Por qué el Agujero Cuadrado Tipo 52 Sujeta el Material Cuadrado sin Deslizamiento Esta es una pinza de muelle de agujero cuadrado tipo 52 para torno automático mecanizada con CNC. Sujeta barras de mat
Esta es una pinza de muelle de agujero cuadrado tipo 52 para torno automático mecanizada con CNC. Sujeta barras de material cuadrado, hexagonal y rectangular en tornos automáticos y máquinas tipo suizo. La geometría del agujero cuadrado distribuye la fuerza de sujeción uniformemente a través de cuatro caras planas, eliminando el estrés de contacto puntual que los agujeros redondos crean en el material cuadrado. Obtiene un par de sujeción que resiste el empuje a velocidades de husillo de hasta 6,000 RPM, con una repetibilidad de sujeción de ±0.005 mm. El descentramiento se mantiene por debajo de 0.005 mm TIR en la punta, verificado en cada unidad. La dureza es HRC 58-60, lo que proporciona una vida útil de más de 200,000 ciclos en acero inoxidable 304 antes de que aparezca cualquier desgaste medible.
Cortamos estas pinzas de acero de aleación AISI 4140 sólido, no de tubos o piezas fundidas. El agujero se erosiona con hilo después del torneado CNC, y luego se pule a mano hasta un acabado superficial de Ra 0.2 µm. El plazo de entrega para tamaños estándar es de 10 días hábiles. Para dimensiones de agujero personalizadas, añada 3 días para el programa de electroerosión por hilo. Esta es fabricación de precisión hecha en China, pero el control de procesos y los datos de inspección coinciden con lo que espera de un proveedor japonés o alemán.
La pinza tipo 52 utiliza una sola ranura longitudinal, no tres o seis. Una sola ranura proporciona un rango elástico más amplio, lo que significa que la pinza puede colapsar desde su diámetro libre hasta el diámetro de sujeción sin deformación permanente. Para un agujero cuadrado, la ranura se posiciona en una esquina, no en una cara plana. Esta colocación mantiene las cuatro superficies de sujeción perfectamente paralelas durante la compresión. El ancho de la ranura es de 1.2 mm, cortada por electroerosión por hilo, con un radio de raíz de 0.3 mm para distribuir el estrés. Calculamos la constante elástica para que un par de cierre de 12 N·m produzca una fuerza de sujeción radial de 4,800 N en una barra cuadrada de 12 mm. Puede verificar este cálculo contra la fuerza de su barra de tracción del husillo utilizando la guía de tolerancias de mecanizado CNC para confirmar las expectativas de ajuste.
El diámetro de la cabeza es de 52 mm, que coincide con la punta de husillo estándar del torno automático tipo 52. El ángulo del cono es de 30 grados incluidos, rectificado con una precisión de ±0.005 mm en el diámetro de la línea de calibre. La cara posterior es plana a 0.003 mm, asegurando que la pinza se asiente correctamente contra el tubo de tracción. La longitud total es de 80 mm, proporcionando suficiente longitud para soportar extremos de barra largos sin vibración.
Utilizamos acero al cromo-molibdeno AISI 4140 como material base. Tiene un equilibrio de templabilidad y tenacidad que las pinzas de muelle necesitan. El ciclo de tratamiento térmico es: austenización a 850°C durante 30 minutos, temple en aceite, y luego doble revenido a 180°C y 220°C. La dureza final es HRC 58-60 en la escala Rockwell C, medida en la superficie exterior después del rectificado. La dureza del núcleo se mantiene en HRC 45-48, lo que previene la fractura frágil cuando la pinza se flexiona.
Después del tratamiento térmico, rectificamos el cono exterior y el agujero. El agujero no se rectifica; se erosiona con hilo y luego se pule. Esto evita quemaduras de rectificado en las secciones de pared delgada entre el agujero y la ranura. El acabado superficial en el agujero es Ra 0.2 µm; en el cono, Ra 0.4 µm. No aplicamos ningún recubrimiento. Un recubrimiento cambiaría el coeficiente de fricción entre la pinza y el material, lo que afecta la consistencia de la fuerza de sujeción. Si necesita una versión nitrurada para materiales abrasivos como hierro fundido, podemos añadir un paso de nitruración gaseosa que eleva la dureza superficial a HV 900, pero esto añade 4 días al plazo de entrega.
Cada pinza pasa por un protocolo de inspección de 5 puntos. Primero, medimos el tamaño del agujero con un calibre de aire a tres profundidades: 5 mm, 40 mm y 75 mm desde la punta. El agujero cuadrado se mide entre caras, con una tolerancia de +0.013 mm / -0.000 mm. Segundo, verificamos el ángulo del cono con una regla de senos y un comparador de carátula, leyendo en dos posiciones separadas 180°. Tercero, verificamos el descentramiento montando la pinza en un mandril de prueba de precisión y girándola a 200 RPM; el TIR debe ser inferior a 0.005 mm. Cuarto, verificamos la dureza en la superficie exterior con un durómetro Rockwell portátil, registrando el valor en el certificado de inspección. Quinto, realizamos una prueba funcional: sujetamos una barra cuadrada rectificada de 12 mm, aplicamos una tracción axial de 500 N y confirmamos que la barra no se mueve. Los resultados se registran en una hoja de trazabilidad de lote que se envía con su pedido.
También proporcionamos un certificado de material según EN 10204 3.1, que muestra el número de colada y la composición química. Si su sistema de calidad requiere PPAP Nivel 3, podemos suministrarlo por un adicional de 5 días hábiles.
Tenemos en stock piezas en bruto para los siguientes tamaños de agujero cuadrado: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm y 25 mm. Los de 12 mm y 16 mm son los más comunes para el mecanizado de guías de válvulas automotrices. Para tamaños fuera de este rango, cortamos el agujero según su dibujo utilizando electroerosión por hilo. El agujero personalizado mínimo es de 4 mm cuadrado; el máximo es de 30 mm cuadrado. También podemos producir agujeros hexagonales (para hexágonos de 8 mm, 10 mm, 12 mm) y agujeros rectangulares con una relación ancho-alto de hasta 2:1. La posición de la ranura se puede mover a cualquier esquina que especifique en el dibujo, lo cual es útil cuando necesita orientar la ranura lejos de una superficie crítica. No hay cantidad mínima de pedido para agujeros personalizados: haremos una pieza si eso es lo que necesita para un prototipo.
Para acero de fácil mecanizado 12L14, opere a 4,500 RPM con un avance de 0.15 mm/rev y una profundidad de corte de hasta 2.5 mm. Para acero inoxidable 304, reduzca las RPM a 3,200 y el avance a 0.10 mm/rev. Para aluminio 6061, puede ir a 6,000 RPM y 0.20 mm/rev. La fuerza de sujeción es suficiente hasta un par de corte de 45 N·m en la punta de la pinza. Si excede eso, la barra se deslizará. Puede estimar el límite de par para su material y diámetro utilizando las fórmulas en la guía de selección de herramientas de corte CNC: la guía explica cómo la geometría de la herramienta y la carga de viruta afectan el par de reacción en el sistema de sujeción.
El flujo de refrigerante es a través del agujero. El agujero cuadrado no tiene canales internos de refrigerante, pero la ranura proporciona una vía natural para que el refrigerante llegue a la zona de corte. Use refrigerante soluble en agua a una concentración del 6-8%. No use refrigerante a base de aceite; reduce la fricción entre la pinza y la barra, disminuyendo la fuerza de sujeción hasta en un 15%.
No hay cantidad mínima de pedido: puede pedir una sola pieza para pruebas, y nuestro precio por pieza sigue siendo el mismo hasta una unidad.
Sí, cortamos agujeros cuadrados, hexagonales y rectangulares personalizados mediante electroerosión por hilo según su dibujo, con una tolerancia de +0.013 mm / -0.000 mm, y ofrecemos sin cantidad mínima de pedido para tamaños personalizados.
Inspeccionamos cada pinza individualmente con calibres de aire, verificaciones del cono con regla de senos, pruebas de descentramiento, pruebas de dureza y una prueba funcional de tracción, y enviamos un certificado de trazabilidad de lote con cada pedido.
Los tamaños estándar se envían en 10 días hábiles, y los agujeros personalizados añaden 3 días para electroerosión por hilo, por lo que su plazo total es de 13 días hábiles desde la aprobación del dibujo.
Cada pinza se envuelve individualmente en papel VCI (inhibidor de corrosión por vapor), luego se coloca en un inserto de espuma ajustado dentro de una caja de cartón rígida. La caja está etiquetada con el número de pieza, tamaño y número de lote. Para pedidos de 10 piezas o más, utilizamos una caja de madera con divisores para evitar que las pinzas se golpeen entre sí durante el tránsito. Enviamos a través de DHL, FedEx o UPS para entrega exprés (3-5 días a la mayoría de los países), o por flete marítimo para pedidos a granel. El empaque de exportación cumple con ISPM 15 para cajas de madera. También podemos marcar la caja con su número de pieza y el logotipo de su empresa si lo solicita al momento del pedido.
Envíenos su dibujo 2D (PDF o DXF) o modelo 3D (STEP o IGES) para una cotización firme dentro de 12 horas. Confirmaremos el tamaño del agujero, la posición de la ranura y el grado del material según su dibujo. Si no tiene un dibujo, envíenos una pieza de muestra y reconstruiremos las dimensiones del agujero. Envíe su dibujo por correo electrónico a sc@bquq.com, o mensaje directamente por WhatsApp al +86 13713157787. Respondemos a cada consulta dentro de una hora hábil durante el horario laboral de China (8:00-18:00 GMT+8). Esta es fabricación de precisión hecha en China, con la documentación y trazabilidad que su equipo de control de calidad aceptará en la primera revisión.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
