Este es un disipador de aluminio extruido con un clip de resorte preensamblado para dispositivos de potencia de montaje pasante o de superficie. Lo mecanizamos en centros CNC de 5 ejes para mantener e
Este es un disipador de aluminio extruido con un clip de resorte preensamblado para dispositivos de potencia de montaje pasante o de superficie. Lo mecanizamos en centros CNC de 5 ejes para mantener el espaciado de las aletas en ±0.05 mm y la planitud de la base dentro de 0.02 mm por cada 100 mm. El clip de resorte está fabricado en acero 65Mn, tratado térmicamente a 45–48 HRC, lo que proporciona una fuerza de sujeción constante de 18–22 N durante 10,000 ciclos. El plazo de entrega es de 15 días para tamaños estándar, y ofrecemos sin MOQ para esta línea de productos.
El clip no es un alambre doblado genérico. Lo estampamos a partir de acero para resortes 65Mn de 0.6 mm, luego lo templamos en aceite y revenimos a 45–48 HRC. Cada clip se preensambla en la ranura del disipador bajo una prensa de 2 toneladas, asegurando que el punto de contacto aterrice exactamente en la línea central del dispositivo. Fuerza de sujeción medida: 18–22 N, repetible dentro de ±1 N. Esto previene la micro-vibración durante los ciclos térmicos, que es la causa principal del bombeo de pasta térmica. Probamos la retención del clip con un dispositivo de empuje-tirón de 5,000 ciclos antes de que cualquier lote se envíe.
Nuestra prensa de extrusión de 2000 toneladas produce perfiles de hasta 300 mm de ancho. Para este disipador, mantenemos el paso de aletas en 4.0 mm o 6.0 mm, la altura de aletas de 15 a 60 mm, y el espesor de base de 3 a 10 mm. La rectitud se corrige con un estirador a 0.5 mm por metro. Después de la extrusión, mecanizamos con CNC los orificios de montaje, avellanados y ranuras del clip. La tolerancia de posición de orificios es de ±0.05 mm, y usamos una CMM para verificar la primera pieza y cada 50ª pieza.
El acabado estándar es un baño brillante y anodizado claro (Ra 0.8 µm) para resistencia a la corrosión. Si su aplicación necesita el máximo contacto térmico, podemos omitir el anodizado y mecanizar la base a Ra 0.4 µm. Las capas anodizadas tienen menor conductividad térmica que el aluminio desnudo, por lo que para diseños de alta densidad de calor, recomendamos AL6063-T5 desnudo con una superficie micro-grabada. Registramos la rugosidad superficial con un perfilómetro Taylor Hobson en cada lote, no solo en muestras.
Extrusión: AL6063-T5 o AL6061-T6. El 6063-T5 es estándar por su conductividad térmica (201 W/m·K) y extruibilidad. El 6061-T6 se usa cuando se necesita mayor resistencia mecánica (límite elástico 240 MPa) para entornos con alta vibración. Clip: acero para resortes 65Mn, 45–48 HRC. Si necesita resistencia a la corrosión, sustituimos con acero inoxidable SUS301, templado a 40–45 HRC. No usamos aluminio reciclado sin certificado de fábrica — cada lingote es trazable hasta la fundición.
Cada disipador pasa por tres verificaciones. Primero, una CMM mide las posiciones de orificios y la planitud de la base (0.02 mm). Segundo, una prueba de tracción del clip verifica la fuerza de 18 N con un medidor de fuerza digital. Tercero, un perfilómetro de superficie verifica la Ra. También realizamos una inspección visual al 100% para rayones, abolladuras y defectos de anodizado. Para pedidos superiores a 500 piezas, incluimos un informe dimensional sellado por nuestro ingeniero de control de calidad. Seguimos la norma ISO 9001:2015 y podemos proporcionar PPAP Nivel 3 si su cliente lo requiere.
Prototipo (1–10 piezas) se envía en 5 días vía DHL Express, embalado en espuma ESD y bolsas anti-estáticas. Producción (100–10,000 piezas) se envía en 15 días, embalado en cajas de cartón compartimentadas con inserto de espuma que previene el doblado de aletas. Cada caja contiene 50 piezas, y marcamos el cartón con el número de pieza, código de lote y etiqueta de cumplimiento RoHS. No usamos relleno suelto — cada disipador se envuelve individualmente para prevenir abrasión superficial.
La altura estándar del clip es de 10 mm, diseñada para paquetes TO-247 y TO-220. Si usa un dispositivo diferente, envíenos el dibujo del paquete y ajustamos el ángulo de doblado del clip y la profundidad de la ranura. Tenemos 12 troqueles de clip estándar, y los troqueles personalizados cuestan $400–$800 con un plazo de 7 días. Para tiradas de alto volumen, el costo del troquel personalizado se amortiza en el precio unitario. También podemos añadir un hombro en el clip para dispositivos más grandes como módulos IGBT de hasta 62 mm de ancho.
A 50 W, con un paso de aletas de 4.0 mm y una altura de aletas de 30 mm, la resistencia térmica es de 1.1 °C/W (convección natural, ambiente a 25 °C). A 100 W, la resistencia aumenta a 1.8 °C/W debido a efectos de capa límite. Si añade aire forzado a 2 m/s, la resistencia baja a 0.4 °C/W. Proporcionamos simulación térmica (Fluent) de forma gratuita para pedidos superiores a 500 piezas. Estos números son medidos, no simulados — usamos un túnel de viento con un dado calentado para verificar.
Nuestra historia de 20 años en Dongguan significa que tenemos utillaje, estampado y CNC internos — sin subcontratación. Esto es fabricación de precisión hecha en China con control total del proceso. Tenemos 40 máquinas CNC, 15 prensas de estampado y 2 líneas de extrusión. Usted obtiene un solo punto de contacto para la extrusión, el clip y el ensamblaje final. Logramos consistentemente un 99.2% de entrega a tiempo, y mantenemos un buffer de 3,000 disipadores estándar en stock para muestras el mismo día.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Material (extrusión) | AL6063-T5 / AL6061-T6 |
| Material (clip) | Acero para resortes 65Mn / SUS301 |
| Dureza del clip | 45–48 HRC (65Mn) / 40–45 HRC (SUS301) |
| Paso de aletas | 4.0 mm / 6.0 mm |
| Altura de aletas | 15–60 mm |
| Espesor de base | 3–10 mm |
| Tolerancia de posición de orificios | ±0.05 mm |
| Planitud de base | 0.02 mm / 100 mm |
| Acabado superficial (anodizado) | Ra 0.8 µm |
| Acabado superficial (desnudo) | Ra 0.4 µm |
| Fuerza de sujeción | 18–22 N (±1 N) |
| Plazo de entrega (prototipo) | 5 días |
| Plazo de entrega (producción) | 15 días |
| MOQ | Sin MOQ |
Sin MOQ — puede pedir 1 pieza para pruebas de prototipo, y solo cobramos una pequeña tarifa de configuración para troqueles de clip personalizados.
Sí, tenemos 12 troqueles estándar y podemos fabricar un troquel personalizado en 7 días por $400–$800, amortizado en su precio unitario para tiradas de producción.
Aliviamos tensiones en el clip después del formado y probamos 5,000 ciclos de empuje-tirón — la fuerza medida se mantiene dentro de 18–22 N, verificada con un medidor de fuerza digital.
La producción estándar es de 15 días; el anodizado personalizado (por ejemplo, negro, anodizado duro) añade 3 días, por lo que son 18 días en total desde la aprobación del dibujo hasta el envío.
Para más información sobre cómo seleccionar el utillaje adecuado para estos perfiles, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Si está verificando nuestras tolerancias contra su dibujo, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
Obtenga una cotización firme dentro de 12 horas. Envíenos un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Envíe su dibujo en STEP, IGES o PDF — confirmaremos precio, plazo de entrega y especificaciones de fuerza del clip el mismo día.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
