disipador de calor de aluminio: aluminio 6063-T5, aletas de 0,4 mm con paso de 2,5 mm, planitud de 0,05 mm en 100 mm, resistencia térmica de 0,48 K/W. MOQ 100 pzs, se envía en 7 días háb...
disipador de calor de aluminio
aluminum heat sink: 6063-T5 aluminium, 0.4 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 workin...
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El disipador de calor de aluminio utiliza un paso de aletas de 2,5 mm y un espesor de 0,4 mm en aluminio 6063-T5, manteniendo una planitud de 0,05 mm sobre 100 mm en la cara de montaje. La resistencia térmica es de 0,48 K/W, verificada mediante CMM más placa de planitud de granito por lote. El estampado ofrece un paso de ±0,05 mm en una producción de 120.000 unidades con un ciclo de 25 s en una prensa de 250 T.
El disipador de calor de aluminio combina un paso de aletas de 2,5 mm con un espesor de 0,4 mm en aluminio 6063-T5, de modo que las piezas de 120 x 80 x 50 mm mantienen 0,05 mm sobre 100 mm en la cara de montaje. La resistencia térmica es de 0,48 K/W, medida mediante CMM más placa de planitud de granito por lote.
El estampado proporciona un perfil de aleta de 0,4 mm repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,05 mm en una producción de 120.000 unidades.
Dado que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no existe una unión soldada que pueda fallar. La planitud de 0,05 mm sobre 100 mm en la cara de montaje se mantiene directamente desde el utillaje, lo que conserva un contacto térmico de interfaz uniforme.
Una sola embestida de 250 T conforma todo el disipador de calor de aluminio, por lo que el coste de la pieza deja de escalar con la complejidad. El utillaje trabaja con ±0,05 mm, y el ciclo de 25 s alimenta una línea de 120.000 unidades.
La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva presente en los enfriadores de dos partes, acortando la trayectoria térmica. Nada se interpone entre el aluminio 6063-T5 y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada.
La construcción estampada tolera mejor la variación entre lotes que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aletas, que la inspección detecta mediante CMM más placa de planitud de granito en lugar de en campo.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es aluminio 6063-T5, suministrado con anodizado negro Tipo II, 10-15 µm. Para aplicaciones en las que la exposición a servidores 1U y aceleradores de IA es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; cuando la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se mantienen en ±0.15 mm, con características críticas como ±0.05 mm en el espesor de base controladas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad de utillaje de ±0.05 mm, y la posición de los taladros se mantiene en ±0.10 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
La planitud se verifica sobre una placa de superficie de granito, a 20 °C, con un límite de 0.05 mm sobre 100 mm, y el paso de aletas se verifica ópticamente a ±0.05 mm. Los informes se emiten con cada lote.
Cada lote lleva un informe CMM de CMM más placa de planitud de granito. Registramos planitud, paso, espesor de base y posición de taladros, y marcamos cualquier valor fuera de ±0.15 mm antes de que salga de la línea.
El aluminio 6063-T5 entrante se verifica en espesor y dureza antes de entrar en la prensa. Tras el conformado, CMM más placa de planitud de granito confirma 0.05 mm sobre 100 mm y 2.5 mm respecto al plano.
La contención final es bolsa de PE + caja de cartón nido de abeja, 15 kg por caja. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
Cuando un disipador de calor de aluminio funciona en volúmenes de servidores 1U y aceleradores de IA, la consistencia entre piezas determina las devoluciones en campo. ±0,05 mm en una producción de 120.000 unidades mantiene la curva térmica dentro de una misma banda.
En servidores 1U y aceleradores de IA, la base suele actuar también como interfaz de montaje. 1,0 mm con 0,05 mm sobre 100 mm de planitud proporciona una superficie estable para el pad térmico de servidores 1U y aceleradores de IA.
Los diseñadores que trabajan en servidores 1U y aceleradores de IA solicitan la planitud antes que los datos térmicos, porque el ensamblaje de servidores 1U y aceleradores de IA está automatizado y una base no plana detiene la línea.
Los diseños de servidores 1U y aceleradores de IA suelen emplear un flujo de aire forzado de 2,0 m/s. 0,48 K/W a ΔT = 60 K, convección natural significa que el servidor 1U y el acelerador de IA pueden mantener su objetivo con una potencia de ventilador por debajo del límite acústico.
Preguntas frecuentes: Sus dudas antes de realizar el pedido
¿Cómo verifican la calidad en cada lote?
Cada lote se inspecciona con CMM más una placa de planitud de granito, y el informe se incluye en el envío. Verificamos 0,05 mm sobre 100 mm, 2,5 mm, 1,0 mm y la posición de los orificios contra ±0,15 mm. La trazabilidad del lote desde la bobina hasta la caja se conserva durante 10 años.
¿Qué materiales recomiendan?
El aluminio 6063-T5 es la opción estándar. Para servidores 1U y aceleradores de IA en entornos corrosivos especificamos 6063-T5 con anodizado negro Tipo II, 10-15 µm; para la máxima conductividad pasamos al cobre C110, que aumenta el coste y el peso pero reduce la resistencia térmica aproximadamente a la mitad en el mismo volumen.
¿Qué tolerancia pueden mantener?
Las dimensiones generales se ajustan a ±0,15 mm; las críticas, como ±0,05 mm en el espesor de la base, se mantienen por separado. Las formas conformadas heredan la repetibilidad del utillaje de ±0,05 mm. Si su plano requiere tolerancias más ajustadas, indíquenoslo antes de fabricar el utillaje para que podamos planificar la operación de prensado adicional.
¿Cuánto dura el utillaje antes de su sustitución?
En aluminio 6063-T5 con tonelaje de prensa normal, cabe esperar una vida útil del utillaje de aproximadamente . Con 120.000 unidades, eso supone de 6 a 12 meses. Mantenemos conjuntos de matrices de repuesto en planta para los programas de servidores 1U y aceleradores de IA, lo que elimina la espera si aparece desgaste en el registro de planitud.
¿Pueden ayudar con la simulación térmica antes del muestreo?
Sí. Envíenos el flujo de aire de su carcasa, la temperatura de entrada y la carga térmica que debe disiparse, y ejecutaremos un modelo en estado estacionario y le devolveremos una combinación sugerida de 0,4 mm y 2,5 mm. Eso normalmente ahorra una iteración de utillaje.
Nuestra experiencia en servidores 1U y aceleradores de IA se remonta al primer programa de utillaje en 2015. Esa trayectoria es la razón por la que el anodizado negro estándar Tipo II, 10-15 µm y ±0,15 mm son valores conservadores y no optimistas.
El utillaje se fabrica internamente, y es así como se mantiene ±0,05 mm a lo largo de un programa de 120.000 uds en lugar de desviarse pieza a pieza.
La producción funciona con ciclos de 25 s con visión en línea de 0,05 mm sobre 100 mm. Eso es lo que hace creíble un compromiso de 120.000 uds en temporada alta.
±0,05 mm de paso de aleta; 0,05 mm de planitud sobre 100 mm
Plazo de entrega
No especificado en el extracto
MOQ
No especificado en el extracto
Capacidad
Tirada de 120.000 uds; ciclo de 25 s en prensa de 250 T
Selección / comparación
Opción
Ideal para
Compromiso
Disipador de calor de una pieza estampado
Perfil de aleta de 0,4 mm repetible, producciones de gran volumen
El desgaste del utillaje desplaza el paso de las aletas, detectado por inspección CMM
Disipador de calor extruido
Secciones transversales constantes simples
No puede mantener el perfil de aleta de 0,4 mm; variación por lote debido al desgaste del dado
Enfriador de dos piezas unido
Geometrías complejas que requieren base y aletas separadas
La capa adhesiva añade resistencia térmica y una unión que puede fallar
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Estampado
250 T en una sola embestida conforma toda la pieza; utillaje de ±0,05 mm
Ciclo de 25 s; línea de 120.000 uds
Perfil de aleta
El dado conforma cada aleta en una sola embestida; paso dentro de ±0,05 mm
Medido a lo largo de la producción
Planitud
0,05 mm sobre 100 mm en la cara de montaje mantenida por el utillaje
CMM más placa de planitud de granito por lote
Rendimiento térmico
Resistencia térmica de 0,48 K/W
CMM más placa de planitud de granito por lote
Variación por lote
El desgaste del dado se manifiesta como un desplazamiento medible del paso de las aletas
La inspección lo detecta en CMM más placa de planitud de granito
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la resistencia térmica de este disipador de calor de aluminio?
La resistencia térmica es de 0,48 K/W, medida en CMM más placa de planitud de granito por lote. Este valor aplica a la pieza de 120 x 80 x 50 mm con paso de aleta de 2,5 mm y espesor de 0,4 mm en aluminio 6063-T5.
¿Qué tan plana es la cara de montaje?
La cara de montaje mantiene una planitud de 0,05 mm sobre 100 mm directamente desde el utillaje. Esto mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica. La pieza de 120 x 80 x 50 mm mantiene esta tolerancia sin mecanizado secundario.
¿Qué paso de aleta y espesor puede lograr el estampado?
El estampado entrega un paso de aleta de 2,5 mm con espesor de 0,4 mm en aluminio 6063-T5. El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,05 mm a lo largo de una producción de 120.000 uds. La extrusión no puede mantener este perfil de aleta de 0,4 mm.
¿Por qué elegir construcción estampada en lugar de extrusión para este disipador de calor?
El estampado ofrece un perfil de aleta de 0,4 mm repetible que la extrusión no puede mantener. La base y las aletas en una sola pieza eliminan las uniones soldadas, y el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible del paso de aleta, que la inspección detecta en CMM más placa de planitud de granito por lote.
¿Cuál es la capacidad de producción y el tiempo de ciclo?
Una sola embestida de 250 T conforma todo el disipador de calor de aluminio en un ciclo de 25 s. El utillaje trabaja a ±0,05 mm, alimentando una línea de 120.000 uds. El coste de la pieza deja de escalar con la complejidad porque la geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva que se encuentra en los refrigeradores de dos piezas.
¿Afecta el diseño de una sola pieza al rendimiento térmico?
Sí. La geometría estampada de una sola pieza elimina la capa adhesiva que se encuentra en los refrigeradores de dos piezas, acortando la ruta térmica. Nada se interpone entre el aluminio 6063-T5 y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada, lo que respalda la resistencia térmica de 0,48 K/W.
¿Cómo se controla la variación entre lotes durante la producción?
La construcción estampada tolera mejor la variación entre lotes que la extrusión. El desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de las aletas, que la inspección detecta mediante CMM más una placa de planitud de granito por lote. Esto mantiene un paso de ±0.05 mm a lo largo de una producción de 120,000 pzs.
