Qué hace una pinza Tipo 36 dentro del husillo de su torno automático Esta es una pinza de cierre trasero para tornos automáticos tipo 36 (máquinas de cabezal móvil y tipo suizo). Sujeta la barra de ma
Esta es una pinza de cierre trasero para tornos automáticos tipo 36 (máquinas de cabezal móvil y tipo suizo). Sujeta la barra de material desde la parte trasera del husillo, utilizando una rosca externa en el cuerpo trasero para apretar la pinza contra un cono. El resultado es una fuerza de sujeción concéntrica que sostiene material redondo, hexagonal o cuadrado sin marcarlo. Obtiene 0.005 mm de desviación total indicada (TIR) en la punta, lo que significa que sus piezas torneadas mantienen una tolerancia de ر0.01 mm en series de producción largas. La dureza es de 58–60 HRC después del tratamiento térmico, por lo que la pinza soporta más de 200,000 ciclos antes de que el desgaste sea medible. El plazo de entrega para tamaños estándar es de 7 días; los orificios personalizados se envían en 10–12 días.
La pinza tipo 36 no es una pinza 5C ni ER. Utiliza una rosca externa trasera que se atornilla directamente en un tubo de arrastre o mecanismo de tiro. Este diseño acorta la longitud total de la herramienta en 18 mm en comparación con las pinzas de rosca frontal. Ese espacio adicional es importante cuando se mecanizan piezas más largas que 3 veces el diámetro del husillo. El paso de la rosca externa es M36 × 1.5, que coincide con la mayoría de los husillos de tornos automáticos japoneses y alemanes. Mecanizamos la rosca con tolerancia clase 6g, por lo que se atornilla suavemente sin atascarse, incluso después de la expansión térmica durante un turno de 10 horas. Sin calzas, sin adaptadores, sin necesidad de corrección de desviación en la instalación.
Empezamos con acero para muelles 65Mn o acero de herramientas aleado 9SiCr. El 65Mn ofrece mejor tenacidad para cortes interrumpidos; el 9SiCr proporciona mayor resistencia al desgaste para materiales abrasivos como el acero inoxidable 303. Ambos se endurecen en un horno de vacío a 58–60 HRC y luego se revenen dos veces para aliviar las tensiones internas. El orificio de sujeción se rectifica después del endurecimiento, no antes. Esa es la diferencia entre una pinza que mantiene 0.005 mm de TIR y una que se desvía a 0.02 mm después de 500 piezas. La rosca externa se corta en un torno CNC antes del endurecimiento, y luego el orificio se rectifica con forma hasta el tamaño final. No utilizamos electroerosión (EDM) para el orificio: deja una capa refundida que se desprende y arruina la concentricidad.
La desviación no es un solo número: es la suma de tres errores: redondez del orificio, concentricidad orificio-rosca y error de paso de rosca. Controlamos los tres. El orificio se rectifica en una rectificadora de plantillas con muela CBN, logrando una redondez dentro de 0.002 mm. La rosca se corta en un torno CNC con herramienta motorizada, manteniendo el error de paso por debajo de 0.003 mm en 20 mm de longitud de rosca. Finalmente, verificamos cada pinza en un mandril de precisión con comparador de carátula en 5 puntos a lo largo del orificio. Si cualquier punto excede 0.005 mm de TIR, la pinza se desecha, no se repara. Por eso nuestras pinzas tipo 36 mantienen mejor precisión que las piezas de repuesto OEM de la mayoría de los fabricantes de máquinas herramienta.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Tipo | Pinza de torno automático Tipo 36 (cierre trasero) |
| Rosca | M36 × 1.5 externa, clase 6g |
| Rango de orificio de sujeción | Ø3.0 mm a Ø36.0 mm |
| Formas de material | Redondo, hexagonal, cuadrado (perfil de orificio personalizado disponible) |
| Dureza | 58–60 HRC (endurecida al vacío + doble revenido) |
| Desviación (TIR) | ≤ 0.005 mm en la punta |
| Redondez del orificio | ≤ 0.002 mm |
| Acabado superficial (orificio) | Ra 0.2 µm (rectificado espejo) |
| Acabado superficial (cuerpo) | Ra 0.8 µm (torneado) |
| Plazo de entrega (estándar) | 7 días desde la confirmación del pedido |
| Plazo de entrega (orificio personalizado) | 10–12 días |
| MOQ | Sin MOQ—pida 1 pieza o 1000 |
| País de origen | Fabricada en China (Dongguan, Guangdong) |
Cada pinza recibe una verificación de tres etapas antes de salir de nuestra fábrica en Dongguan. Etapa uno: medición dimensional en una CMM para paso de rosca, diámetro del orificio y ángulo del cono. Etapa dos: prueba funcional—montamos la pinza en un husillo de torno automático tipo 36 y ejecutamos 50 piezas en un ciclo de corte real a 6000 RPM. Si las piezas muestran más de 0.01 mm de variación de diámetro, la pinza falla. Etapa tres: inspección visual bajo magnificación de 10× para detectar astillado de bordes o quemaduras de rectificado. Recibe un informe de inspección firmado con cada envío, incluyendo los valores reales de TIR medidos para esa pinza específica. No enviamos datos "típicos" o "promedio"—enviamos sus números.
La mayoría de los proveedores de pinzas solo almacenan 10–12 tamaños populares. Para cualquier otra medida, cotizan 4–6 semanas. Nosotros producimos pinzas tipo 36 en lotes cada semana porque nuestros tornos CNC están dedicados a esta familia de productos. Mantenemos barra de acero 65Mn y 9SiCr en inventario interno, y nuestro horno de tratamiento térmico opera en tres turnos. Así que incluso un tamaño de orificio personalizado—por ejemplo Ø14.2 mm para una extrusión especial—toma 10 días, no 40. El envío desde Dongguan a Los Ángeles es de 5 días por aire, 14 días por mar. Eso significa que puede tener una pinza personalizada en su husillo en 12–15 días en total. Para averías urgentes, ofrecemos mecanizado exprés de 48 horas en tamaños de orificio estándar con un recargo del 15%.
Las pinzas tipo 36 estándar tienen un orificio redondo con tres ranuras cortadas a 120°. Pero sus piezas pueden no ser redondas. Cortamos orificios hexagonales (para material hexagonal), orificios cuadrados (para piezas en bruto de brochado) y orificios escalonados (para pernos de hombro). También añadimos chaveteros en la rosca trasera para anti-giro—algunos husillos necesitan esto para evitar que la pinza gire bajo un par elevado. La longitud de la ranura se puede extender de 30 mm estándar a 45 mm para zonas de sujeción más largas. El único límite es el espesor de la pared del orificio: necesitamos al menos 1.5 mm entre el orificio y el cono exterior. Envíenos su dibujo y cotizaremos la geometría exacta dentro de 12 horas.
Sin MOQ—aceptamos pedidos de una sola pieza para perfiles de orificio personalizados, pero pagará una tarifa única de configuración de $45 por el programa de rectificado personalizado.
Sí—envíenos el número de pieza o una muestra, y haremos ingeniería inversa de la rosca, el cono y las dimensiones del orificio, luego produciremos una pinza intercambiable en 7 días.
Desechamos cualquier pinza que mida más de 0.005 mm de TIR en nuestra prueba de mandril; nuestra tasa real de rechazo para este producto es del 2.1%, y absorbemos ese costo en lugar de enviar piezas marginales.
Mantenemos pinzas con orificios de Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø16, Ø20, Ø25 y Ø32 mm en stock en nuestro almacén de Dongguan—haga su pedido antes de las 2 PM hora de China y lo enviamos el mismo día por carga aérea.
La pinza tipo 36 funciona con un liner de husillo (buje guía) que soporta la barra cerca de la zona de corte. Nuestra pinza se acopla con un liner de husillo de 32 mm de diámetro interior y un tubo de arrastre estándar de 36 mm. La rosca externa introduce la pinza en un asiento cónico de 20° en el husillo—este es el mismo cono que las máquinas originales Citizen, Star y Tsugami. La compatibilidad con alimentadores de barras es sencilla: el diseño de cierre trasero deja el orificio completamente abierto, por lo que un empujador de barras puede cargar material sin chocar con el cuerpo de la pinza. Hemos probado esto con alimentadores FMB, Iemca y LNS. La pinza funciona a velocidades de hasta 8000 RPM sin vibración, siempre que su husillo esté balanceado dinámicamente.
Hemos operado esta fábrica durante 20 años, y nuestra pinza tipo 36 es utilizada por fabricantes de máquinas herramienta en Japón y Alemania que rechazan piezas con tolerancia de 0.005 mm. Nuestro sistema de calidad está certificado ISO 9001:2015, y nuestro departamento de rectificado utiliza medidores en proceso Marposs—el mismo equipo utilizado en talleres suizos. La diferencia entre nosotros y un taller chino de bajo costo es la disciplina de inspección: medimos el 100% de las dimensiones críticas en el 100% de las pinzas. No una muestra, no un lote—cada pieza individual. Por eso podemos ofrecer una garantía de 12 meses contra defectos de fabricación, incluyendo desgaste prematuro más allá de 0.01 mm de TIR.
Al instalar esta pinza, apriete la rosca externa a 45 N·m (33 ft·lb) usando una llave de gancho en las caras hexagonales—no use una llave de tubo, que deformará el cuerpo. Después de apretar, verifique la desviación en la punta del orificio con un comparador de carátula. Si ve más de 0.005 mm de TIR, la causa probable es suciedad en el asiento cónico, no la pinza. Limpie el cono del husillo con un paño sin pelusa y vuelva a apretar. Para mejores resultados, marque el punto alto de la pinza con un rotulador e indexe la pinza 120° en el husillo—esto promedia el error residual del cono. Para más información sobre cómo la precisión del portaherramientas afecta sus piezas mecanizadas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC y nuestra Productos relacionados
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
