disipador de calor de aluminio 150mm: aluminio fundido a presión ADC12, aletas de 0,8 mm con paso de 2,0 mm, planitud de 0,15 mm en 100 mm, resistencia térmica de 0,85 K/W. MOQ 200 piezas, envío...
disipador de calor de aluminio de 150 mm
Disipador de calor de aluminio de 150 mm: pure copper C110, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 p...
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El disipador de calor de aluminio de 150mm en aluminio fundido a presión ADC12 ofrece una resistencia térmica de 0.85 K/W con aletas de 0.8 mm a un paso de 2.0 mm y una base de 1.0 mm plana a 0.15 mm sobre 100 mm. Un solo golpe de 25 T conforma cada pieza en un ciclo de 8 s, manteniendo una tolerancia de utillaje de ±0.03 mm y una posición de taladro de ±0.10 mm en una línea de 800,000 pzs, con pesos desde 280 g según la envolvente.
Diseñado para VFD e inversor, el disipador de calor de aluminio de 150mm en aluminio fundido a presión ADC12 alcanza una resistencia térmica de 0.85 K/W. Las aletas miden 0.8 mm a un paso de 2.0 mm; la base de 1.0 mm se verifica plana a 0.15 mm sobre 100 mm antes del despacho.
Un solo golpe de 25 T conforma todo el disipador de calor de aluminio de 150mm, por lo que el costo de la pieza deja de escalar con la complejidad. El utillaje opera a ±0.03 mm, y el ciclo de 8 s alimenta una línea de 800,000 pzs.
La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva que se encuentra en los enfriadores de dos partes, reduciendo la trayectoria térmica. Nada se interpone entre el aluminio fundido a presión ADC12 y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada.
La construcción estampada tolera mejor la variación por lote que la extrusión: el desgaste del dado se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de las aletas, que la inspección detecta en CMM más placa de planitud de granito en lugar de en campo.
El prensado del aluminio fundido a presión ADC12 mantiene ligero el disipador de calor de aluminio de 150mm, desde 280 g según la envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas, lo cual importa donde la longitud de la trayectoria de flujo de aire ya está fijada por el gabinete.
Cada golpe es dimensionalmente idéntico, por lo que la posición de taladro de ±0.10 mm se mantiene en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas de volumen para VFD e inversor.
El material estándar es aluminio fundido a presión ADC12, suministrado con anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm. Para aplicaciones donde la exposición a VFD e inversores sea una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; cuando la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Clases de tolerancia que puede especificar
Las dimensiones generales se mantienen en ±0,20 mm, con características críticas como ±0,03 mm en el paso de aletas controladas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de ±0,03 mm, y la posición de los agujeros se mantiene en ±0,10 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
Inspección antes de cada envío
Cada lote incluye un informe CMM de CMM más placa de planitud de granito. Registramos planitud, paso, espesor de base y posición de agujeros, y marcamos cualquier valor fuera de ±0,20 mm antes de que salga de la línea.
La planitud se mide sobre granito y no sobre fundición, porque 0,15 mm sobre 100 mm en 80 x 60 x 35 mm se lee de forma diferente en una placa que no ha sido lapeada. Los registros conservan ambas lecturas.
Inspeccionamos las puntas de aleta de 0,8 mm en busca de rebabas y grietas después del conformado, porque el estampado puede dividir una raíz sin desplazar ninguna dimensión del plano. El límite de rebaba se establece por pieza.
La contención final es bolsa de PE + caja de nido de abeja, 15 kg por caja. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años contra el archivo ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
En VFD e inversores, la clasificación de 0,85 K/W determina cuánto flujo de aire necesita todavía la carcasa. A las temperaturas de unión de VFD e inversores, las aletas de 0,8 mm con un paso de 2,0 mm mantienen el delta-T dentro del presupuesto del sensor.
Para fabricaciones de VFD e inversores, los 0,15 mm sobre 100 mm de la cara de montaje importan tanto como la clasificación térmica: decide si el material de interfaz térmica se distribuye de manera uniforme o se acumula en un extremo.
Los diseñadores que trabajan en VFD e inversores piden planitud antes que datos térmicos, porque el ensamblaje de VFD e inversores está automatizado y una base no plana detiene la línea.
Para prototipos de VFD e inversores, 5 días hábiles cubren la revisión de planos y la primera pieza. Los lotes de producción pasan a 12 días hábiles una vez que se aprueba la capacidad de ±0,03 mm.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
Aluminio fundido a presión ADC12
Espesor de aleta
0,8 mm
Paso de aleta
2,0 mm
Altura de aleta
15 mm
Espesor de base
1,0 mm
Planitud de base
0,15 mm sobre 100 mm
Resistencia térmica
0,85 K/W
Condición de ensayo térmico
ΔT = 60 K, convección natural
Acabado superficial
anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm
Rango de tamaño
80 x 60 x 35 mm
FAQ: Sus preguntas antes de realizar el pedido
¿Cuánto dura el utillaje antes de tener que reemplazarlo?
En aluminio fundido a presión ADC12 con un tonelaje de prensa normal, se puede esperar una vida útil del utillaje de aproximadamente . Con 800.000 piezas, eso supone de 6 a 12 meses. Mantenemos juegos de moldes de repuesto en planta para los programas de VFD e inversores, lo que elimina la espera si aparece desgaste en el registro de planitud.
¿Cuáles son las condiciones de embalaje y envío?
El embalaje estándar es bolsa de PE + caja de cartón nido de abeja, 15 kg por caja. Cotizamos FOB Guangzhou. Las cajas de exportación llevan etiquetas con el lote, la cantidad y el estado de inspección, y toda la documentación, incluido el informe de inspección, viaja con la mercancía.
¿Proporcionan archivos CAD o un plano?
Suministramos un plano 2D junto con el informe CMM, y STEP 3D bajo petición. Ambos muestran las tolerancias de planitud y las líneas de partición del utillaje, lo cual es importante si va a verificar 0,15 mm sobre 100 mm en su propio montaje.
¿Qué certificaciones de calidad poseen?
La planta cuenta con certificación ISO9001, y las piezas se envían con declaraciones RoHS y REACH bajo petición. Se puede organizar una inspección de terceros por SGS antes de precintar el contenedor, que es lo que especifican la mayoría de los compradores de VFD e inversores.
¿Cómo previenen la corrosión galvánica?
La clave es evitar un segundo metal en la zona de contacto húmedo. Recomendamos anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm y, donde la pieza toca un chasis de aluminio, una arandela aislante. Indíquenos el material de acoplamiento y especificaremos el recubrimiento en consecuencia.
Cómo fabricamos y enviamos
La línea está ubicada en Dongguan, en una única planta con certificación ISO9001. Las prensas de 25 T cubren la familia de disipadores de calor de aluminio de 150mm, y la producción comprometida actual es de 800.000 unidades por mes.
Nuestra experiencia en VFD e inversores se remonta al primer programa de utillaje en 2015. Esa trayectoria es la razón por la que el anodizado transparente estándar Tipo II, de 5-10 µm y ±0,20 mm, es conservador en lugar de optimista.
La producción funciona con ciclos de 8 s con visión en línea de 0,15 mm sobre 100 mm. Eso es lo que mantiene creíble un compromiso de 800.000 unidades en temporada alta.
±0.03 mm en utillaje; ±0.10 mm en posición de taladros
Plazo de entrega
Estándar para este proceso; se confirma al realizar el pedido
MOQ
Estándar para este proceso; se confirma al realizar el pedido
Capacidad
Línea de 800.000 uds.; ciclo de 8 s
Selección / comparación
Opción
Más adecuada para
Compromiso
Disipador de calor ADC12 estampado en una pieza
Refrigeración de VFD e inversores con trayectoria de flujo de aire fija
El utillaje opera con ±0.03 mm y el desgaste del molde desplaza el paso de aletas de forma medible
Enfriador de dos piezas unidas
Prototipos o fabricación de bajo volumen
La capa adhesiva añade resistencia térmica a la trayectoria
Disipador de calor extruido
Secciones transversales constantes y sencillas
La variación por lote debida al desgaste del molde es más difícil de controlar que en la construcción estampada
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Conformado
Carrera única de 25 T; ciclo de 8 s
Salida de carrera dimensionalmente idéntica
Utillaje
Tolerancia de utillaje de ±0.03 mm
Desviación del paso de aletas por desgaste del molde
Planitud
Base de 1.0 mm verificada plana a 0.15 mm en 100 mm
Medición con placa de planitud de granito
Posición de taladros
±0.10 mm en todo el lote
Inspección por CMM
Previo al envío
Inspección antes de cada envío
Resultados de CMM más placa de planitud de granito
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la resistencia térmica del disipador de calor de aluminio de 150 mm?
El disipador de calor de aluminio de 150 mm en aluminio fundido a presión ADC12 alcanza una resistencia térmica de 0.85 K/W. Las aletas miden 0.8 mm con un paso de 2.0 mm, y la base de 1.0 mm se verifica plana a 0.15 mm en 100 mm antes del despacho, lo que respalda la refrigeración de VFD e inversores.
¿Qué material se utiliza para el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
La pieza se prensa en aluminio fundido a presión ADC12. Esto mantiene ligero el disipador de calor de aluminio de 150 mm, desde 280 g según el envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas. La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva presente en los enfriadores de dos partes, acortando la trayectoria térmica.
¿Qué tolerancias puedo especificar para el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
El utillaje trabaja a ±0.03 mm, y la posición de taladros de ±0.10 mm se mantiene en todo el lote porque cada carrera es dimensionalmente idéntica. La base de 1.0 mm se verifica plana a 0.15 mm en 100 mm. Las desviaciones del paso de aletas por desgaste del molde se detectan mediante CMM más placa de planitud de granito.
¿Cómo se fabrica el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
Un solo golpe de 25 T conforma todo el disipador de calor de aluminio de 150 mm, por lo que el coste de la pieza deja de escalar con la complejidad. El ciclo de 8 s alimenta una línea de 800.000 unidades. La construcción estampada tolera mejor la variación entre lotes que la extrusión, y el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible del paso de las aletas.
¿Cuál es el peso del disipador de calor de aluminio de 150 mm?
El prensado de aluminio fundido a presión ADC12 mantiene ligero el disipador de calor de aluminio de 150 mm, desde 280 g según la envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas. Esto es relevante cuando la longitud del recorrido del flujo de aire ya está fijada por la carcasa, y la geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva de los refrigeradores de dos partes.
¿Se inspecciona el disipador de calor de aluminio de 150 mm antes del envío?
Sí. La inspección antes de cada envío incluye verificación con CMM y con placa de planitud de granito. La base de 1,0 mm se verifica plana a 0,15 mm sobre 100 mm antes del despacho, y los desplazamientos del paso de aletas por desgaste del troquel se detectan como un cambio medible en lugar de en campo.
¿Qué aplicaciones utilizan el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
Está diseñado para la refrigeración de VFD e inversores. La resistencia térmica de 0,85 K/W, las aletas de 0,8 mm con paso de 2,0 mm y la base de 1,0 mm plana a 0,15 mm sobre 100 mm son adecuadas para carcasas donde la longitud del recorrido del flujo de aire ya está fijada y se requiere una trayectoria térmica de una sola pieza.
