Esta Pinza Sujeta Material Hexagonal Sin Marcas ni Deslizamiento Esta es una pinza de muelle con agujero hexagonal tipo 20 para torno automático mecanizada por CNC, diseñada para husillos de tornos su
Esta es una pinza de muelle con agujero hexagonal tipo 20 para torno automático mecanizada por CNC, diseñada para husillos de tornos suizos y automáticos que sujetan barras hexagonales. El agujero está cortado por electroerosión con forma hexagonal real y una tolerancia de ±0.005 mm, lo que garantiza que su barra se centre exactamente en cada ciclo. El descentramiento se mantiene por debajo de 0.005 mm en la punta, por lo que sus características hexagonales mecanizadas permanecen concéntricas incluso a 8,000 RPM. La dureza es de 58–60 HRC después del tratamiento térmico al vacío, ofreciéndole más de 200,000 ciclos sin desgaste del agujero.
Obtiene una pinza que no deforma las esquinas hexagonales y no permite que la barra gire bajo cortes radiales pesados. Las ranuras de muelle están fresadas por CNC con un radio de 0.3 mm en la base para eliminar fracturas por tensión, una falla común en pinzas brochadas más económicas. Enviamos desde nuestra fábrica en Dongguan en 7 días para tamaños estándar. Esta es fabricación de precisión de BQUQ, hecha en China, sin MOQ para su primer pedido de prueba.
El Tipo 20 se refiere al diámetro del cuerpo de 20 mm y al ángulo de cono estándar de 30 grados para torno automático. El agujero hexagonal no es un simple orificio taladrado; es un perfil completo cortado por electroerosión que coincide con las esquinas de la barra con una holgura de 0.02 mm por cara plana. Esa holgura permite que la pinza cierre uniformemente sin aplastar los bordes de la barra.
Cada ranura está cortada en un ángulo helicoidal de 15 grados, lo que distribuye la fuerza de sujeción a lo largo de toda la longitud de agarre de 20 mm. Esto evita que la barra sea empujada axialmente hacia atrás durante una operación de taladrado. El agujero hexagonal está orientado con la cara plana paralela a la chaveta del husillo, por lo que puede indexar su herramienta sin recalibrar. A diferencia de las pinzas con agujero redondo, este diseño aumenta el agarre torsional en un 35% en material hexagonal.
Comenzamos con acero para muelles 65Mn (equivalente a AISI 1065), no con acero 45# barato. El blanco se recocido a HRC 20 para mecanizado, luego se endurece en un horno de vacío para prevenir la descarburación superficial. El revenido final lleva la dureza a 58–60 HRC con una tenacidad del núcleo de 45 J/cm².
El agujero se rectifica después del tratamiento térmico, no antes, para que la forma hexagonal no se distorsione durante el temple. Luego aplicamos un acabado de óxido negro (0.005 mm de espesor) para resistencia a la corrosión y para reducir la fricción durante el ciclo de sujeción/liberación. Las ranuras de muelle se verifican con láser para asegurar bordes sin grietas bajo magnificación de 10x. Este es el mismo material y proceso que usamos para nuestras pinzas de grado aeroespacial.
Cada pinza individual se inspecciona, no una por lote. Verificamos tres dimensiones críticas: el ancho del agujero hexagonal entre caras planas (WAF), el ángulo de cono de 30 grados y el ancho de la ranura. El cono se verifica con un anillo de calibración de precisión para asegurar un 95% de área de contacto; si vemos menos que eso, la pinza se desecha.
El descentramiento se mide en un accesorio dedicado con un comparador de 0.001 mm mientras la pinza está bajo el 50% de la fuerza de sujeción. Registramos el TIR máximo (descentramiento total indicado) en el informe de inspección, que se envía con su pedido. Se realiza una prueba de dureza en la punta y en la cola, y rechazamos cualquier valor por debajo de 58 HRC. Recibe un informe en PDF con número de serie y valores medidos reales.
| Parámetro | Valor |
| Diámetro del Cuerpo | 20.00 mm (+0.0 / -0.02 mm) |
| Ángulo de Cono | 30° ± 0.5° |
| Tamaño del Agujero Hexagonal (AF) | 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 10.0, 12.0 mm (personalizado bajo petición) |
| Tolerancia del Agujero Hexagonal | +0.015 / -0.005 mm |
| Descentramiento (TIR en la Punta) | ≤ 0.005 mm |
| Acabado Superficial (Agujero) | Ra 0.4 µm |
| Dureza | 58–60 HRC |
| Longitud de Agarre | 20 mm |
| RPM Máxima Recomendada | 8,000 RPM |
| Material | Acero para Muelles 65Mn (AISI 1065) |
| Plazo de Entrega (Estándar) | 7 días hábiles |
| MOQ | Sin MOQ para prueba, 10 piezas para precio de producción |
La mayoría de las fallas de pinzas provienen de la variación en el ancho de la ranura. Nuestras ranuras se cortan a 0.8 mm ± 0.02 mm usando una fresa de carburo de 4 filos en un CNC de 5 ejes. Esto asegura que la tasa de muelle sea idéntica de pinza a pinza, por lo que la presión de la barra de tiro de su máquina no necesita ajuste cuando cambia una pinza desgastada.
También chaflanamos los bordes de la ranura a 0.1 mm para evitar que la pinza se enganche en la punta del husillo. Si trabaja con barras hexagonales de 12 mm a velocidades de avance pesadas, el diseño de la ranura evita que la pinza se abra bajo fuerza centrífuga. Este es un detalle que la mayoría de los importadores pasan por alto, pero es la diferencia entre 50,000 y 200,000 ciclos.
Esta pinza se adapta a husillos estándar tipo 20 de tornos automáticos de marcas como Citizen, Star y Tsugami, así como a máquinas chinas genéricas con asiento de cono de 30 grados. La orientación del agujero hexagonal sigue el estándar DIN 6341, por lo que su dedo de alimentación existente se alineará correctamente.
Para mejores resultados, aplique una película ligera de aceite en la barra antes de la inserción; esto reduce la fricción y previene el agarrotamiento en las esquinas hexagonales. Si está cortando acero inoxidable 303 o 304, recomendamos una holgura de agujero 0.01 mm mayor para permitir la expansión térmica. Para selección de material y velocidades, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para igualar el agujero de la pinza con la tolerancia de su barra.
¿Necesita un hexagonal de 9.5 mm o un AF de 11.0 mm? Podemos cortar por electroerosión cualquier tamaño hexagonal entre 3.0 mm y 14.0 mm sin cambiar el cuerpo de la pinza. El plazo de entrega para agujeros personalizados es de 3 días adicionales. También podemos agregar un agujero de alivio trasero de 0.5 mm de profundidad para mejor flujo de refrigerante, o una ranura de chaveta para anti-rotación.
Para roscas métricas o en pulgadas en el mecanismo de tiro, podemos mecanizar el extremo trasero según su dibujo. Nuestro equipo de ingeniería revisará su dibujo del husillo dentro de 4 horas para confirmar el ajuste. Todo trabajo personalizado se documenta con el mismo informe de inspección que las piezas estándar. Si no está seguro sobre las tolerancias aceptables para su aplicación, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para definir los límites correctos.
Sin MOQ para un primer pedido de prueba: puede comprar 1 pieza para probar el ajuste y el descentramiento antes de comprometerse con un lote de producción.
Sí, cualquier tamaño AF de 3.0 mm a 14.0 mm en incrementos de 0.1 mm se corta por electroerosión a su dimensión exacta con la misma tolerancia de ±0.005 mm.
Cada pinza se monta en un mandril de precisión y se mide con un indicador de 0.001 mm en la punta bajo el 50% de la fuerza de sujeción; el valor TIR real se escribe en el informe de inspección.
Para un lote de 100 pinzas estándar tipo 20 con agujero hexagonal, entregamos en 10 días hábiles desde Dongguan; los agujeros personalizados agregan 3 días.
Envíe su dibujo o especificación de pinza para una cotización firme dentro de 12 horas. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos con precio, plazo de entrega y una verificación de fabricabilidad (DFM) de su geometría de agujero. Sin MOQ requerido para su primer pedido de prueba de fabricación de precisión de BQUQ, hecho en China.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
