Anodizado, conversión de cromato, recubrimiento negro, chorreado y pasivado comparados: efecto térmico, corrosión, coste y plazo en disipadores.
Acabados superficiales del disipador y su coste
Respuesta directa: En un disipador de aluminio, el anodizado incoloro o negro es la opción por defecto y añade aproximadamente 5-15% al coste de la pieza. El anodizado negro aporta una pequeña mejora de radiación, útil en convección natural y casi nula con aire forzado. La conversión de cromato cuesta menos pero dura menos. El aluminio bruto mecanizado da el mejor rendimiento de interfaz pero ninguna protección frente a la corrosión. El recubrimiento en polvo debe evitarse: es un aislante térmico.
Comparación de acabados
Impacto en el coste, plazo añadido y efecto térmico real. Las emisividades son las que medimos en nuestras series.
| Acabado | Coste | Plazo | Efecto térmico | Uso recomendado |
|---|---|---|---|---|
| Bruto, solo mecanizado | Referencia | 0 | Mejor contacto; emisividad de unos 0,05 | Interfaces con grasa, encapsulados, piezas sensibles al coste |
| Anodizado incoloro, 10 micras | +5-10% | 3-5 días | Emisividad de unos 0,8; conducción sin cambios | Electrónica general, interior, mayoría de disipadores |
| Anodizado negro, 15-25 micras | +8-15% | 4-7 días | Emisividad de unos 0,85-0,90; poca mejora en convección natural | Convección natural, exterior, producto visible, LED |
| Anodizado duro (tipo III) | +20-35% | 7-10 días | Capa gruesa: más resistencia de interfaz si toca la cara de contacto | Desgaste, ambientes agresivos; enmascarar la cara de contacto |
| Conversión de cromato (trivalente RoHS) | +3-6% | 2-3 días | Emisividad de unos 0,2-0,3; película fina | Piezas sensibles al coste, carcasas CEM, base de pintura |
| Chorreado | +3-8% | 2-4 días | Rugosiza la superficie, puede mejorar algo la radiación | Pretratamiento antes del anodizado, uniformidad estética |
| Recubrimiento en polvo | +8-15% | 5-8 días | Aislante de 60-100 micras; degradación medible | Solo si el disipador es una tapa decorativa |
| Níquel químico | +20-40% | 7-12 días | El níquel conduce mucho menos que el aluminio; capas finas | Soldabilidad, desgaste, resistencia química concreta |
Por qué se especifica de más el anodizado negro
El negro mejora el intercambio por radiación, sobre todo en convección natural. Con aire forzado la convección domina y la mejora se vuelve marginal. Sin embargo muchos pliegos heredan un "negro" histórico que nadie ha recualificado. En una pieza ventilada, el color cuesta 8-15% más y 4-7 días de plazo por un beneficio no medible.
El problema de la cara de contacto
Toda capa depositada sobre la cara de contacto añade resistencia térmica, en especial el anodizado duro y el níquel químico. La solución es sistemática: enmascarar la cara antes del tratamiento o repasarla por mecanizado después. Un enmascarado mal definido produce una pieza estéticamente conforme y térmicamente degradada.
Corrosión: de qué se protege realmente
El aluminio forma de forma natural una capa pasiva, suficiente en interior seco. El riesgo real viene de los cloruros, los condensados y el contacto galvánico con acero. En esos casos el anodizado protege de verdad. En ambiente limpio y seco protege sobre todo de rayones y marcas de manipulación.
Cómo especificar el acabado en el plano
Escriba el proceso, la clase de espesor, el color y las zonas enmascaradas. "Anodizado negro 15-25 micras, cara de contacto enmascarada" es utilizable; "anodizado negro" no lo es: dos talleres darán dos tonos. Precise también la tolerancia de tono admitida entre lotes.
Preguntas frecuentes
¿El anodizado degrada la disipación?
En las aletas, no: la capa es fina y la superficie de intercambio aumenta. En la cara de contacto, sí: todo espesor añadido se paga en resistencia de interfaz.
¿Se puede anodizar una pieza ya roscada?
Sí, pero las roscas deben enmascararse o repasarse. Una capa dentro de una rosca falsea el par de apriete y puede arrancar la rosca.
¿Es necesario el chorreado antes del anodizado?
Uniforma el aspecto y disimula las marcas de mecanizado. No mejora el rendimiento térmico y añade 2-4 días. En una pieza no visible suele poder eliminarse.
Indique acabado, color y zonas a enmascarar: cotizamos cada opción por separado, con su plazo asociado.
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