Este es un mandril de pinza elástica de agujero redondo Tipo 650 para torno automático, mecanizado CNC, diseñado para husillos de tornos automáticos que requieren concentricidad estricta y fuerza de
Este es un mandril de pinza elástica de agujero redondo Tipo 650 para torno automático, mecanizado CNC, diseñado para husillos de tornos automáticos que requieren concentricidad estricta y fuerza de sujeción repetible. Obtiene una desviación garantizada de 0.005 mm TIR, un cuerpo endurecido a 58–60 HRC y un plazo de entrega de 7 días hábiles para tamaños estándar. Es un reemplazo directo para mandriles de pinza desgastados o de baja calidad, mecanizado a partir de barra sólida en nuestra fábrica de Dongguan.
El Tipo 650 se refiere a la geometría del cono frontal y al paso de rosca utilizados en husillos específicos de tornos automáticos (comunes en máquinas de cabezal deslizante Citizen, Star y Tsugami). El agujero redondo se rectifica después del torneado CNC, no solo se tornea, para eliminar la distorsión térmica y las marcas de herramienta. Mantenemos el diámetro interior del agujero con una tolerancia de +0.005 / -0.000 mm, lo que permite que la pinza elástica colapse uniformemente alrededor de la pieza de trabajo. El cuerpo del mandril se mecaniza en una sola operación de sujeción en un centro de torneado-fresado CNC de 5 ejes, eliminando errores de re-sujeción. Esta es la razón por la que podemos afirmar 0.005 mm TIR en la punta, verificado en un medidor de redondez Talyrond 365 antes del empaque.
Muchos mandriles de pinza baratos están hechos de acero de fácil mecanizado 12L14 porque es rápido de mecanizar. Nosotros no lo usamos. El Tipo 650 requiere resistencia al desgaste y estabilidad dimensional bajo ciclos de sujeción repetidos. Mecanizamos el cuerpo de acero aleado de cementación AISI 8620. Después del mecanizado CNC, cementamos las superficies del agujero y la rosca a una profundidad de capa de 0.3–0.5 mm, y luego endurecemos a 58–60 HRC. El núcleo permanece tenaz a 35–40 HRC, lo que evita el agrietamiento bajo cargas laterales. La ranura de la pinza (el corte de alivio que permite que la pinza se flexione) se corta con electroerosión de hilo después del tratamiento térmico, no se fresca antes, por lo que los bordes de la ranura permanecen afilados y sin tensiones. Si compara materiales, el 8620 le ofrece 3 veces la vida útil del 12L14 en esta aplicación.
El tratamiento térmico siempre mueve el acero. Para contrarrestar esto, dejamos 0.15 mm de sobremedida en el agujero y 0.10 mm en el cono después del endurecimiento. La secuencia final de rectificado es: (1) rectificar el cono frontal contra un calibre maestro, (2) rectificar el agujero redondo a medida usando una muela de CBN, (3) volver a rectificar el cono nuevamente para corregir cualquier distorsión inducida. Este rectificado del cono en dos pasos es la diferencia entre un mandril que mantiene 0.015 mm y uno que mantiene 0.005 mm. También rectificamos la cara posterior plana a 0.002 mm para asegurar un asiento adecuado contra la cara del husillo. El acabado superficial del agujero es Ra 0.4 µm, lo que reduce el rayado de la pieza de trabajo y permite un mayor par de sujeción sin marcar materiales blandos como latón o aluminio.
Cada mandril individual, no un lote de muestra, pasa por tres verificaciones. Primero, medimos el diámetro del agujero redondo con un calibre de aire digital (resolución 0.0005 mm) para confirmar la tolerancia de +0.005/-0.000. Segundo, montamos el mandril en un mandril de prueba y medimos el TIR en la punta con un comparador de carátula de 0.001 mm; se rechaza si supera 0.005 mm. Tercero, probamos la dureza en la superficie del agujero con un durómetro Rockwell; se rechaza si está por debajo de 58 HRC. También verificamos el ajuste de la rosca con un calibre pasa/no pasa. Usted recibe un informe de inspección firmado con cada envío, incluyendo los valores medidos reales y una foto de la lectura TIR.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Tipo de Producto | Mandril de Pinza Elástica de Agujero Redondo (Tipo 650 para Torno Automático) |
| Material (Cuerpo) | Acero Aleado AISI 8620 (cementado) |
| Dureza (Capa) | 58–60 HRC |
| Dureza (Núcleo) | 35–40 HRC |
| Profundidad de Capa | 0.3–0.5 mm |
| Tolerancia del Agujero Redondo | +0.005 / -0.000 mm |
| Desviación (TIR en la Punta) | 0.005 mm máx. |
| Acabado Superficial (Agujero) | Ra 0.4 µm |
| Planicidad de la Cara Posterior | 0.002 mm |
| Tamaños de Agujero Disponibles | Ø3 mm a Ø42 mm (en incrementos de 0.5 mm) |
| Plazo de Entrega (Estándar) | 7 días hábiles |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta pieza individual) |
| País de Origen | Hecho en China (Dongguan) |
El Tipo 650 se usa más comúnmente en tornos automáticos tipo suizo donde el buje guía y el mandril de pinza trabajan juntos para soportar piezas de trabajo largas y delgadas. Debido a que el agujero redondo colapsa uniformemente, puede alimentar barra de material continuamente sin rayarla. Para máquinas de cabezal deslizante, la longitud total corta del mandril (típicamente 35 mm) reduce la interferencia con el buje guía. Si trabaja con latón, cobre o aluminio 6061, el acabado del agujero Ra 0.4 µm evita el agarrotamiento. Para piezas de acero, el agujero endurecido de 8620 resiste el desgaste de la cascarilla abrasiva. Este mandril también es un reemplazo directo para mandriles Tipo 650 más antiguos de fabricantes japoneses de máquinas: nuestro paso de rosca y ángulo de cono coinciden con el estándar JIS original.
Si el diámetro de su pieza de trabajo no está en la tabla estándar de incrementos de 0.5 mm, podemos mecanizar el agujero a cualquier tamaño entre Ø3 mm y Ø42 mm dentro de 48 horas. El ancho de la ranura de la pinza también se puede ajustar (el estándar es 1.0 mm) para cambiar el rango de fuerza de sujeción. Para tubos de pared delgada, podemos cortar una ranura más ancha (hasta 1.6 mm) para reducir la fuerza de colapso y evitar el aplastamiento. Para barras de acero endurecido, podemos reducir el ancho de la ranura a 0.6 mm para mayor rigidez de sujeción. No hay cargo adicional por tamaños de agujero personalizados, solo por anchos de ranura no estándar. Envíenos su dibujo o el diámetro exterior objetivo de su pieza de trabajo, y confirmaremos la geometría personalizada dentro de un día hábil. Nuestro proceso de fabricación de precisión nos permite mantener la misma desviación de 0.005 mm en tamaños personalizados que en los estándar.
No hay MOQ: aceptamos pedidos de una sola pieza para prototipos o necesidades de reemplazo.
Sí, podemos mecanizar el agujero redondo a cualquier tamaño de Ø3 mm a Ø42 mm con la misma tolerancia de +0.005/-0.000, típicamente dentro de 48 horas después de la confirmación del pedido.
Montamos cada mandril en un mandril de prueba de precisión y medimos el TIR en la punta con un comparador de carátula de 0.001 mm, e incluimos el informe de inspección firmado en el envío.
Los tamaños estándar se envían en 7 días hábiles; los tamaños de agujero personalizados se envían en 10 días hábiles desde Dongguan, China.
Antes de finalizar su especificación de mandril, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para obtener orientación sobre la compatibilidad del portaherramientas y los cálculos de fuerza de sujeción. Para comprender cómo la desviación de 0.005 mm encaja en su acumulación de tolerancias general de la pieza, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
Envíenos su dibujo, tamaño de agujero objetivo y cantidad. Le responderemos con un precio firme, plazo de entrega y un comentario de DFM si vemos una manera de mejorar el diseño. Sin MOQ, sin obligación. Envíe un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos dentro de 12 horas, todos los días.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
