Tolerancia y planitud de base de un disipador: qué aguanta la extrusión, qué exige mecanizado y cómo afecta a la resistencia térmica.
Tolerancia y planitud de un disipador de calor
Respuesta directa: Un perfil de disipador en bruto de extrusión aguanta típicamente +/-0,15 mm en espesor de aleta y +/-0,3 mm en dimensiones exteriores. Si necesita más ajuste, o una planitud de base mejor que 0,1 mm, la pieza debe mecanizarse tras la extrusión. La tolerancia estándar de un disipador mecanizado es +/-0,05 mm en formas críticas, con planitud de base de 0,05 mm, o 0,02 mm a mayor coste.
Qué aguanta realmente cada proceso
La tabla separa lo que depende de la matriz de lo que depende de la fresa. Es la distinción más útil al cotizar.
| Característica | Bruto de extrusión | Mecanizado | Notas |
|---|---|---|---|
| Ancho / alto | +/-0,3 mm | +/-0,05 mm | El perfil engorda con el desgaste, siempre en positivo |
| Espesor de aleta | +/-0,15 mm | No aplica | Las forman la matriz, salvo skiving |
| Paso de aleta | +/-0,10 mm | No aplica | El error de paso se acumula en perfiles anchos |
| Longitud de corte | +/-0,5 mm | +/-0,1 mm | Sierra frente a fresado de extremo |
| Planitud de base | 0,15-0,30 mm | 0,05 mm estándar, 0,02 mm posible | El requisito que más encarece |
| Espesor de base | +/-0,25 mm | +/-0,05 mm | La variación cambia la resistencia de difusión |
| Posición de taladros | No aplica | +/-0,05 mm | Taladrado o fresado tras extrusión |
| Perpendicularidad base / aletas | 0,3 mm | 0,05 mm | Crítico si el disipador se apoya en una pared |
| Rugosidad de contacto | Ra 3,2 | Ra 1,6 estándar, Ra 0,8 pedido | Condiciona el rendimiento de la interfaz |
Por qué la planitud de base importa más que cualquier otra cota
Un disipador transmite el calor por su cara de contacto. Una base combada crea un entrehierro, y el aire conduce mal. Una planitud de 0,15-0,30 mm, aceptable en mecánica general, es inadmisible en un componente de potencia. Antes de apretar otras tolerancias, ajuste esta: es la que cambia de verdad la resistencia térmica medida.
Cómo escribir el requisito para que se fabrique bien
Indique la cara afectada, la zona controlada y el medio de medida. "Planitud 0,05 mm en la cara de contacto, en toda la superficie" no significa lo mismo que ese valor limitado a la huella del componente. Precise si se mide antes o después del anodizado: la capa aporta material y puede degradar algo la planitud.
Por qué deriva la tolerancia de extrusión
La matriz se desgasta, la presión varía y la velocidad altera el temple: el perfil engorda de forma progresiva. Dos lotes separados por meses pueden diferir sin que haya cambiado nada en el plano. Pida la fecha del último rectificado y el tonelaje acumulado, y vigile el espesor de aleta en cada recepción.
Qué planitud para qué interfaz
El valor depende del material de interfaz, no de la costumbre. Un gap pad grueso absorbe la falta de planitud; un contacto metal con metal no.
| Interfaz | Planitud sensata | Comentario |
|---|---|---|
| Metal con metal, atornillado | 0,02-0,05 mm | Sin relleno: la planitud es la interfaz |
| Grasa fina, línea de 0,05 mm | 0,05 mm | La grasa tolera poca variación de hueco |
| Gap pad de 0,5-1,0 mm, 3-6 W/mK | 0,10-0,15 mm | El pad absorbe la falta de planitud; apretar no aporta |
| Material de cambio de fase | 0,05-0,10 mm | Se adelgaza con la presión, aún importa |
| Conjunto encapsulado | 0,20 mm | La resina rellena todo |
Preguntas frecuentes
¿Se puede lograr 0,02 mm en bruto de extrusión?
No. La extrusión aguanta 0,15-0,30 mm típicos. Los 0,02 mm solo se obtienen mecanizando la base, con control CMM.
¿El anodizado cambia la cota final?
Sí, la capa aporta material. En una cota crítica hay que enmascarar la zona o mecanizar teniendo en cuenta el espesor previsto.
¿Qué rugosidad pedir en la cara de contacto?
Ra 1,6 es el estándar mecanizado. Ra 0,8 se pide para interfaces con grasa muy fina. Por debajo, la mejora deja de medirse en la mayoría de montajes.
Adjunte su plano con la planitud y la rugosidad: confirmamos qué depende de la extrusión, qué exige mecanizado y el coste de cada nivel.
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