Por qué una Pinza Extendida con Agujero Hexagonal Tipo 36 Supera a las Mordazas Estándar Esta es una pinza mecanizada con precisión diseñada para tornos automáticos (tipo 36) que necesitan sujetar m
Esta es una pinza mecanizada con precisión diseñada para tornos automáticos (tipo 36) que necesitan sujetar material hexagonal o herramientas de forma hexagonal sin deslizamiento. La nariz extendida alcanza más profundamente en accesorios confinados, mientras que el agujero hexagonal coincide exactamente con la barra hexagonal—sin necesidad de adaptador de redondo a hexagonal. Obtiene 0.005 mm de indicador de salto total (TIR) en la nariz, un acabado superficial de 0.8 µm en el agujero y una dureza de 48–52 HRC después del tratamiento térmico. Esto se traduce en menos piezas rechazadas, mayor vida útil de la herramienta y fuerza de sujeción repetible en miles de ciclos.
Fabricamos esta pinza desde cero en nuestra fábrica de Dongguan—entra barra, sale pinza terminada. Sin subcontratación, sin intermediarios. El plazo de entrega típico es de 7–10 días hábiles para tamaños estándar, y mantenemos una tolerancia de ±0.005 mm en el ancho del agujero hexagonal. Si mecaniza pernos hexagonales, vástagos de válvula o ejes de transmisión cuadrados, esta pinza elimina la necesidad de mordazas blandas personalizadas y reduce el tiempo de configuración en aproximadamente un 30% por cambio de trabajo.
El agujero hexagonal no es un simple orificio perforado. Brochamos la forma hexagonal interna después del torneado CNC, lo que crea puntos de contacto planos en cada una de las seis caras. Esto distribuye la presión de sujeción de manera uniforme, a diferencia de una pinza redonda que aprieta una pieza hexagonal—que solo toca en las esquinas y a menudo deforma tubos hexagonales de pared delgada. La nariz extendida añade 15 mm de longitud de sujeción adicional sobre una pinza tipo 36 estándar, por lo que las piezas largas permanecen rígidas incluso cuando sobresalen 3 veces el diámetro.
Por ejemplo, si está alimentando barra de latón hexagonal de 12 mm en un torno automático, una pinza estándar podría permitir 0.02 mm de empuje radial durante un corte pesado. Nuestro agujero hexagonal extendido mantiene esa deflexión por debajo de 0.008 mm a 4,000 RPM. Esa es la diferencia entre mantener ±0.01 mm en un diámetro torneado y perseguir la deriva de tolerancia cada 50 piezas.
Comenzamos con 20CrMnTi (acero de cementación) o 42CrMo (acero aleado templado y revenido). Para pedidos estándar, usamos 20CrMnTi, cementado a una profundidad de capa de 0.8–1.2 mm, luego endurecido a 48–52 HRC. El núcleo permanece resistente a 30–35 HRC, lo que absorbe impactos cuando la pinza se cierra sobre material fuera de redondo. Para materiales abrasivos como acero inoxidable o titanio hexagonal, recomendamos la opción de 42CrMo con nitruración—la dureza superficial alcanza 58 HRC y el agujero resiste el agarrotamiento.
Cada pinza pasa por un ciclo de alivio de tensiones después del mecanizado grueso, antes del rectificado final. Esto previene la distorsión durante el tratamiento térmico. El agujero hexagonal se rectifica luego con una muela de CBN, no solo se escariado, para mantener el TIR de 0.005 mm. También aplicamos un acabado de óxido negro en el cuerpo exterior para resistencia a la corrosión—estándar, no es una venta adicional. Si necesita una opción de refrigerante de orificio pasante, podemos añadir dos puertos radiales de 2 mm sin afectar la geometría hexagonal.
Ninguna pinza sale de nuestro taller sin un informe dimensional completo. Usamos una CMM Zeiss para verificar el ancho del agujero hexagonal, el paralelismo y la concentricidad con el cono exterior. El TIR se mide en dos puntos: a 5 mm de la nariz y a 20 mm de la nariz, usando un mandril de prueba de precisión con indicador de 0.001 mm. La dureza se verifica con un durómetro Rockwell en la cara de la nariz—no en el cuerpo, porque la nariz sufre el mayor desgaste.
El acabado superficial del agujero hexagonal se mide con un perfilómetro, y registramos el valor Ra en el certificado de inspección. Para cada lote, también realizamos una prueba de sujeción de 100 ciclos: cargar y descargar una barra patrón hexagonal a la fuerza de sujeción máxima, luego re-verificar el TIR. Si el TIR se desplaza más de 0.002 mm, el lote se desecha. Usted obtiene los números reales, no un sello genérico de "QC aprobado".
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Tipo de Pinza | Tipo 36 para Torno Automático (compatible con DIN 6343) |
| Rango de Tamaño del Agujero Hexagonal | 4 mm a 20 mm entre caras (estándar) |
| Tolerancia del Agujero Hexagonal | ±0.005 mm |
| Indicador de Salto Total (TIR) | 0.005 mm en la nariz, 0.008 mm a 20 mm |
| Acabado Superficial (Agujero Hexagonal) | Ra 0.8 µm (opcional Ra 0.4 µm) |
| Dureza (Capa) | 48–52 HRC (20CrMnTi) o 56–58 HRC (42CrMo nitrurado) |
| Longitud de Nariz Extendida | 15 mm más larga que el tipo 36 estándar |
| Ángulo del Cono Exterior | 5° 42' 30" (según DIN 6343) |
| Fuerza de Sujeción (a 50 Nm de barra de tiro) | ≥ 8 kN |
| Plazo de Entrega | 7–10 días hábiles (tamaño estándar, lote de 10) |
| Cantidad Mínima de Pedido (MOQ) | Sin MOQ—pida 1 pieza para pruebas |
Sí, mecanizamos cualquier tamaño hexagonal entre 3 mm y 25 mm entre caras, pero la especificación de TIR se ajusta a 0.008 mm para tamaños impares menores de 6 mm porque la deflexión de la herramienta aumenta.
Inspeccionamos completamente la primera pieza en la CMM, luego verificamos cada 10ª pieza para TIR y dureza, más una inspección visual y dimensional final de las 500—usted recibe un informe de lote con cada número de serie individual.
Sí, podemos aplicar un recubrimiento de TiN (2–3 µm) en el agujero hexagonal, que reduce la fricción y previene la adherencia de aluminio—añade 3 días al plazo de entrega.
Podemos modificar el cono exterior a un ángulo incluido de 8° o 16°, pero la longitud de la nariz extendida puede cambiar—envíenos su especificación de barra de tiro y confirmaremos dentro de 24 horas.
BQUQ ha operado líneas de mecanizado CNC en Dongguan durante 20 años. Manejamos todo el proceso—torneado, brochado, tratamiento térmico, rectificado e inspección final—bajo un mismo techo. Esto nos da control sobre cada variable que afecta el rendimiento de la pinza. Debido a que somos una fábrica, no una empresa comercial, podemos ofrecer precios firmes sin MOQ. Pida una pieza para una prueba de prototipo, o 1,000 para producción. El precio por pieza baja a 50 y 200 piezas, y cotizaremos ambos niveles por adelantado.
También compartimos nuestro conocimiento de ingeniería abiertamente. Por ejemplo, si está eligiendo entre herramientas de carburo y HSS para su torno automático, nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC cubre velocidades de avance y opciones de recubrimiento que afectan el desgaste de la pinza. Y si está diseñando piezas que exigen tolerancias más estrictas que las estándar, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para ver qué es realmente alcanzable en un torno automático tipo 36.
No necesitamos un plano completo para cotizar esta pinza—solo el tamaño hexagonal entre caras, la longitud total que necesita y su material (latón, acero o acero inoxidable). Si tiene un plano, mejor aún. Nuestros ingenieros verificarán la compatibilidad con su barra de tiro existente y sugerirán la dureza y el recubrimiento correctos. Recibirá un precio firme, plazo de entrega y un plano dimensional para aprobación—todo dentro de 12 horas en días hábiles.
Envíe su plano por correo electrónico a sc@bquq.com o envíe un mensaje de WhatsApp al +86 13713157787. Adjunte un archivo PDF o STEP. Respondemos dentro de un día hábil, y si necesita una muestra, podemos enviarla por DHL Express—3–5 días a la mayoría de los destinos globales. Sin MOQ, sin cargos ocultos de herramientas, sin sorpresas.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
