Esta es una pinza tipo 36 para torno automático mecanizada por CNC, mostrada en vista en corte para que pueda verificar la geometría interna antes de comprar. Mantenemos un descentramiento de concentr
Esta es una pinza tipo 36 para torno automático mecanizada por CNC, mostrada en vista en corte para que pueda verificar la geometría interna antes de comprar. Mantenemos un descentramiento de concentricidad inferior a 0.005 mm TIR, acabado superficial en Ra 0.4 y endurecimiento completo a 58 HRC. El plazo de entrega es de 7 días para tamaños estándar, y ofrecemos sin MOQ para validación de prototipos.
La vista en corte expone tres zonas críticas: el asiento del cono trasero, la geometría de las ranuras flexibles y el orificio de sujeción frontal. En esta pinza tipo 36, el ángulo del cono trasero está rectificado a 30 grados con una tolerancia de ±0.005 mm. Ese cono es lo que asienta la pinza en el husillo. Si el cono está desviado, se produce un error de retroceso axial. Mecanizamos ese cono en una sola operación de sujeción en nuestros tornos CNC y luego lo rectificamos. Las ranuras flexibles están cortadas con electroerosión por hilo (wire EDM), no fresadas, lo que nos da un ancho de ranura de 0.3 mm sin rebabas. Esto evita que las virutas se acumulen en las ranuras y causen que la pinza se atasque. El orificio de sujeción frontal se bruñe después del tratamiento térmico para lograr una redondez de 0.002 mm. Esta es la diferencia entre una pinza que sujeta una barra con un descentramiento de 0.02 mm frente a una que sujeta a 0.005 mm.
La mayoría de los talleres de pinzas usan 4140 porque es barato y fácil de mecanizar. Nosotros no. Para la pinza tipo 36 de torno automático, especificamos acero aleado 8620 cementado. Esta es la razón. El 8620 se carburiza a una profundidad de capa de 0.8 mm a 58-60 HRC, pero el núcleo se mantiene a 35-40 HRC. Esto le da una superficie dura y resistente al desgaste y un núcleo resistente y que absorbe impactos. Una pinza de 4140 endurecida completamente a 58 HRC es frágil. Cuando sujeta una barra hexagonal o cuadrada, las esquinas del material crean cargas puntuales. Una pinza frágil se agrietará en la raíz de la ranura. La pinza de 8620 se flexiona lo suficiente para adaptarse a la forma de la barra sin deformación permanente. Hemos probado ambas en nuestro propio taller. La versión de 8620 dura 4 veces más en trabajos con barra de acero inoxidable. Si solo corta barra redonda en un torno suizo, podemos fabricarla en 4140 para ahorrar costos. Pero para trabajo general de torno automático, el 8620 es la elección correcta.
Las pinzas ER son el estándar para sujeción de herramientas. Pero para sujeción de piezas en un torno automático, la pinza tipo 36 tiene una ventaja distintiva. El sistema ER depende de una tuerca que empuja la pinza hacia un cono. Esa tuerca añade longitud y masa a su husillo. La pinza tipo 36 se tira directamente hacia el husillo con un tubo de arrastre. Eso elimina la tuerca. Obtiene un voladizo más corto, lo que significa menos vibración y mejor acabado superficial en sus piezas torneadas. Además, la pinza tipo 36 tiene un rango de sujeción más amplio por tamaño. Una pinza puede sujetar barra desde 1 mm hasta 36 mm dependiendo del orificio que pida. Las pinzas ER tienen un rango de colapso de 1 mm. La tipo 36 tiene un rango de colapso de 2 mm. Eso significa que necesita menos pinzas en su almacén. Si opera un taller con cambios frecuentes, esto reduce el tiempo de preparación en un 30% porque no está cambiando pinzas tan a menudo. La vista en corte muestra el alivio de ranura más profundo que permite este rango de colapso más amplio.
Almacenamos tres grados de material en bruto para la pinza tipo 36. El primero es acero de cementación 8620, que es nuestra recomendación estándar. El segundo es acero inoxidable 9Cr18 para aplicaciones de grado alimenticio o médico donde la oxidación es una preocupación. El tercero es acero para resortes 65Mn para aplicaciones de alta flexión donde la pinza debe abrir y cerrar millones de ciclos. El tratamiento térmico se realiza internamente en nuestro horno de vacío. Controlamos la atmósfera para prevenir la descarburización. El proceso es: carburizar a 925°C durante 2 horas, templar en aceite, luego revenir a 180°C durante 90 minutos. La dureza final se verifica con un durómetro Rockwell en cada lote. Rechazamos cualquier lote que caiga por debajo de 57 HRC. El acabado superficial después del rectificado es Ra 0.4 en el orificio de sujeción y Ra 0.2 en el asiento del cono. No recubrimos la pinza a menos que lo solicite. Un recubrimiento de cromo duro puede reducir la fricción, pero añade 0.003 mm al diámetro del orificio. Recubriremos si lo especifica, pero por defecto entregamos acero endurecido sin recubrir.
Cada pinza individual recibe un informe de inspección completo. No hacemos muestreo. El proceso es: primero, verificamos el diámetro exterior con un micrómetro calibrado a 0.001 mm. Segundo, verificamos el ángulo del cono con una regla de senos y bloques patrón. Tercero, verificamos el orificio de sujeción con un calibre de aire. Cuarto, verificamos el descentramiento en un mandril de prueba. La pinza se monta en un simulador de husillo, y un comparador de carátula lee el orificio en tres posiciones axiales. Registramos el TIR máximo. Si excede 0.005 mm, la pinza se desecha o se vuelve a rectificar. Quinto, hacemos una prueba de sujeción. Insertamos una barra rectificada de 20 mm, aplicamos la fuerza de arrastre especificada y medimos el retroceso de la barra. El retroceso debe ser inferior a 0.01 mm. Esta prueba garantiza que el control de longitud de su pieza sea estable. Recibirá un PDF de estas mediciones con su envío. Si necesita un certificado de material, proporcionamos el informe de prueba del molino de nuestro proveedor de acero. Para más información sobre cómo el material de la herramienta afecta su rendimiento de corte, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Material (Estándar) | Acero de cementación 8620 |
| Material (Opcional) | Acero inoxidable 9Cr18 / Acero para resortes 65Mn |
| Rango de Sujeción | 1 mm – 36 mm |
| Dureza (Superficie) | 58 – 60 HRC |
| Dureza (Núcleo) | 35 – 40 HRC |
| Descentramiento (TIR) | ≤ 0.005 mm |
| Acabado Superficial (Orificio) | Ra 0.4 |
| Acabado Superficial (Cono) | Ra 0.2 |
| Tolerancia del Ángulo del Cono | ± 0.005 mm |
| Plazo de Entrega (Estándar) | 7 días |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza) |
Mire las ranuras flexibles en la vista en corte. Verá que son estrechas y tienen un radio en la raíz. Un corte con sierra deja una esquina afilada. Esa esquina afilada es un concentrador de tensiones. Cuando la pinza se flexiona, la tensión se concentra en esa esquina y la pinza se agrieta. Usamos electroerosión por hilo para cortar las ranuras. La electroerosión por hilo produce un ancho de ranura de 0.3 mm con un radio de raíz de 0.15 mm. Ese radio distribuye la tensión en un área más grande. Hemos ciclado estas pinzas 500,000 veces en nuestro probador de fatiga con una deflexión de 1 mm. Sin grietas. Si está operando tornos automáticos de alta velocidad que ciclan la pinza 100 veces por minuto, esa vida de fatiga importa. Una pinza cortada con sierra podría durar 200,000 ciclos. Nuestras pinzas cortadas con EDM duran 500,000 ciclos. Eso es una mejora de 2.5x en la vida útil de la herramienta por el mismo precio.
La pinza tipo 36 se pide por el diámetro nominal de la barra que sujeta. Por ejemplo, si está trabajando con barra redonda de 20 mm, pide una pinza de 20 mm. Pero aquí está el truco. El orificio está subdimensionado en 0.1 mm. Así que una pinza de 20 mm en realidad tiene un orificio de 19.9 mm. Esa precarga asegura que la pinza sujete la barra sin juego. Si pide una pinza para barra hexagonal, debe especificar la dimensión entre caras del hexágono. Una barra hexagonal de 17 mm necesita una pinza con una forma hexagonal interna de 17 mm entre caras. Mecanizamos esta forma también con electroerosión por hilo. Para barra cuadrada, la misma lógica. También podemos hacer pinzas para formas personalizadas como barra con chavetero o barra en forma de D. Envíenos un dibujo de la sección transversal de su barra, y haremos la pinza para que coincida. Para orientación sobre qué tolerancias son alcanzables en su aplicación, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
No hay MOQ. Aceptamos pedidos de una sola pieza para prototipos o reemplazos.
Sí, cortamos cualquier forma de orificio—redonda, hexagonal, cuadrada o con chavetero—usando electroerosión por hilo para coincidir exactamente con la sección transversal de su barra.
Montamos cada pinza en un mandril de prueba y medimos el TIR con un comparador de carátula, rechazando cualquier unidad por encima de 0.005 mm.
Para 50 piezas, el plazo es de 10 días; para 500 piezas, es de 20 días, y podemos acelerar 10 piezas en 5 días.
Envíenos su dibujo o simplemente una foto de su pinza desgastada. Le responderemos con una cotización firme dentro de 12 horas, incluido el flete a su puerto. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
