Chapa de batería para TWS: estampado de precisión y chapado selectivo
La chapa de batería en un teléfono, auricular o reloj inteligente es una pieza que los consumidores nunca ven pero usan a diario: al presionarla cuando se inserta la batería, debe recuperar su forma, y la fuerza de contacto no debe degradarse después de decenas de miles de ciclos. El material necesita elasticidad, la zona de contacto necesita conductividad, y las aleaciones elásticas suelen ser malas conductoras. La solución inteligente es una pieza con dos materiales: metal base templado por resorte con contactos de oro o plata chapados selectivamente.
Antecedentes del Proyecto y Desafío
Una marca de electrónica de consumo estaba calificando chapas de batería para un programa de auriculares TWS: acero inoxidable de 0,12 mm, perfil de 8×4 mm, chapado selectivo de oro en la zona de contacto, fuerza de contacto de 0,2-0,35 N, 30.000 ciclos de inserción y 2 millones de piezas al mes. El proveedor anterior no podía mantener la posición del chapado: oro donde no debía estar y ausencia donde sí debía estar, con un rendimiento de alrededor del 70%.
Los desafíos: calidad de rebaba y cizallado en material delgado de 0,12 mm en un troquel progresivo; precisión de posicionamiento del chapado selectivo; y consistencia de un millón de piezas que ninguna clasificación manual puede garantizar.
Solución de Proceso BQUQ
Troquel Progresivo de 16 Estaciones
Corte, calibrado, acanalado por acuñado, formado y enderezado se completan en un solo troquel. La estación de acanalado añade rigidez en el punto de contacto, los ángulos de formado se preajustan con compensación de recuperación elástica, y los pasadores piloto dentro del troquel guían la tira en todo momento para que el material de 0,12 mm corra a alta velocidad sin desalineación ni apilamiento.
Chapado Selectivo e Inspección 100%
Chapado selectivo continuo de bobina a bobina con la posición del chapado controlada por el mismo registro del troquel; el espesor del recubrimiento se verifica por fluorescencia de rayos X (XRF) por lote. Las piezas terminadas pasan inspección 100% CCD para apariencia y posición del chapado, y las curvas de degradación de fuerza se muestrean por lote con el informe incluido.
Especificaciones Clave
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable / bronce fosforoso (según plano) |
| Espesor del material | 0,10-0,20 mm |
| Fuerza de contacto | Según plano ±10%, muestreo de curva de degradación |
| Superficie | Chapado selectivo de oro/plata, verificación de espesor por XRF |
| Troquel | Progresivo de 16 estaciones, guiado por piloto interno |
| Volumen | 2 millones de piezas/mes |
| Inspección | 100% CCD + espesor XRF + muestreo de fuerza |
| Sistema | ISO9001:2015 |
Control de Calidad y Entrega
La primera y la última pieza se verifican completamente por lote, SPC monitorea el espesor del material y los ángulos de doblado, el espesor del recubrimiento se verifica por XRF por lote y la apariencia se inspecciona 100% por CCD. La prueba piloto de 100.000 piezas se envía en 15 días; después de la validación, el programa opera a 2 millones de piezas al mes.
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FAQ
¿Qué rendimiento pueden mantener al estampar chapa de 0,12 mm?
Rendimiento estable en volumen superior al 97%. Tres factores lo logran: holgura precisa del troquel, guiado por piloto interno y inspección 100% CCD. La rebaba se mantiene dentro del 10% del espesor del material.
¿Qué sucede si la posición del chapado selectivo se desvía?
La posición del chapado se registra con los mismos pilotos del troquel utilizados para el corte, por lo que la zona chapada y la pieza permanecen alineadas; cada lote se muestrea para posición de chapado y espesor XRF, y los lotes fuera de especificación se bloquean en el control de entrada.
¿Cómo verifican la degradación de la fuerza?
Las curvas de vida de inserción y degradación de fuerza se muestrean por lote con informes incluidos; los lotes de material son trazables, por lo que un lote defectuoso de temple de resorte se detecta en la inspección de entrada antes de llegar al troquel.
