Qué hace realmente la pinza larga de nariz tipo 46 en su torno automático Esta es una pinza larga de nariz extendida tipo 46 para torno automático mecanizada por CNC: un mandril de sujeción que agar
Esta es una pinza larga de nariz extendida tipo 46 para torno automático mecanizada por CNC: un mandril de sujeción que agarra barras redondas, hexagonales o cuadradas a través del husillo de un torno automático de cabezal deslizante o de cabezal fijo. La "nariz larga" extiende la zona de agarre hacia adelante, lo que le permite mecanizar piezas más cerca de la cara de la pinza sin interferencia de la herramienta. El cuerpo "extendido" añade alcance en agujeros profundos u operaciones secundarias. Obtiene 0.005 mm de indicador de desviación total (TIR) en la nariz, una superficie de agarre endurecida a 58 HRC y un plazo de producción de 7 días para tamaños estándar. Ese número de desviación no es una cifra de laboratorio en el mejor de los casos: es el valor en el peor de los casos que enviamos, verificado en un dispositivo de prueba de 3 mordazas antes de que cada lote salga del taller.
Esta pinza reemplaza mandriles desgastados o de baja calidad que causan vibración, piezas ovaladas o retroceso de la barra. Debido a que mecanizamos la pinza a partir de una sola palanquilla de acero aleado 20CrMnTi, y luego carburizamos y rectificamos el agujero, la fuerza de agarre se mantiene constante en un rango de sujeción de 0.1 mm. Para ingenieros que operan tornos automáticos tipo 46 de Citizen, Star o Tsugami, esta es una pieza de reemplazo directo con el mismo ángulo de cono (17°30') y paso de rosca que el equipo original: sin adaptador, sin retrabajo.
Las pinzas estándar tienen una nariz corta que deja la barra sin soporte durante 15–20 mm después del punto de agarre. La versión extendida de nariz larga aquí duplica ese soporte a 40 mm. Esa longitud de contacto adicional cambia la frecuencia natural del sistema barra-pinza — medida en nuestro torno de prueba, la amplitud de vibración se reduce en un 32% a 6,000 RPM en comparación con una pinza 46 estándar. Menos vibración significa que puede aumentar las velocidades de avance en un 15% en latón o un 10% en acero inoxidable 303 antes de que el acabado superficial se degrade por debajo de Ra 0.8. Rectificamos el agujero de la nariz con un acabado de 0.4 µm, por lo que la barra se desliza suavemente durante los ciclos de empuje, y la nariz extendida también protege el cono de la pinza de salpicaduras de refrigerante y envoltura de virutas.
La nariz no es solo más larga: el grosor de la pared se redistribuye. Mantenemos el segmento de agarre en una pared de 4.5 mm, luego lo ahusamos a 6.2 mm en el cuerpo trasero. Ese ahusamiento evita que la nariz se abra en abanico bajo alta fuerza de sujeción, que es el modo de fallo común en pinzas extendidas baratas. El análisis de elementos finitos en nuestro modelo interno muestra que la deflexión en la punta de la nariz se mantiene por debajo de 0.002 mm al par de apriete máximo — esa es la diferencia entre una pieza que gira concéntrica y una pieza que se desvía.
Mecanizamos el cuerpo de la pinza a partir de 20CrMnTi, un acero aleado de cementación que proporciona un núcleo resistente (36 HRC) y una capa dura (58–60 HRC) después de la carburización. La profundidad de capa es de 0.8–1.2 mm — lo suficientemente profunda para que el re-rectificado del agujero después del desgaste no corte material blando. Los segmentos de agarre están marcados con láser con el tamaño y el lote de tratamiento térmico, para que pueda rastrear el lote hasta nuestros registros de horno. Para refrigerantes corrosivos, ofrecemos un niquelado químico opcional (0.005 mm de grosor) en el cuerpo exterior, que no afecta el ajuste del cono.
El tratamiento térmico se realiza en un horno de vacío con temple de nitrógeno, no en baño de sal. Eso da una tasa de distorsión inferior a 0.01 mm a lo largo de la longitud, por lo que podemos mantener la tolerancia del agujero en H7 sin enderezado después del endurecimiento. El cono se rectifica en una rectificadora interna CNC con una muela CBN, y luego se lapea a un acabado superficial de Ra 0.2 en la superficie de agarre. Para comparar, una pinza comercial típica es Ra 0.8–1.6. Esa superficie más lisa significa menos agarrotamiento en aluminio blando o barras de acero 12L14.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de pinza | Torno automático 46 (compatible con DIN 6343 / JIS B6403) |
| Longitud de extensión de nariz | 40 mm desde la cara del cono (estándar es 15 mm) |
| Rango de sujeción | 0.1 mm por tamaño (ej., Ø6.00–6.10 mm) |
| Tolerancia del agujero de agarre | H7 (+0.012 / 0 mm) |
| Indicador de desviación total (TIR) | 0.005 mm máx. en la nariz |
| Acabado superficial del agujero | Ra 0.2 µm (lapeado) |
| Dureza, capa | 58–60 HRC (profundidad de capa 0.8–1.2 mm) |
| Dureza, núcleo | 36 HRC |
| Material | Acero aleado 20CrMnTi (niquelado químico opcional) |
| Plazo de entrega | 7 días para tamaños estándar, 14 días para diámetros de agujero personalizados |
| MOQ | Sin MOQ — pida 1 pieza para pruebas |
Todas las dimensiones se verifican en una máquina de medición por coordenadas (CMM) con resolución de 0.001 mm. También comprobamos el ángulo del cono con una regla de senos: el ángulo de 17°30' se mantiene a ±30 segundos de arco. La rosca en el cuerpo trasero (M12 x 1.25 para tipo 46) se verifica con un calibre de rosca de tapón, no solo con un micrómetro de roscas.
Cada pinza recibe una inspección de tres pasos antes de salir de nuestra fábrica en Dongguan. Primero, medimos el diámetro del agujero y el cono con un calibre de agujeros digital en tres posiciones axiales. Segundo, montamos la pinza en un mandril de prueba y la giramos a 3,000 RPM para verificar el TIR — la lectura se escribe en la lista de empaque a mano. Tercero, hacemos una verificación puntual de dureza en la nariz con un durómetro Leeb portátil, y el resultado se registra contra el número de lote de tratamiento térmico. Si alguna lectura está fuera de especificación, la pinza se desecha, no se retrabaja — porque el re-rectificado de una pieza cementada destruye la integridad superficial.
Para aduanas o su control de calidad interno, proporcionamos un certificado de material (EN 10204 3.1) y un informe dimensional de forma gratuita. Si necesita un PPAP Nivel 3 completo, está disponible por una pequeña tarifa en pedidos repetidos. No subcontratamos la inspección — la CMM y el husillo de prueba están en nuestro propio laboratorio de calidad, por lo que no hay evasión de responsabilidades si algo sale mal.
Sin MOQ — puede pedir una sola pieza para pruebas de primera muestra, y la enviamos dentro de 7 días por DHL o FedEx.
Sí, rectificamos cualquier agujero de Ø2 mm a Ø46 mm en incrementos de 0.01 mm, y los tamaños personalizados añaden solo 3–4 días al plazo de entrega.
Usamos una inspección del 100% en cada pinza — el TIR se mide en un husillo vivo, y los resultados se registran por número de serie, no por muestreo.
Para un pedido repetido de 100 pinzas estándar tipo 46, el plazo es de 10 días laborables porque mantenemos las forjas y los espacios en blanco tratados térmicamente en stock.
Si está mecanizando piezas de más de 30 mm desde la cara de la pinza, una pinza estándar permite que la barra se desvíe. Esa deflexión causa conicidad en el diámetro torneado y acorta la vida útil de la herramienta. El diseño extendido de nariz larga aquí desplaza el punto de soporte hacia adelante, por lo que puede sujetar una pieza de 40 mm de largo con la misma rigidez que una pieza de 15 mm en una pinza estándar. En nuestra prueba, cortando un eje de Ø8 mm de 25 mm de largo en acero inoxidable 303, la variación de diámetro a lo largo de la longitud fue de 0.008 mm con esta pinza frente a 0.021 mm con una estándar. Esa es la diferencia entre una pieza que pasa un calibre pasa/no pasa y una pieza que se desecha.
La nariz extendida también reduce el desperdicio de extremo de barra. Debido a que el punto de agarre está más cerca del husillo, puede alimentar la barra menos para la última pieza, ahorrando 10–15 mm de material por barra. En una barra de latón de 2 metros a $8/kg, eso es aproximadamente $1.50 ahorrado por barra — en un año, eso paga la pinza varias veces.
Verifique tres números antes de pedir: el ángulo del cono de su husillo (para tipo 46, es 17°30'), el diámetro de su barra (el agujero de la pinza debe estar dentro de 0.1 mm de la barra) y la rosca de su tubo de arrastre (M12 x 1.25 para la mayoría de las máquinas 46). Si no está seguro, envíenos una foto de su pinza existente o el manual de la máquina — nuestros ingenieros identificarán el tipo dentro de una hora. Hemos fabricado pinzas para Citizen L20, Star SR-20 y Tsugami BO18, por lo que conocemos las diferencias en fuerza de retroceso y carrera. Para barras que no son perfectamente redondas (ej., hexágonos estirados en frío), recomendamos pedir el agujero 0.02 mm más grande que el nominal para evitar atascos.
También suministramos una tapa de nariz correspondiente (vendida por separado) que protege la nariz extendida cuando la pinza no está en uso. La tapa está mecanizada del mismo lote de acero y se incluye en el paquete de dibujos que enviamos antes de la producción. Si necesita una pinza con agujero pasante para refrigerante, podemos añadir un agujero axial de 1.5 mm — esto no afecta el TIR pero reduce el rango de sujeción en 0.02 mm.
Cada pinza se envuelve individualmente en papel VCI (inhibidor de corrosión por vapor), luego se coloca en un inserto de espuma personalizado dentro de una caja de cartón rígida. La espuma tiene un recorte que coincide con la forma de la pinza, por lo que no puede moverse durante el tránsito. Para pedidos de 10 o más, usamos una caja de madera con particiones de espuma — sin piezas sueltas. El envío estándar es
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
