperatura.
Ventaja 2: La precisión del espaciado de los dientes es con el cable y el conducto de aire no conecta el aire.
Nuestro enfoque: pala CNC o proceso de cepillado, la precisión del espaciado de los dientes está controlada por ±0,02mm, y la punta del diente no se encrespa ni se rompe. El conducto de aire tiene una sección uniforme desde la entrada hasta la salida.
Valor para el cliente: cada mechón de viento soplado por el ventilador pasa por el camino diseñado. Sin cortocircuitos de flujo de aire, sin puntos calientes locales.
Ventaja 3: Planitud de la superficie de contacto ≤0,05 mm, material de interfaz térmica "cero" de espesor
Nuestro enfoque: La superficie inferior del disipador de calor se muele o raspa con precisión, y la planitud se controla dentro de 0,05 mm, con una rugosidad de Ra≤0,8 micras.
Valor para los clientes: el disipador de calor y la viruta son casi de "metal a metal". La grasa térmica solo requiere una capa muy delgada y la resistencia térmica general se minimiza.
Ventaja 4: desde la extrusión de aluminio hasta la soldadura de tuberías de calor, el proceso está completamente cubierto
Nuestro enfoque: integrar extrusión de aluminio, dientes de pala CNC, pandeo de aletas, incrustación de tuberías de calor y soldadura por reflujo y otros procesos. En escenarios de alta potencia, proporcione soluciones de integración de placas de temperatura compuestas de cobre y aluminio.
Valor para los clientes: Energía de unos pocos vatios a varios kilovatios, tenemos los procesos de refrigeración correspondientes. No es necesario ejecutar tres proveedores para una solución de refrigeración.
Ventaja 5: selección de materiales, conductividad térmica escrita en el grado
Nuestro enfoque: AL6063 / AL6061 para aleación de aluminio, conductividad térmica ~ 200W / m · K; T2 para cobre, conductividad térmica ~ 380W / m · K. El espectro de almacenamiento confirma el grado, sin dopar materiales reciclados.
Valor para los clientes: La conductividad térmica de un disipador de calor es una ley de la física, no un eslogan. Por cada disipador de calor que entregamos, la conductividad térmica del material resiste el escrutinio.
Ventaja 6: diseño colaborativo para obtener su solución térmica correcta a la vez
Nuestro enfoque: después de recibir los dibujos, el equipo de ingeniería no solo cita, sino que también toma la iniciativa de analizar si la relación espesor / altura de la aleta es óptima, si la dirección de flujo del conducto de aire es razonable y si el par de instalación es uniforme. Emita una "propuesta de esquema de disipación de calor" en 4 horas.
Valor para los clientes: es posible lograr el mismo efecto de disipación de calor con peso más ligero y tamaño más pequeño. Su diseño térmico tiene un control práctico adicional.
4. Tipos de disipadores de calor en los que somos buenos
Disipador de calor extruido de aluminio: el mejor costo para la producción en masa, adecuado para electrónica de consumo de alto volumen, iluminación y disipación de calor.
Disipador de calor de dientes de pala: aletas de alta densidad, espaciado preciso de dientes, adecuado para servidores, equipos de comunicación, convertidores de frecuencia.
Disipador de calor con hebilla: las aletas se abrochan con el sustrato por separado, lo que es adecuado para disipación de calor de forma especial personalizada y de gran tamaño.
Módulo de enfriamiento de tubería de calor / placa de temperatura: conduce rápidamente el calor a la aleta distal, adecuado para IGBT, láser, CPU / GPU.
Placa de disipación de calor refrigerada por agua / por líquido: procesamiento interno del corredor, adecuado para escenas silenciosas de alta densidad de potencia.
5. Compromiso de calidad: haga que el disipador de calor sea "como parece"
Los materiales deben ser revisados al almacenar: Espectro para confirmar el grado, para evitar la disminución de la conductividad térmica causada por aluminio misceláneo y aluminio reciclado.
Inspección completa de la forma del diente: la primera pieza fue inspeccionada por un instrumento de imágenes bidimensionales para el espaciado de los dientes, el grosor de los dientes y la altura de los dientes.
Control de planitud: inspección completa de la mesa de esfera de la superficie inferior, y las piezas que no cumplen con los estándares se devuelven a la industria pesada de molienda.
Tratamiento superficial: níquel anodizado (natural / negro) o químico, voltaje de aislamiento a pedido.
Embalaje anti-golpes: llene el espaciador de amortiguación entre las piezas dentales y pegue una película protectora en la superficie inferior para evitar golpes de transporte.
6. Proceso de colaboración: Cuatro pasos para hacer calor Ya no es el cuello de botella de su diseño
El primer paso es cumplir con los requisitos: proporcionar energía de la fuente de calor, aumento de temperatura permitido, tamaño del espacio y parámetros de volumen de aire.
El segundo paso es recibir el plan: recibir la "propuesta del plan de disipación de calor" y la cotización en un plazo de 4 horas.
El tercer paso es confirmar la prueba: el período de prueba es de [X] días, y se envía el primer informe de prueba de muestra + resistencia térmica.
El cuarto paso es la entrega de la producción en masa: la producción se programa según los nodos, y cada lote va acompañado de un informe de tamaño y planitud de la muestra.
7. Preguntas Frecuentes
P: ¿Qué tan grande puede ser un disipador de calor?
Respuesta: Desde disipadores de calor de microchip de 10 mm hasta módulos de disipación de calor de equipos grandes de 1,5 metros, tenemos el equipo correspondiente para llevar a cabo.
P: ¿Se proporcionará un informe de prueba térmica durante la fase de prueba?
A: Sí. Este es nuestro entregable estándar, no una opción. Le permite obtener datos experimentales sobre la capacidad de disipación de calor mientras obtiene la muestra.
P: ¿Solo se puede hacer el tratamiento de la superficie del disipador de calor?
Respuesta: Sí. Brindamos servicios de tratamiento de superficies como anodizado y níquel químico al mundo exterior. Bienvenido a procesar con materiales entrantes.
P: ¿Cómo controlar la deformación del disipador de calor?
Respuesta: Comenzando desde el final del proceso, optimice el tratamiento térmico de alivio de tensión y los parámetros de procesamiento; el extremo del empaque personaliza el esquema de amortiguación para la estructura de la aleta. Enfoque de dos frentes para minimizar la tasa de deformación del transporte.
Su chip es fuerte y no debe estar sujeto a la temperatura.
Envíe la potencia de la fuente de calor y el tamaño del espacio, y obtenga la solución de disipación de calor en 4 horas. Deja que el calor tenga una forma de volver.
Haga clic en el botón de abajo: [Envíe la demanda de disipación de calor, obtenga la solución]
Lista de materiales de uso común para disipadores de calor metálicos
1. Aleación de aluminio (la más rentable y versátil)
AL6063: Conductividad térmica de aproximadamente 200 W / m · K, buen moldeo por extrusión, buen efecto de tratamiento superficial. Usos: disipador de calor de extrusión de aluminio, disipador de calor LED, disipador de calor de electrónica de consumo.
AL6061: Conductividad térmica de aproximadamente 167 W / m · K, resistencia superior a 6063, buena maquinabilidad CNC. Usos: disipador de calor de dientes de pala, disipación de calor integrada en el panel del equipo, disipador de calor de estructura de robot.
AL1050 / 1060 (aluminio puro): conductividad térmica de unos 230 W / m · K, muy suave y fácil de formar. Usos: piezas de estampado de aletas de disipación de calor, juntas de conducción de calor, carcasas de placas de temperatura.
AL5052: Conductividad térmica de aproximadamente 138 W / m · K, excelente resistencia a la corrosión. Usos: disipador de calor para equipos al aire libre, disipación de calor electrónica marina.
ADC12 (aluminio fundido a presión): conductividad térmica de aproximadamente 96 W / m · K, puede fundir formas complejas. Usos: disipación de calor de la carcasa del motor, disipación de calor de la carcasa de la lámpara.
2. Cobre y aleaciones de cobre (rey de la conducción de calor)
Cobre T2: Conductividad térmica de aproximadamente 380 W / m · K, 1,8 veces la del aluminio. Usos: Sustrato de disipación de calor de alta potencia, tubería de calor, placa de temperatura media, módulo de disipación de calor IGBT.
Cobre sin oxígeno C10200: conductividad térmica de aproximadamente 390 W / m · K, mayor pureza, mejor soldabilidad. Usos: placa de temperatura de alta gama, tubería de calor, disipación de calor láser semiconductor.
Aleación de cobre de tungsteno: conductividad térmica 180-230 W / m · K, el coeficiente de expansión térmica puede coincidir con el chip. Usos: disipación de calor del amplificador de potencia de RF, sustrato de embalaje de chips.
3. Materiales especiales conductores de calor
Película de disipación de calor compuesta de grafeno: la conductividad térmica plana puede alcanzar más de 1000 W / m · K. Usos: ecualización de temperatura y disipación de calor en espacios ultrafinos como teléfonos móviles y tabletas.
Cerámica de carburo de silicio: conductividad térmica 120-270 W / m · K, excelente aislamiento. Usos: sustrato IGBT de alto voltaje, sustrato de disipación de calor LED de alta potencia.
4. Compuesto de cobre-aluminio (teniendo en cuenta la conductividad térmica y el costo)
Aletas de aluminio a base de cobre: el sustrato está hecho de cobre rojo para absorber rápidamente el calor, y las aletas están hechas de aluminio para reducir el costo y el peso. Usos: disipador de calor de CPU / GPU, módulo de disipación de calor del servidor.
En segundo lugar, la lista de soluciones de tratamiento de superficies con disipador de calor
El objetivo principal del tratamiento superficial de los disipadores de calor es mejorar la capacidad de radiación térmica, prevenir la corrosión y cumplir con los requisitos de voltaje de aislamiento.
1. Anodizado (el tratamiento de superficie del disipador de calor más convencional)
Ánodo natural: espesor de película de 5-15 micras, mejora ligeramente la emisividad térmica, mantiene el color del metal. Propósito: disipador de calor electrónico general.
Ánodo negro: la emisividad térmica puede alcanzar 0.8-0 y la eficiencia de disipación de calor mejora significativamente que el verdadero color. Propósito: disipador de calor de alta potencia, escena de disipación de calor por convección natural (sin ventilador). Primera opción recomendada.
Ánodo duro: espesor de película 30-50 micras, alta dureza y resistencia al desgaste. Usos: superficie de disipación de calor con contacto de fricción, disipador de calor de grado militar.
2. Niquelado electromagnético
Características: revestimiento uniforme, cobertura completa (incluidos agujeros profundos, raíces dentales), buena resistencia a la corrosión, soldable.
Propósito: Protección antioxidante del disipador de calor de cobre, módulo de disipación de calor del tubo de calor ensamblado por soldadura.
3. Recubrimiento electroforético
Características: pintura electroforética negra, alta emisividad térmica, buena resistencia al voltaje de aislamiento (hasta 500V o más).
Propósito: Dispositivo de energía disipador de calor y módulo de alto voltaje con requisitos de voltaje de aislamiento.
4. Pulido con chorro de arena + ánodo (aumenta la emisividad de la superficie)
Características: Primero chorro de arena para aumentar el área de superficie microscópica y luego oxidación anódica. La capacidad de disipación de calor radiante es mejor que el ánodo liso.
Propósito: escena de disipación de calor por convección natural, disipador de calor aeroespacial.
5. Tratamiento de pasivación (disipador de calor de cobre)
Características: Se forma una película protectora después del decapado y la pasivación para evitar la oxidación y decoloración del cobre sin afectar la conductividad térmica.
Propósito: Tratamiento básico antioxidante del módulo de disipación de calor de cobre antes de salir de fábrica.
6. Oxidación de microarco
Características: Capa de óxido cerámico, aislamiento de alta tensión (hasta 2000V +), excelente resistencia a la corrosión.
Propósito: Enfriamiento de semiconductores de alto voltaje, enfriamiento del convertidor de energía eólica marina.
Selección de materiales + tabla de verificación rápida de tratamiento de superficies (puede poner directamente la página de detalles)
Poder de enfriamiento
推荐材料推荐表面处理
Baja potencia (
AL6063 铝挤本色或黑色阳极
Potencia media (10-100W)
AL6061 铲齿黑色阳极 + 喷砂
Alta potencia (100-1000W)
紫铜基板 + 铝翅片铜基化学镍 + 铝翅黑阳
UHF / IGBT
紫铜T2 / 无氧铜化学镀镍
Se requiere voltaje de resistencia de aislamiento.
AL6063/6061电泳或微弧氧化
Al aire libre, ambiente de niebla salina
AL5052硬质阳极
Espacio delgado
石墨烯膜 + 铜箔复合材料直接贴合
¿No está seguro de qué material y tratamiento de superficie usar para su disipador de calor?
Transmita la energía de la fuente de calor, el aumento permitido de temperatura, el tamaño del espacio y las condiciones ambientales, y nuestro ingeniero de diseño térmico le brindará una "propuesta de tratamiento de superficie y material de disipación de calor" dentro de las 4 horas para ayudarlo a bloquear la solución de disipación de calor de la fuente.
