Esta es una pinza templada de mandril automático tipo 25 con orificio redondo mecanizada por CNC, un componente de sujeción de precisión para tornos automáticos y máquinas tipo suizo. Obtiene una exc
Esta es una pinza templada de mandril automático tipo 25 con orificio redondo mecanizada por CNC, un componente de sujeción de precisión para tornos automáticos y máquinas tipo suizo. Obtiene una excentricidad total de 0.005 mm, dureza HRC 58–62 y un plazo de entrega de 7 días desde nuestra fábrica en Dongguan. Es fabricación de precisión sin MOQ, hecha en China y lista para su plano.
La pinza tipo 25 utiliza un diámetro exterior cónico que se asienta en un manguito correspondiente. Cuando la barra de arrastre la tira hacia atrás, la cara cónica comprime el orificio de manera uniforme alrededor de la pieza de trabajo. Esa compresión es lo que elimina la excentricidad: mantenemos 0.005 mm TIR en el diámetro de sujeción. A diferencia de un mandril de tres garras, el contacto de círculo completo de la pinza distribuye la fuerza de sujeción a lo largo de todo el orificio redondo, por lo que no se obtiene la lobulación triangular que marca materiales blandos o causa vibración en pasadas de acabado.
Debido a que el orificio es redondo y templado, resiste el desgaste de ciclos de sujeción repetidos. Verá un par de sujeción consistente durante 50,000 ciclos, no solo en las primeras cien piezas. Para barras de 25 mm, esto significa que puede aumentar las velocidades de avance sin ver que la pieza se salga de tolerancia.
La mayoría de las pinzas en el mercado están cementadas para ahorrar costos: una capa delgada sobre un núcleo blando. Eso funciona para servicio ligero, pero falla cuando sujeta acero templado o ejecuta altas velocidades de husillo. Nuestra pinza templada está endurecida en todo su espesor a HRC 58–62 en toda la sección. Puede medir la dureza en el orificio, el cono y la cara trasera: es uniforme. Esto le brinda dos beneficios concretos: el orificio no se abocarda después de unos miles de piezas, y el cono no se agarrota contra el manguito bajo alta presión de la barra de arrastre.
Utilizamos acero AISI 4140 o 52100, según su material de stock. 4140 para uso general, 52100 para máxima resistencia al desgaste en materiales abrasivos como acero inoxidable 304. Ambos se someten a tratamiento térmico al vacío para prevenir descarburación, y luego se rectifican sin centros hasta el tamaño final. El resultado es una pinza que mantiene su geometría incluso cuando ejecuta cortes interrumpidos.
La pinza tipo 25 tiene un diámetro de cuerpo de 25 mm y un orificio redondo que rectificamos a su tamaño exacto de stock. Los orificios estándar disponibles son 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 y 25 mm. Pero no nos detenemos ahí. Envíenos su diámetro real de barra: mantendremos el orificio en +0.005 / -0.000 mm. Eso significa que una barra de 6.35 mm obtiene un orificio de 6.35 mm, no un compromiso de 6.40 mm. El ángulo del cono se rectifica a 30 grados incluidos, con un acabado superficial de Ra 0.4 µm en el cono y Ra 0.2 µm en el orificio.
Si trabaja con stock métrico o en pulgadas, el orificio se puede rectificar en cualquiera de los dos. También fabricamos orificios escalonados para stock hexagonal o cuadrado, pero la versión de orificio redondo es el estándar para trabajo redondo de alta velocidad. Cada pinza está serializada, por lo que puede rastrear la fecha de rectificado y el operador hasta el lote exacto.
Cada pinza pasa por una inspección de 5 puntos antes de salir de nuestro taller. Primero, verificamos el diámetro del orificio con un calibre de aire, con resolución de 0.0005 mm. Segundo, medimos el ángulo del cono con una regla de senos y un comparador de carátula. Tercero, verificamos la excentricidad montando la pinza en un manguito de prueba y girándola con un indicador de 0.0001 mm. Cuarto, verificamos la dureza en un durómetro Rockwell en tres ubicaciones: orificio, cono y cara trasera. Quinto, realizamos una prueba funcional: sujetamos una barra de prueba rectificada y medimos la fuerza de sujeción a una carga de barra de arrastre establecida. Si cualquiera de estas falla, la pinza se desecha, no se repara. Recibe un informe de inspección impreso con cada pedido, enviado con las piezas.
También conservamos una muestra de cada lote durante 12 meses. Si tiene una falla en campo, podemos extraer esa muestra y realizar un análisis metalúrgico completo para confirmar si fue un problema de material o un problema de uso indebido. Ese es el nivel de trazabilidad que obtiene de un taller de fabricación de precisión con 20 años de experiencia en Dongguan.
| Parámetro | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Diámetro del Cuerpo | 25 mm | Tipo 25 estándar, se ajusta a manguitos de 25 mm |
| Rango de Diámetro del Orificio | 3 mm – 25 mm | Rectificado a su tamaño de stock, +0.005 / -0.000 |
| Tolerancia del Orificio | +0.005 / -0.000 mm | Verificado con calibre de aire |
| Excentricidad Total (TIR) | 0.005 mm | A 10 mm de la cara de la pinza |
| Dureza | HRC 58–62 | Templada en todo el espesor, no cementada |
| Opciones de Material | AISI 4140 / 52100 | Elija según el material de stock |
| Ángulo del Cono | 30° incluidos | Rectificado a ±0.05° |
| Acabado Superficial (Orificio) | Ra 0.2 µm | Rectificado sin centros |
| Acabado Superficial (Cono) | Ra 0.4 µm | Previene agarrotamiento |
| Plazo de Entrega | 7 días estándar | Entrega urgente disponible bajo solicitud |
| MOQ | Sin MOQ | Se acepta pieza individual |
| Informe de Inspección | Incluido | Verificación de 5 puntos, serializado |
Las pinzas baratas se rectifican en una sola pasada y luego se meten en una caja. Nosotros rectificamos en tres etapas: desbaste, semiacabado y luego acabado con una muela CBN. Esa pasada adicional es la razón por la que nuestro acabado del orificio es Ra 0.2 µm, no Ra 0.8 µm como las opciones económicas. Un orificio más liso significa menos fricción cuando la barra se desliza, lo que reduce la acumulación de calor en el casquillo guía. En un turno de 10 horas, eso le ahorra desgaste medible en el revestimiento del husillo de su máquina.
También rectificamos el cono y el orificio en la misma configuración en la misma máquina. Esa es la única manera de garantizar la concentricidad entre el cono y el orificio. Si los rectifica por separado, introduce un error de configuración que se manifiesta como excentricidad. Nuestro TIR de 0.005 mm no es un número de marketing: es una capacidad de proceso repetible, verificada en cada pieza. Para un análisis más detallado de cómo interactúan las herramientas de corte con los dispositivos de sujeción, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC.
Las pinzas tipo 25 estándar tienen 60 mm de largo, pero podemos fabricarlas hasta 100 mm para sujeción extendida de barras largas. También fabricamos diámetros de orificio personalizados en incrementos de 0.1 mm, por ejemplo, un orificio de 6.35 mm para stock de 1/4 de pulgada, o un orificio de 12.7 mm para stock de 1/2 pulgada. Si necesita una ranura para chavetero o una cara plana para orientación, podemos fresarla en el orificio después del templado. El único límite es su plano. Debido a que realizamos el tratamiento térmico internamente, no tenemos que enviar piezas a un proveedor y esperar. Esa es la razón por la que nuestro plazo de entrega estándar es de 7 días, no 20. Para pedidos urgentes, podemos enviar en 3 días con un recargo del 15%.
También ofrecemos una opción de orificio lapeado para superficies ultra lisas. El lapeado reduce el acabado del orificio a Ra 0.05 µm y mejora la redondez a 0.002 mm. Esto es para aplicaciones de alta gama como pasadores de dispositivos médicos o componentes ópticos donde el acabado superficial de la pieza de trabajo importa más que cualquier otra cosa. Si no está seguro sobre los requisitos de tolerancia, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para hacer coincidir su especificación con el proceso correcto.
Sin MOQ: fabricamos una sola pieza para usted, al mismo precio por unidad que 100 piezas.
Sí, rectificamos cualquier orificio de 3 mm a 25 mm en incrementos de 0.1 mm, y podemos mantener una tolerancia de +0.005 / -0.000 mm en su diámetro exacto.
Montamos la pinza en un manguito de prueba, la giramos a 100 RPM y medimos el TIR con un indicador digital de 0.0001 mm; rechazamos cualquier valor superior a 0.005 mm.
Siete días para orificios personalizados estándar, tres días para pedidos urgentes con un recargo del 15%, y proporcionamos un número de seguimiento una vez que las piezas salen de Dongguan.
Envíenos su plano o su diámetro de stock y el tamaño de orificio deseado. Le responderemos con una cotización firme dentro de 12 horas, incluidos precio, plazo de entrega y un grado de material recomendado. Envíe su archivo por correo a sc@bquq.com o escríbanos por WhatsApp al +86 13713157787. Sin MOQ, sin pedido mínimo, sin discurso de ventas genérico. Solo un número preciso para una pieza de precisión.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
