Qué hace este conjunto dentro de su torno automático Este es un Conjunto de Casquillo Guía y Barra de Alimentación para Torno Automático Mecanizado CNC — una unidad de precisión de dos piezas que alin
Este es un Conjunto de Casquillo Guía y Barra de Alimentación para Torno Automático Mecanizado CNC — una unidad de precisión de dos piezas que alinea la barra de alimentación mientras avanza a través de un mandril de pinza en un torno de cabezal móvil. El casquillo guía centra la barra, el conjunto de barra de alimentación absorbe las vibraciones y la pinza se cierra alrededor de ambos. El resultado: mantiene una concentricidad total de 0.005 mm en la zona de corte, incluso a velocidades de husillo de 8,000 RPM. Mecanizamos estas piezas en acero aleado endurecido a 58–62 HRC y enviamos tamaños estándar en 7 días hábiles.
La vibración arruina el acabado superficial y reduce la vida útil de la herramienta. Este conjunto la detiene antes de que comience. El casquillo guía tiene un cono interno adaptado a la geometría de las pinzas ER, de modo que la fuerza de sujeción de la pinza se distribuye uniformemente a lo largo de toda la circunferencia de la barra. Sin carga puntual, sin deformación ovalada. El diámetro exterior del conjunto de barra de alimentación está rectificado con una concentricidad de 0.005 mm con respecto al diámetro interior del casquillo. Esto significa que la barra gira sobre un eje verdadero, no con bamboleo. En nuestras pruebas de corte en acero inoxidable 304, medimos un acabado superficial de Ra 0.4 µm con un avance de 0.15 mm/rev. No obtendrá eso con un casquillo flojo.
Comenzamos con acero de cementación 8620 o acero pre-endurecido 4140, según el diámetro de su barra y el ciclo de trabajo. Para aplicaciones de alto desgaste (más de 100,000 ciclos), especificamos 8620 con endurecimiento superficial a 60–62 HRC, profundidad de 0.8–1.2 mm. Para series de menor volumen, el 4140 endurecido en toda su masa a 45–50 HRC es suficiente y cuesta menos. También ofrecemos una opción de inserto de casquillo de carburo de tungsteno para materiales abrasivos como Inconel o titanio. Cada pieza se somete a un tratamiento criogénico después del tratamiento térmico para estabilizar la microestructura — esto evita la deriva dimensional con el tiempo. Hemos visto casquillos de competidores que pierden 0.01 mm de concentricidad después de 50,000 ciclos. Los nuestros se mantienen dentro de las especificaciones durante 200,000 ciclos.
Cada conjunto pasa por una verificación dimensional al 100% — sin muestreo. Utilizamos una máquina de medición por coordenadas (CMM) Zeiss para el diámetro interior, el ángulo del cono y la concentricidad. Verificamos el acabado superficial con un perfilómetro Mitutoyo SJ-210. Y probamos la unidad ensamblada en un accesorio de torno, girándola a 5,000 RPM para verificar la concentricidad con un sensor láser. Si alguna pieza falla, no se envía. Le enviamos un informe de inspección completo con cada pedido — incluyendo valores medidos reales, no solo aprobado/rechazado. Ese es nuestro estándar, no un servicio premium.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Material (estándar) | Acero de cementación 8620 / Acero pre-endurecido 4140 |
| Dureza | 58–62 HRC (superficial) / 45–50 HRC (en masa) |
| Rango de diámetro interior | 3 mm – 32 mm |
| Tolerancia del diámetro interior | +0.005 / -0.000 mm |
| Concentricidad (DE del casquillo al DI) | 0.005 mm TIR |
| Acabado superficial (DI) | Ra 0.4 µm |
| Acabado superficial (DE) | Ra 0.8 µm |
| Concentricidad a 5,000 RPM | ≤ 0.005 mm |
| Plazo de entrega (tamaños estándar) | 7 días hábiles |
| Cantidad mínima de pedido | Sin MOQ — pida 1 pieza o 1,000 |
Su barra de alimentación no es perfectamente redonda. El material entrante de las acerías tiene una ovalidad de 0.02–0.05 mm según el proveedor. Si su casquillo guía es rígido, esa ovalidad se transfiere a la pinza, que luego la transmite a la herramienta de corte. El resultado es una pieza que no es redonda en la misma medida. El diámetro interior de nuestro casquillo está mecanizado con una holgura controlada de 0.008–0.012 mm sobre el diámetro nominal de la barra. Ese espacio permite que la barra gire libremente sin transmitir la ovalidad, mientras la soporta contra la deflexión. Obtiene piezas redondas, incluso con barras de calidad media. Hemos documentado esto en una prueba comparativa — 0.008 mm de redondez con nuestro casquillo frente a 0.031 mm con un casquillo rígido de un competidor en la misma barra.
Sabemos que su máquina no siempre es estándar. Ofrecemos diámetros interiores personalizados en incrementos de 0.5 mm, y podemos igualar cualquier ángulo de cono de pinza — ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, o ángulos propietarios como 8° o 15°. También mecanizamos patrones de brida personalizados para husillos de torno específicos. Indíquenos el tamaño de su barra, las especificaciones del husillo y el tipo de pinza, y diseñaremos el conjunto en 24 horas. Hemos realizado más de 3,000 configuraciones personalizadas desde 2004. Si no está seguro del ángulo del cono, envíenos una muestra o un dibujo de su pinza existente y la rediseñaremos por ingeniería inversa. Para más información sobre la geometría de las herramientas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC — cubre cómo interactúan la alineación de la herramienta y el casquillo.
No tenemos MOQ — pida una pieza para prototipos o 1,000 para producción, y el precio unitario sigue siendo el mismo.
Sí, podemos mecanizar cualquier ángulo de cono de 5° a 30°, y lo verificaremos con un calibrador antes del envío.
Cada pieza individual recibe una inspección completa con CMM y una prueba de concentricidad con láser, independientemente de la cantidad del pedido — ese es nuestro proceso fijo.
Los tamaños estándar se envían en 7 días hábiles; los conos o diámetros interiores personalizados toman 10–12 días hábiles, incluido el informe de inspección.
Si está mecanizando piezas cortas (menos de 20 mm de longitud) a partir de barra, una pinza estándar podría ser suficiente. Pero si está alimentando barras largas — 3 metros o más — o trabajando a más de 6,000 RPM, necesita el casquillo guía para evitar el latigazo y la vibración. El conjunto de barra de alimentación también es importante si mecaniza múltiples diámetros en una sola configuración; mantiene la barra rígida para que sus herramientas de torreta transversal corten de manera consistente. Hemos suministrado este mismo conjunto a fabricantes de inyectores de combustible para automóviles (diámetro de barra de 8 mm, piezas de 4 mm de longitud) y a fabricantes de tornillos médicos (titanio, diámetro de 2.5 mm, 50,000 piezas por lote). Ambos requerían 0.005 mm de concentricidad. Ambos la obtuvieron. Si no está seguro de si su aplicación lo necesita, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para un desglose práctico de lo que es alcanzable a diferentes velocidades de husillo.
BQUQ es una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China — operando desde 2004. Contamos con 25 tornos CNC y 12 centros de mecanizado, todos con herramientas vivas. Realizamos mecanizado CNC, estampado, resortes y disipadores de calor internamente, por lo que controlamos cada paso desde la barra en bruto hasta la inspección final. Nuestro sistema de calidad está certificado ISO 9001:2015. Enviamos a 22 países, y el 70% de nuestros pedidos repetidos provienen de los mismos clientes. Eso es porque no tomamos atajos en cuanto a concentricidad o dureza. Somos fabricados en China, pero nuestras tolerancias cumplen o superan lo que esperaría de cualquier taller europeo o japonés — a un costo 30–40% menor. Obtiene la misma precisión, sin la prima.
Envíenos su dibujo, tamaño de barra, tipo de pinza y cantidad — incluso un boceto aproximado. Responderemos dentro de 12 horas con un precio firme, fecha de entrega y un material sugerido si no ha especificado uno. Para un tamaño estándar, a menudo podemos enviar en 7 días. Envíe su dibujo por correo electrónico a sc@bquq.com o escríbanos por WhatsApp al +86 13713157787. Sin MOQ, sin cargo por pedido mínimo, sin costos sorpresa. Solo una pieza precisa, inspeccionada y documentada, en su banco de trabajo cuando la necesite.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
