disipador de calor de aluminio 150mm: aluminio 1050A, aletas de 0,3 mm con paso de 5,0 mm, planitud de 0,10 mm sobre 100 mm, resistencia térmica de 0,48 K/W. MOQ 50 pzs, se envía en 7 dí...
disipador de calor de aluminio de 150 mm
disipador de calor de aluminio de 150 mm: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs...
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El disipador de calor de aluminio de 150mm es una pieza de aluminio 1050A estampada producida con utillaje de 63 T con una repetibilidad de ±0,05 mm en series de 300.000 unidades. Ofrece 0,48 K/W a ΔT = 60 K, mantiene un perfil de aleta de 0,3 mm y una posición de taladro de ±0,10 mm, y recibe anodizado duro Tipo III, 25-40 µm como estándar para protección contra la corrosión.
Con una producción de 300.000 unidades, este disipador de calor de aluminio de 150mm se prensa con utillaje de 63 T con una repetibilidad de ±0,05 mm. El aluminio 1050A ofrece 0,48 K/W a ΔT = 60 K, y se aplica anodizado duro Tipo III, 25-40 µm como estándar.
Enfoque de diseño y proceso
El estampado proporciona un perfil de aleta repetible de 0,3 mm que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,05 mm a lo largo de una serie de 300.000 unidades.
La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva presente en los refrigeradores de dos componentes, acortando la trayectoria térmica. Nada se interpone entre el aluminio 1050A y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada.
Un único proveedor cubre ahora espesores de aleta de 0,3 mm a 0,3 mm desde la misma familia de prensas de 63 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
Cada embestida es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de taladro de ±0,10 mm se mantiene en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas de volumen para fuentes de alimentación conmutadas.
El acabado de anodizado duro Tipo III, 25-40 µm se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es aluminio 1050A, suministrado con anodizado duro Tipo III, 25-40 µm. Para aplicaciones en las que la exposición a fuentes de alimentación conmutadas sea una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; cuando la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se mantienen en ±0,15 mm, con características críticas como ±0,03 mm en el paso de aletas controladas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad de utillaje de ±0,05 mm, y la posición de los taladros se mantiene en ±0,10 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
La planitud se verifica sobre una superficie de granito, a 25 °C, con un límite de 0,10 mm sobre 100 mm, y el paso de aletas se comprueba ópticamente a ±0,05 mm. Los informes se emiten con cada lote.
La trazabilidad del lote va desde la bobina hasta la caja: el número de colada, el rango de carrera de prensa y el registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que cualquier incidencia en campo puede vincularse a una corrida específica.
La planitud se mide sobre granito y no sobre fundición, porque 0,10 mm sobre 100 mm en 40 x 40 x 22 mm se lee de forma distinta sobre una placa que no ha sido rectificada. Los registros conservan ambas lecturas.
La contención final es bolsa de PE + caja de nido de abeja, 15 kg por caja. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
Los programas de fuentes de alimentación conmutadas son la razón por la que existe esta geometría. Cuando la carcasa no puede crecer en altura, la densidad de aletas es la única palanca disponible, y un paso de 5.0 mm con un espesor de 0.3 mm es el límite práctico para el aluminio.
Los requisitos de encapsulado y vibración de las fuentes de alimentación conmutadas empujan hacia una construcción de una sola pieza. Un disipador de calor de aluminio estampado de 150mm no tiene adhesivo que se deforme por fluencia, que es el modo de fallo habitual en los refrigeradores de dos piezas.
En las fuentes de alimentación conmutadas, la base suele actuar también como interfaz de montaje. 1.5 mm con 0.10 mm sobre 100 mm de planitud proporciona una superficie estable para el pad térmico de la fuente de alimentación conmutada.
Los diseños de fuentes de alimentación conmutadas suelen funcionar con una trayectoria de aire forzado de 2.0 m/s. 0.48 K/W con ΔT = 75 K, aire forzado 2.0 m/s significa que la fuente de alimentación conmutada puede mantener su objetivo con una potencia de ventilador por debajo del límite acústico.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
Aluminio 1050A
Espesor de aleta
0.3 mm
Paso de aleta
5.0 mm
Altura de aleta
50 mm
Espesor de base
1.5 mm
Planitud de base
0.10 mm sobre 100 mm
Resistencia térmica
0.48 K/W
Condición de ensayo térmico
ΔT = 75 K, aire forzado 2.0 m/s
Acabado superficial
anodizado duro Tipo III, 25-40 µm
Rango de tamaño
40 x 40 x 22 mm
FAQ: Sus preguntas antes de realizar el pedido
¿Se puede aplicar recubrimiento en polvo o galvanoplastia al disipador de calor de aluminio de 150 mm?
Sí. El estándar es anodizado duro Tipo III, 25-40 µm. El recubrimiento en polvo RAL 9005 añade aproximadamente 0,1 mm a la base; el zinc-níquel es mejor para la puesta a tierra. Tenga en cuenta que cualquier recubrimiento añadido se sitúa entre el aluminio 1050A y el flujo de aire, por lo que no recubrimos las raíces de las aletas.
Realizamos la prueba a ΔT = 75 K, con aire forzado a 2,0 m/s y reportamos 0,48 K/W. Es una cifra en régimen permanente, no transitoria: para el comportamiento en el primer encendido de una fuente de alimentación conmutada se necesita una prueba diferente, y podemos realizarla bajo solicitud.
¿Pueden suministrar el disipador de calor de aluminio de 150 mm premontado?
Sí. Podemos añadir clips, tornillos o un carenado para ventilador como un conjunto kit, con las piezas embolsadas y etiquetadas por juego. Esto es habitual en programas de fuentes de alimentación conmutadas y añade aproximadamente 3 días hábiles.
¿Qué certificaciones de calidad poseen?
La planta cuenta con certificación ISO9001, y las piezas se envían con declaraciones RoHS y REACH bajo solicitud. La inspección de terceros SGS puede organizarse antes del precintado del contenedor, que es lo que especifican la mayoría de los compradores de fuentes de alimentación conmutadas.
¿Cómo previenen la corrosión galvánica?
La clave es evitar un segundo metal en la zona de contacto húmeda. Recomendamos anodizado duro Tipo III, 25-40 µm y, donde la pieza toca un chasis de aluminio, una arandela aislante. Indíquenos el material de contacto y especificaremos el recubrimiento en consecuencia.
Cómo fabricamos y enviamos
La línea de producción se encuentra en Dongguan, en una única planta con certificación ISO9001. Las prensas de 63 T cubren la familia de disipadores de aluminio de 150mm, y la capacidad actual comprometida es de 300.000 piezas al mes.
Suministro directo desde Dongguan: bobina de aluminio, conformado, tratamiento superficial e inspección se realizan en un mismo edificio, por lo que la planitud de 0,10 mm sobre 100 mm se verifica antes de embalar la pieza.
Nuestra experiencia en fuentes de alimentación conmutadas se remonta al primer programa de utillaje en 2015. Esa trayectoria es la razón por la que el anodizado duro estándar Tipo III, 25-40 µm y ±0,15 mm son valores conservadores y no optimistas.
±0.05 mm de repetibilidad; ±0.10 mm de posición de taladro
Plazo de entrega
Estándar para este proceso: se cotiza tras la revisión de utillaje y volumen
MOQ
Estándar para este proceso: producción en volumen, normalmente programas de 300.000 uds.
Capacidad
Tirada de 300.000 uds. con utillaje de 63 T
Selección / comparación
Opción
Ideal para
Compromiso
Disipador de calor estampado de una pieza
Programas de fuentes de alimentación conmutadas de alto volumen
Requiere utillaje de 63 T; la geometría de las aletas queda fijada por el troquel
Disipador de calor extruido
Volúmenes más bajos o perfiles de aletas más sencillos
No puede mantener un perfil de aleta de 0,3 mm con la misma repetibilidad que el estampado
Enfriador de dos piezas con adhesivo
Prototipos o series cortas
La capa de adhesivo añade resistencia térmica a la trayectoria
Disipador de calor mecanizado con anodizado
Geometrías complejas o lotes pequeños
El anodizado puede perforarse en las raíces de las aletas tras el mecanizado
Disipador de calor estampado con anodizado duro Tipo III, 25-40 µm
Protección frente a la corrosión en producción en volumen
Acabado aplicado después del conformado; debe especificarse el rango de espesor
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Estampado
El utillaje de 63 T conforma cada aleta en una sola embestida; paso dentro de ±0,05 mm
Informe dimensional por embestida/lote
Perfil de aleta
Perfil de aleta de 0,3 mm mantenido a lo largo de una producción de 300.000 uds.
Registro de medición del perfil
Posición de orificios
Posición de orificios de ±0,10 mm mantenida en todo el lote
Registro de inspección de posición de orificios
Acabado superficial
Anodizado duro Tipo III, 25-40 µm aplicado tras el conformado
Registro de espesor de recubrimiento
Inspección de envío
Inspección antes de cada envío
Informe de inspección final
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el rendimiento térmico del disipador de calor de aluminio de 150 mm?
El disipador de calor estampado de aluminio 1050A ofrece 0,48 K/W con ΔT = 60 K. La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva presente en los refrigeradores de dos partes, acortando la trayectoria térmica. El perfil de aleta de 0,3 mm se conforma en una sola embestida con utillaje de 63 T, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,05 mm a lo largo de una producción de 300.000 uds.
¿Qué tolerancia pueden mantener en el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
El estampado con utillaje de 63 T proporciona una repetibilidad de ±0,05 mm, y la posición de orificios de ±0,10 mm se mantiene en todo el lote. El perfil de aleta de 0,3 mm se mantiene dentro de un paso de ±0,05 mm a lo largo de una producción de 300.000 uds. Cada embestida es dimensionalmente idéntica, lo que hace repetibles los programas de volumen para fuentes de alimentación conmutadas.
¿Cuál es el material y el acabado superficial estándar para el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
El material estándar es aluminio 1050A. Como estándar, tras el conformado se aplica un anodizado duro Tipo III de 25-40 µm. Dado que el acabado se aplica después del conformado, la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
¿Se puede producir el disipador de calor de aluminio de 150 mm en grandes volúmenes?
Sí. Con una producción de 300.000 piezas, la pieza se estampa con utillaje de 63 T con una repetibilidad de ±0,05 mm. El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,05 mm a lo largo de toda la serie. Un único proveedor cubre espesores de aleta de 0,3 mm a 0,3 mm desde la misma familia de prensas de 63 T.
¿Cómo se compara el estampado con la extrusión para el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
El estampado ofrece un perfil de aleta de 0,3 mm repetible que la extrusión no puede mantener. El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,05 mm a lo largo de una serie de 300.000 piezas. La geometría de una sola pieza también elimina la capa adhesiva presente en los refrigeradores de dos partes, acortando la trayectoria térmica.
¿Dónde se utiliza habitualmente el disipador de calor de aluminio de 150 mm?
Se utiliza en programas de gran volumen de fuentes de alimentación conmutadas donde importa un rendimiento térmico repetible. Los 0,48 K/W a ΔT = 60 K y el perfil de aleta de 0,3 mm son adecuados para fabricaciones de gran volumen. Un único proveedor cubre espesores de aleta de 0,3 mm a 0,3 mm desde la misma familia de prensas de 63 T, por lo que un rediseño térmico se reduce a un cambio de utillaje.
¿Qué inspección se realiza antes del envío del disipador de calor de aluminio de 150mm?
Se realiza una inspección antes de cada envío. Los controles clave incluyen una repetibilidad de ±0,05 mm del utillaje de 63 T, una posición de taladro de ±0,10 mm en todo el lote, un perfil de aleta de 0,3 mm y anodizado duro Tipo III, con un espesor de 25-40 µm. Se conservan registros de las verificaciones dimensionales y de recubrimiento.
