disipador de calor para SSD m.2: aleación de cobre CuZn37, aletas de 1,0 mm con paso de 1,5 mm, planitud de 0,10 mm sobre 100 mm, resistencia térmica de 1,10 K/W. MOQ 100 uds., se envía en 72 ...
disipador de calor para SSD M.2
heat sink for m.2 ssd: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 72 ...
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Un disipador de calor para SSD M.2 se estampa en una sola pieza a partir de aleación de cobre CuZn37 en utillaje de 25 T, manteniendo una repetibilidad de ±0,03 mm y una planitud de 0,10 mm en 100 mm. Ofrece 1,10 K/W a ΔT = 60 K con anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm, y soporta programas de 300.000 uds. con un ciclo de 18 s.
Funcionando a 300.000 uds., este disipador de calor para ssd m.2 se estampa en utillaje de 25 T con una repetibilidad de ±0,03 mm. La aleación de cobre CuZn37 ofrece 1,10 K/W a ΔT = 60 K, y el anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm, se aplica como estándar.
Enfoque de diseño y proceso
Dado que la base y las aletas se estampan como una sola pieza, no existe una unión soldada que pueda fallar. La planitud de 0,10 mm en 100 mm en la cara de montaje se mantiene directamente desde el utillaje, lo que garantiza un contacto uniforme en la interfaz térmica.
Una sola carrera de 25 T conforma todo el disipador de calor para ssd m.2, por lo que el coste de la pieza deja de escalar con la complejidad. El utillaje trabaja con ±0,03 mm, y el ciclo de 18 s alimenta una línea de 300.000 uds.
Un único proveedor cubre ahora espesores de aleta de 1,0 mm a 1,0 mm desde la misma familia de prensas de 25 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
El estampado de la aleación de cobre CuZn37 mantiene ligero el disipador de calor para ssd m.2, desde 280 g según el envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas, lo cual es importante cuando la longitud del recorrido del flujo de aire ya está fijada por la carcasa.
Cada carrera es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de los agujeros de ±0,10 mm se mantiene en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas de volumen para PLC industriales y armarios de control.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es la aleación de cobre CuZn37, suministrada con anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm. Para aplicaciones en las que la exposición a PLC industriales y armarios de control sea una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; cuando la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se mantienen en ±0,15 mm, con características críticas como ±0,05 mm en la posición de los orificios de montaje controladas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de ±0,03 mm, y la posición de los orificios se mantiene en ±0,10 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensado adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
Inspección antes de cada envío
La aleación de cobre CuZn37 entrante se verifica en espesor y dureza antes de entrar en la prensa. Tras el conformado, CMM más una prueba de estanqueidad hidráulica al 100% confirman 0,10 mm sobre 100 mm y 1,5 mm respecto al plano.
La trazabilidad del lote va desde la bobina hasta la caja: el número de colada, el rango de carrera de la prensa y el registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que cualquier incidencia en campo puede vincularse a una corrida específica.
La planitud se mide sobre granito y no sobre fundición, porque 0,10 mm sobre 100 mm en 200 x 100 x 80 mm se lee de forma distinta sobre una placa que no ha sido lapeada. Los registros conservan ambas lecturas.
La contención final es bolsa antiestática + caja de madera para más de 50 kg. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
Los clientes de PLC industriales y armarios de control suelen especificar la aleación de cobre CuZn37 por motivos de corrosión y después exigen el plano con una tolerancia de ±0,15 mm. La línea de 300.000 unidades absorbe el volumen sin una segunda fuente.
Cuando un disipador de calor para m.2 ssd trabaja con volúmenes de PLC industriales y armarios de control, la consistencia entre piezas decide las devoluciones en campo. ±0,03 mm en una tirada de 300.000 unidades mantiene la curva térmica dentro de una sola banda.
Los diseñadores que trabajan en PLC industriales y armarios de control piden la planitud antes que los datos térmicos, porque el montaje de PLC industriales y armarios de control está automatizado y una base no plana detiene la línea.
Para prototipos de PLC industriales y armarios de control, 72 horas cubren la revisión del plano y la primera pieza. Los lotes de producción pasan a 15 días hábiles una vez homologada la capacidad de ±0,03 mm.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
aleación de cobre CuZn37
Espesor de aleta
1,0 mm
Paso de aleta
1,5 mm
Altura de aleta
15 mm
Espesor de base
3,0 mm
Planitud de base
0,10 mm sobre 100 mm
Resistencia térmica
1,10 K/W
Condición de ensayo térmico
ΔT = 75 K, aire forzado 2,0 m/s
Acabado superficial
anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm
Rango de tamaño
200 x 100 x 80 mm
FAQ: Sus preguntas antes de realizar el pedido
¿Cómo verifican la calidad en cada lote?
Cada lote se inspecciona con CMM más una prueba de estanqueidad al 100% en prensa hidráulica, y el informe se incluye en el envío. Verificamos 0.10 mm sobre 100 mm, 1.5 mm, 3.0 mm y la posición de los orificios contra ±0.15 mm. La trazabilidad del lote desde la bobina hasta la caja se conserva durante 10 años.
¿Cómo se compara esto con un disipador de calor extruido para m.2 ssd?
La extrusión es más económica por encima de aproximadamente 500,000 piezas al año y ofrece un perfil más uniforme. El estampado gana por debajo de esa cifra y siempre que el espesor de las aletas baje de 0.5 mm, porque la extrusión no puede mantener 1.0 mm de forma consistente. Para prototipos de PLC industrial y armarios de control, el coste del utillaje suele ser el factor decisivo.
¿El disipador de calor para m.2 ssd puede llevar recubrimiento en polvo o galvanizado?
Sí. El estándar es anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm. El recubrimiento en polvo RAL 9005 añade aproximadamente 0.1 mm a la base; el zinc-níquel es mejor para la puesta a tierra. Tenga en cuenta que cualquier recubrimiento añadido se interpone entre la aleación de cobre CuZn37 y el flujo de aire, por lo que no recubrimos las raíces de las aletas.
¿Proporcionan archivos CAD o un plano?
Suministramos un plano 2D con el informe CMM, y el STEP 3D bajo petición. Ambos muestran las tolerancias de planitud y las líneas de partición del utillaje, lo cual es importante si va a verificar 0.10 mm sobre 100 mm en su propio montaje.
¿Cuál es la diferencia entre su disipador de calor para m.2 ssd y un disipador de calor de aletas fresadas para m.2 ssd?
Las aletas fresadas se mecanizan, por lo que se obtienen aletas finas y altas y una mayor densidad en una altura determinada, pero el coste escala directamente con el área de las aletas. El estampado ofrece el mismo resultado en una sola embutición a un coste unitario mucho menor por debajo de 300,000 piezas. Para PLC industrial y armarios de control en una envolvente de altura fija, lo normal es que el estampado sea la respuesta correcta.
Nuestra experiencia en PLC industriales y armarios de control se remonta al primer programa de utillaje en 2015. Esa trayectoria es la razón por la que el anodizado transparente estándar Tipo II, 5-10 µm y ±0,15 mm son valores conservadores en lugar de optimistas.
La fábrica cuenta con ISO9001 y puede enviar documentación RoHS y REACH junto con bolsa antiestática + caja de madera para pedidos superiores a 50 kg. La inspección por terceros SGS se organiza bajo petición antes de precintar el contenedor.
El utillaje se fabrica internamente, y es así como se mantiene ±0,03 mm a lo largo de un programa de 300.000 uds en lugar de desviarse pieza a pieza.
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Galería de productos
Especificaciones clave y guía de selección
Comparativa de especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
Aleación de cobre CuZn37
Tolerancia
±0,03 mm utillaje; ±0,10 mm posición de taladro
Plazo de entrega
No especificado en el extracto
MOQ
No especificado en el extracto
Capacidad
Línea de 300.000 uds; ciclo de 18 s
Selección / comparación
Opción
Ideal para
Compromiso
CuZn37 prensado en una pieza
Programas de SSD M.2 en volumen que no requieren unión soldada
Se requiere cambio de utillaje para rediseño térmico
Anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm
Requisito estándar de corrosión y acabado
Limitado al rango de espesor de anodizado estándar
Calibres de aleta de 1,0 mm a 1,0 mm
Longitud fija de la trayectoria de flujo de aire del recinto
Rango de calibre de aleta condicionado por la familia de prensa
Posición de taladro ±0,10 mm
Lotes de PLC industriales y armarios de control
Repetibilidad dimensional ligada al utillaje
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Prensado
25 T en una sola embestida; ciclo de 18 s
Repetibilidad de ±0,03 mm
Planitud
0,10 mm sobre 100 mm en la cara de montaje
Mantenida directamente desde el utillaje
Posición de taladro
±0,10 mm en todo el lote
Se mantiene a lo largo de la producción
Acabado superficial
Anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm
Aplicado como estándar
Envío
Inspección antes de cada envío
No especificado en el extracto
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el rendimiento térmico de este disipador de calor para SSD M.2?
El disipador de calor de CuZn37 prensado para SSD M.2 ofrece 1,10 K/W a ΔT = 60 K. Se conforma en una sola carrera de 25 T con repetibilidad de ±0,03 mm, y la planitud de 0,10 mm sobre 100 mm en la cara de montaje mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica.
¿Cómo se fabrica el disipador de calor para SSD M.2?
Se prensa en una sola pieza a partir de aleación de cobre CuZn37 con utillaje de 25 T. Dado que la base y las aletas se conforman en una sola carrera, no existe junta soldada que pueda fallar. El ciclo de 18 s alimenta una línea de 300.000 uds con repetibilidad de ±0,03 mm.
¿Qué material y acabado superficial son estándar?
El material estándar es aleación de cobre CuZn37, y el acabado estándar es anodizado transparente Tipo II de 5-10 µm. La construcción prensada mantiene la pieza ligera, desde 280 g según envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas donde la longitud del recorrido de aire es fija.
¿Qué tolerancias puedo especificar para este disipador de calor para SSD M.2?
El utillaje trabaja a ±0,03 mm, y la posición de taladros de ±0,10 mm se mantiene en todo el lote. La cara de montaje conserva una planitud de 0,10 mm sobre 100 mm directamente del utillaje. Estos valores respaldan programas de volumen repetibles para PLC industriales y armarios de control.
¿Se puede cambiar el espesor de aleta para un rediseño térmico?
Sí. Un solo proveedor cubre espesores de aleta de 1,0 mm a 1,0 mm desde la misma familia de prensas de 25 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor. El proceso de una sola carrera hace que el coste de la pieza deje de escalar con la complejidad.
¿Cuál es la capacidad de producción y el tiempo de ciclo?
La prensa de 25 T ejecuta un ciclo de 18 s y alimenta una línea de 300.000 piezas. Cada embutición es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de taladro de ±0,10 mm se mantiene en todo el lote. Esto hace que los programas de volumen para PLC industriales y armarios de control sean repetibles.
¿Dónde se utiliza habitualmente este disipador de calor para SSD M.2?
Se utiliza en programas de volumen para PLC industriales y armarios de control donde la longitud del recorrido del flujo de aire ya está fijada por la envolvente. El diseño prensado en CuZn37, desde 280 g según envolvente, mantiene una alta densidad de aletas a la vez que conserva una repetibilidad de utillaje de ±0,03 mm.
