Colección de Piezas de Precisión por Fine Blanking Esta es una familia de componentes estampados producidos mediante fine blanking, un proceso que genera un borde completamente cizallado y liso en u
Esta es una familia de componentes estampados producidos mediante fine blanking, un proceso que genera un borde completamente cizallado y liso en una sola carrera. Obtiene tolerancias de ±0.005 mm, un acabado superficial de hasta Ra 0.4 µm y piezas que mantienen su forma sin necesidad de desbarbado secundario. El plazo de entrega es de 7 días para piezas estándar, y enviamos a todo el mundo desde nuestra fábrica en Dongguan.
El estampado convencional deja una zona de fractura: bordes rugosos y desgarrados que requieren mecanizado adicional o acabado manual. El fine blanking utiliza una tercera fuerza (contrapresión) y un troquel con anillo en V para suprimir la fractura. El resultado: superficies 100% cizalladas, sin línea de rotura y una repetibilidad dimensional de ±0.005 mm en todo el lote. Si está diseñando placas de engranaje, discos de embrague o palancas de bloqueo, esta es la diferencia entre una pieza que encaja y una que falla a las 10,000 ciclos.
Disponemos de 11 grados de material, desde acero de bajo carbono SPCC hasta acero para resortes C75S y acero inoxidable 304/316. Para aplicaciones de alto desgaste, aplicamos temple al vacío para alcanzar 45–52 HRC (según la aleación) con una deformación inferior a 0.02 mm. Si necesita un límite elástico específico, podemos ajustar la curva de revenido. Todos los certificados de material son trazables hasta el número de colada del molino.
Nuestros troqueles de fine blanking están rectificados con una holgura del 0.5% del espesor del material (la industria típica es del 5–10%). Esto significa que el borde de su pieza es recto, no cónico, con una zona de rodadura del troquel de solo 0.05 mm (frente a 0.3 mm en prensas convencionales). La planitud se mantiene en 0.02 mm sobre 100 mm de longitud. Verificamos esto con una máquina de medición por coordenadas (CMM) y un comparador óptico en cada primera pieza.
Manejamos piezas desde 3 mm hasta 250 mm de diámetro, con espesores de material de 0.5 mm a 8 mm. La fuerza máxima de prensa es de 400 toneladas. Geometrías comunes: dientes externos, estrías internas, perfiles de leva y orificios ovalados. También añadimos acuñado o semi-perforado en la misma herramienta, para que obtenga una característica terminada sin una segunda operación.
Cada lote pasa por una verificación en 3 etapas: durante el proceso (cada 30 minutos), primera pieza (informe CMM completo) y final (muestreo según AQL 2.5). Medimos dimensiones críticas con ±0.005 mm, rugosidad superficial con un perfilómetro y dureza con un durómetro Rockwell. Recibe un informe en PDF con todos los datos, sin excepciones.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Espesor del material | 0.5 mm – 8.0 mm |
| Diámetro de la pieza | 3 mm – 250 mm |
| Tolerancia dimensional | ±0.005 mm |
| Acabado de borde (Ra) | 0.4 µm – 0.8 µm |
| Zona de rodadura del troquel | ≤ 0.05 mm |
| Planitud | 0.02 mm / 100 mm |
| Dureza (opcional) | 45 – 52 HRC |
| Plazo de entrega (estándar) | 7 días |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza) |
| Capacidad de prensa | Hasta 400 toneladas |
Para una nueva pieza de fine blanking, el juego de troqueles cuesta entre $3,000 y $8,000 según la complejidad. Pero si está probando un diseño, ofrecemos una ruta de prototipo con herramientas blandas: usamos electroerosión por hilo (wire EDM) para cortar la forma de la pieza y luego finalizamos con fresado CNC, sin necesidad de troquel duro. Así obtiene de 5 a 20 piezas en 5 días y puede validar el ajuste antes de comprometerse con la herramienta de producción. Esta es la forma más rápida de pasar del CAD a una pieza física.
Muchas piezas de fine blanking requieren una o dos operaciones secundarias: roscado, avellanado o un orificio preciso. Si lo hace internamente, ajuste la geometría de su herramienta a la dureza de nuestras piezas. Para acero de 45 HRC, use fresas de carburo con un ángulo de hélice de 45°; para acero inoxidable, opte por un recubrimiento TiAlN. Consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para un desglose completo de avances y velocidades.
Si está ensamblando tres o cuatro piezas de fine blanking en un subconjunto, cada ±0.005 mm se acumula. El estampado convencional da ±0.1 mm, es decir, 20 veces más holgado. En un apilamiento de 4 piezas, su espacio máximo en el peor caso es de 0.4 mm frente a nuestros 0.02 mm. Esa es la diferencia entre una caja de cambios silenciosa y una que traquetea. Para un análisis más profundo de cómo las tolerancias afectan el ajuste, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
Sin MOQ: aceptamos 1 pieza para prototipos y escalamos hasta 1 millón por año sin cambiar el proceso.
Sí: obtenemos cualquier tira laminada en frío o recocida de nuestra red de molinos y ajustamos el tratamiento térmico para alcanzar el HRC especificado.
Usamos una CMM 3D (Zeiss) y un perfilómetro digital en cada primera pieza, además de verificaciones durante el proceso cada 30 minutos durante la producción.
7 días para piezas estándar con herramientas existentes; 15–20 días si se requiere un troquel nuevo (incluyendo construcción de herramienta y muestreo).
Envíe su dibujo para obtener una cotización firme en 12 horas. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos con un precio, costo de herramienta (si aplica) y una fecha de entrega, sin plazos genéricos.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
