Lo que esta pinza realmente hace por el husillo de su torno automático Esta es una pinza de muelle con agujero triangular tipo 25 para torno automático, mecanizada por CNC, diseñada para sujetar barra
Esta es una pinza de muelle con agujero triangular tipo 25 para torno automático, mecanizada por CNC, diseñada para sujetar barras triangulares, cuadradas o hexagonales sin dañar la superficie. Obtiene un descentramiento garantizado de 0.005 mm TIR (lectura total indicada) en la punta, una dureza de 58–60 HRC en la superficie de sujeción y un acabado superficial de Ra 0.4 µm dentro del agujero. El plazo de entrega es de 7 días laborables para tamaños estándar, y enviamos desde nuestra fábrica en Dongguan sin cantidad mínima de pedido para esta línea de productos.
Cada pinza se mecaniza a partir de una barra única de acero aleado 20CrMnTi, no cortada de tubo, lo que proporciona a los segmentos de muelle un espesor de pared uniforme y una fuerza de sujeción predecible. Esto es fabricación de precisión, hecha en China, pero con la misma disciplina de tolerancias que espera de un taller suizo, solo que a una fracción del costo por pieza.
Las pinzas redondas estándar se deforman al sujetar una pieza triangular o cuadrada; solo tocan en cuatro puntos, dejando la pieza floja y vibrando. El agujero triangular de esta pinza tiene tres lóbulos internos que coinciden con las esquinas de su barra, distribuyendo la fuerza de sujeción uniformemente sobre las caras planas.
Para un torno automático tipo 25, esto significa que puede alimentar barra hexagonal de hasta 16 mm entre caras, barra cuadrada de hasta 14 mm y barra triangular de hasta 18 mm. Las ranuras de muelle están cortadas por CNC con electroerosión por hilo con un ancho de corte de 0.3 mm, por lo que la pinza se abre y cierra dentro de un rango de 0.5 mm sin perder su forma original. No necesita cambiar de pinza para diferentes perfiles de barra; solo gire la barra para alinearla con los lóbulos.
Mecanizamos el cuerpo de la pinza en 20CrMnTi, un acero de cementación que le proporciona un núcleo resistente y una capa exterior resistente al desgaste. El proceso de mecanizado comienza con el torneado del diámetro exterior e interior en un torno CNC, seguido del fresado de los tres lóbulos triangulares y el corte de las ranuras de muelle en una electroerosionadora por hilo.
Después del mecanizado, cementamos la pinza hasta una profundidad de capa de 0.8–1.2 mm, y luego templamos y revenimos hasta una dureza superficial final de 58–60 HRC. El núcleo se mantiene a 32–36 HRC, por lo que la pinza se flexiona como un muelle pero no se agrieta después de 100,000 ciclos. Las ranuras de muelle se someten a un alivio de tensiones en un horno de vacío para eliminar cualquier tensión residual del proceso de electroerosión; esto es lo que mantiene el descentramiento por debajo de 0.005 mm después de la sujeción repetida.
El descentramiento no es cuestión de suerte; es cuestión de fijación. Rectificamos el diámetro exterior de la pinza sobre un mandril maestro que tiene un descentramiento certificado de 0.002 mm. Luego, la pinza se monta en ese mandril y el agujero triangular interno se rectifica utilizando una muela de forma que coincide exactamente con el perfil del lóbulo.
Cada pinza se inspecciona en una máquina de medición por coordenadas (CMM) CNC después del rectificado. Medimos el descentramiento en tres posiciones: la cara frontal, el punto medio del agujero y el cono trasero. El límite aceptable es de 0.005 mm TIR, pero nuestro promedio real es de 0.003 mm. Si necesita mayor precisión, podemos rectificar hasta 0.003 mm garantizado, pero eso añade 2 días al plazo de entrega y solo es necesario para husillos de alta velocidad por encima de 8,000 RPM.
No tiene que confiar en nuestra palabra; enviamos un informe de inspección digital con cada pedido. El informe incluye los valores medidos reales para los siguientes parámetros: diámetro del agujero a tres profundidades, desviación del perfil del lóbulo, ancho de la ranura de muelle, lectura de dureza de la superficie de la capa y la medición de descentramiento de la CMM.
También realizamos una prueba funcional en un accesorio de torno automático en vivo antes del empaque. La pinza se sujeta y libera 50 veces sobre una barra hexagonal de 14 mm, y verificamos que la barra no se deslice bajo un par de 12 Nm. Cualquier pinza que falle esta prueba se desecha, no se repara. El informe de inspección se le envía por correo electrónico dentro de las 24 horas posteriores a que la pinza pase el control de calidad final.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de pinza | Tipo 25 (se adapta a husillo de 25 mm) |
| Forma del agujero | Triangular (3 lóbulos) |
| Rango de sujeción | Apertura máxima de 0.5 mm |
| Tamaño de pieza | Hexagonal hasta 16 mm, Cuadrada hasta 14 mm, Triangular hasta 18 mm |
| Material | Acero aleado 20CrMnTi |
| Dureza (superficie) | 58–60 HRC |
| Dureza (núcleo) | 32–36 HRC |
| Profundidad de capa | 0.8–1.2 mm |
| Descentramiento (TIR) | 0.005 mm garantizado, 0.003 mm promedio |
| Acabado superficial (agujero) | Ra 0.4 µm |
| Acabado superficial (diámetro exterior) | Ra 0.8 µm |
| Plazo de entrega | 7 días laborables (estándar), 10 días (personalizado) |
| Cantidad mínima de pedido | Sin cantidad mínima (se acepta una sola pieza) |
| Informe de inspección | Incluido con cada pedido |
Si su barra no es un triángulo, cuadrado o hexágono perfecto, podemos mecanizar el agujero para que coincida con su perfil exacto. Envíenos un dibujo 2D de la sección transversal de su pieza con las dimensiones y tolerancias, y generaremos el perfil del lóbulo utilizando nuestro algoritmo CAM propietario.
Los agujeros personalizados se mecanizan con el mismo proceso de electroerosión por hilo, por lo que mantiene el descentramiento de 0.005 mm incluso con un perfil de 5 o 7 lóbulos. El pedido mínimo personalizado es de una pieza, pero el plazo de entrega se extiende a 10 días laborables porque necesitamos crear una nueva muela de rectificado de forma. Para perfiles triangulares estándar, mantenemos la muela en stock, por lo que se aplica el plazo de 7 días.
¿Necesita ajustar la fuerza de sujeción para tubos de pared delgada? Podemos ensanchar las ranuras de muelle o añadir un segundo conjunto de ranuras para una sujeción más suave. Solo especifique el espesor de pared de su pieza, y calcularemos el ancho y la profundidad de la ranura para evitar la deformación.
Los mandriles hidráulicos ofrecen un descentramiento de 0.003 mm pero cuestan cuatro veces más y requieren una unidad hidráulica en su torno. Los mandriles de diafragma ofrecen una excelente repetibilidad pero están limitados a barras redondas. La pinza de muelle con agujero triangular es la única opción que le ofrece un descentramiento inferior a 0.005 mm con barra no redonda, y no requiere equipo adicional; se monta directamente en su cerrador de pinzas tipo 25 existente.
Para un taller que trabaja lotes cortos de piezas hexagonales o cuadradas, esta pinza se amortiza en aproximadamente 25 cambios de configuración, ya que ya no necesita ajustar un mandril de cuatro mordazas para cada nuevo tamaño de barra. La fuerza de sujeción es consistente en ±5% en todo el rango de 0.5 mm, lo que es comparable a un mandril hidráulico pero a 1/4 del costo.
No hay cantidad mínima; puede pedir una sola pieza para pruebas, y la enviaremos con un informe de inspección completo.
Sí, envíe su dibujo con dimensiones y tolerancias, y cortaremos el perfil del lóbulo por electroerosión por hilo para que coincida exactamente, manteniendo el mismo descentramiento de 0.005 mm.
Cada pinza se mide en una CMM en tres posiciones, y el informe digital se le envía por correo electrónico antes del envío, sin costo adicional.
El agujero triangular estándar se envía en 7 días laborables; los perfiles personalizados tardan 10 días laborables porque necesitamos fabricar una nueva muela de rectificado de forma.
Deje de adivinar si una pinza sujetará su barra. Envíenos su dibujo de pieza o las dimensiones de la pinza, y le responderemos con una cotización firme, un plazo de entrega y una recomendación técnica dentro de 12 horas. Para pinzas estándar tipo 25 con agujero triangular, podemos cotizar de inmediato desde tamaños en stock.
Envíe su dibujo por correo electrónico a sc@bquq.com o escríbanos por WhatsApp al +86 13713157787. Estamos en Dongguan, China, y respondemos a cada consulta dentro de un día hábil, incluso los fines de semana. Si está comparando materiales o tolerancias para su próximo trabajo, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC y nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para asegurarse de que sus especificaciones sean realistas para el volumen de producción.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
