Servicio OEM de disipadores de calor de aluminio: cobre puro C110, aletas de 0,5 mm con paso de 4,0 mm, planitud de 0,10 mm sobre 100 mm, resistencia térmica de 0,35 K/W. MOQ 50 uds., envíos i...
Servicio de disipadores de calor de aluminio OEM
Servicio de disipadores de calor de aluminio OEM: pure copper C110, 0.5 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. M...
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Este servicio de disipador de calor de aluminio OEM abarca 120 x 80 x 50 mm con aletas de 22 mm a un paso de 4,0 mm, ofreciendo 0,35 K/W a ΔT = 60 K. El estampado mantiene el paso de aletas dentro de ±0,03 mm en una producción de 300.000 unidades, con una planitud de 0,10 mm sobre 100 mm en la cara de montaje. Una sola carrera de 250 T conforma la pieza completa en un ciclo de 12 s, y se dispone de anodizado duro Tipo III, 25-40 µm.
Este servicio de disipador de calor de aluminio OEM abarca 120 x 80 x 50 mm en cobre puro C110, con aletas de 22 mm a un paso de 4,0 mm. El rendimiento térmico es de 0,35 K/W a ΔT = 60 K, confirmado mediante comparador óptico de 0,002 mm, y se dispone de anodizado duro Tipo III, 25-40 µm.
El estampado proporciona un perfil de aleta de 0,5 mm repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola carrera, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,03 mm en una producción de 300.000 unidades.
Dado que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no existe una unión soldada que pueda fallar. La planitud de 0,10 mm sobre 100 mm en la cara de montaje se mantiene directamente desde el utillaje, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica.
Una sola carrera de 250 T conforma todo el servicio de disipador de calor de aluminio OEM, por lo que el coste de la pieza deja de escalar con la complejidad. El utillaje trabaja con ±0,03 mm, y el ciclo de 12 s alimenta una línea de 300.000 unidades.
Un solo proveedor ahora cubre espesores de aleta de 0,5 mm a 0,5 mm desde la misma familia de prensas de 250 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
El prensado de cobre puro C110 mantiene ligero el servicio de disipador de calor de aluminio OEM, desde 280 g según el envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas, lo cual es importante donde la longitud de la trayectoria de aire ya está fijada por la carcasa.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es cobre puro C110, suministrado con anodizado duro Tipo III, 25-40 µm. Para aplicaciones donde la exposición en telecomunicaciones y estaciones base es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se rigen por ±0,15 mm, con características críticas como ±0,05 mm en la posición de los orificios de montaje mantenidas por separado. La geometría conformada hereda la repetibilidad del utillaje de ±0,03 mm, y la posición de los orificios se mantiene a ±0,15 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
Inspección antes de cada envío
La planitud se verifica sobre una superficie de granito, a 25 °C contra un límite de 0,10 mm sobre 100 mm, y el paso de aletas se verifica ópticamente a ±0,03 mm. Los informes se emiten con cada lote.
El muestreo es AQL 0,65 para dimensiones críticas y 1,5 para generales, con comparador óptico de 0,002 mm en cada primera pieza. Las desviaciones superiores a ±0,15 mm activan una selección del lote completo.
La planitud se mide sobre granito y no sobre fundición, porque 0,10 mm sobre 100 mm a 120 x 80 x 50 mm se lee de forma diferente sobre una placa que no ha sido lapeada. Los registros conservan ambas lecturas.
La contención final es bolsa de PE + caja de exportación, 20 kg por caja. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
Cuando un servicio de disipador de calor de aluminio OEM opera a volúmenes de telecomunicaciones y estaciones base, la consistencia entre piezas decide las devoluciones de campo. ±0,03 mm en una producción de 300.000 unidades mantiene la curva térmica dentro de una sola banda.
Las normas de encapsulado y vibración de telecomunicaciones y estaciones base empujan hacia una construcción de una sola pieza. Un servicio de disipador de calor de aluminio OEM estampado no tiene adhesivo que fluya, que es el modo de fallo habitual en refrigeradores de dos piezas.
Los diseñadores que trabajan en telecomunicaciones y estaciones base piden la planitud antes que los datos térmicos, porque el ensamblaje de telecomunicaciones y estaciones base está automatizado y una base no plana detiene la línea.
Los diseños de telecomunicaciones y estaciones base a menudo funcionan con una trayectoria de aire forzado de 2,0 m/s. 0,35 K/W a ΔT = 60 K, convección natural significa que telecomunicaciones y estaciones base pueden mantener su objetivo con una potencia de ventilador por debajo del límite acústico.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
cobre puro C110
Espesor de aleta
0,5 mm
Paso de aleta
4,0 mm
Altura de aleta
22 mm
Espesor de base
1,5 mm
Planitud de base
0,10 mm sobre 100 mm
Resistencia térmica
0,35 K/W
Condición de ensayo térmico
ΔT = 60 K, convección natural
Acabado superficial
anodizado duro Tipo III, 25-40 µm
Rango de tamaño
120 x 80 x 50 mm
Preguntas frecuentes: sus dudas antes de pedir
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para este servicio de disipador de calor de aluminio OEM?
La cantidad mínima de pedido es de 50 unidades para una tirada de prototipo y 5000 unidades para producción. Por debajo de la cantidad de prototipo, la amortización del utillaje domina el coste unitario, por lo que cotizamos la ruta de muestra: muestra gratuita con plano, 5-7 días.
¿Cómo se compara esto con un servicio de disipador de calor de aluminio OEM extruido?
La extrusión es más económica por encima de aproximadamente 500.000 piezas al año y ofrece un perfil más suave. El estampado gana por debajo de esa cifra y siempre que el espesor de aleta baje de 0,5 mm, porque la extrusión no puede mantener 0,5 mm de forma consistente. Para prototipos de telecomunicaciones y estaciones base, el coste del utillaje suele decidirlo.
Ensayamos a ΔT = 60 K, convección natural e informamos 0,35 K/W. Es una cifra en régimen estacionario, no transitoria: para el comportamiento de telecomunicaciones y estaciones base en el primer encendido se necesita un ensayo diferente, y podemos realizarlo bajo petición.
¿Cuál es la planitud en la cara de montaje?
0,10 mm sobre 100 mm medidos sobre superficie de granito, a 25 °C. Esta es la cifra que importa para telecomunicaciones y estaciones base, porque el pad térmico necesita un contacto uniforme. Si su ensamblaje necesita mejor, indíquelo y podemos añadir una operación de refrentado.
¿Cuáles son las condiciones de embalaje y envío?
El embalaje estándar es bolsa de PE + caja de exportación, 20 kg por caja. Cotizamos CIF Rotterdam. Las cajas de exportación se etiquetan con lote, cantidad y estado de inspección, y la documentación completa, incluido el informe de inspección, viaja con la mercancía.
Cómo fabricamos y enviamos
Directo desde la fuente en Dongguan: bobina, conformado, tratamiento superficial e inspección se realizan en un solo edificio, por lo que la planitud de 0,10 mm sobre 100 mm se verifica antes de embalar la pieza.
Nuestra experiencia en telecomunicaciones y estaciones base se remonta al primer programa de utillaje en 2015. Esa trayectoria es la razón por la que el anodizado duro Tipo III estándar, 25-40 µm y ±0,15 mm son conservadores en lugar de optimistas.
El personal de calidad está junto a la prensa, no en una sala separada. Las desviaciones en 4,0 mm o 0,10 mm sobre 100 mm detienen la producción en el utillaje en lugar de en la inspección final.
Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
Cobre puro C110 (servicio de disipador de calor de aluminio)
Tolerancia
±0,03 mm paso de aleta; 0,10 mm sobre 100 mm planitud
Plazo de entrega
Ciclo de 12 s; línea de 300.000 unidades
MOQ
Tirada de 300.000 unidades
Capacidad
Prensa de 250 T; espesores de aleta de 0,5 mm a 0,5 mm
Selección / comparación
Opción
Ideal para
Compromiso
Perfil de aleta estampado
Perfil de aleta de 0,5 mm repetible
La extrusión no puede mantener el perfil de aleta de 0,5 mm
Diseño con unión soldada
Base y aletas separadas
La unión puede fallar; la base y las aletas estampadas son una sola pieza
Proceso de extrusión
Perfiles simples
No puede mantener ±0,03 mm de paso en 300.000 unidades
Anodizado duro Tipo III
Resistencia al desgaste superficial
Añade 25-40 µm de espesor
Cobre puro C110
Ligero desde 280 g
Mayor coste de material que el aluminio
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Estampado
La carrera de 250 T conforma toda la pieza en 12 s
Utillaje con ±0,03 mm
Conformado de aletas
El troquel conforma cada aleta en una sola carrera
Paso dentro de ±0,03 mm en 300.000 unidades
Planitud
Mantenida directamente desde el utillaje
0,10 mm sobre 100 mm en la cara de montaje
Rendimiento térmico
Confirmado mediante comparador óptico de 0,002 mm
0,35 K/W a ΔT = 60 K
Acabado superficial
Anodizado duro Tipo III
25-40 µm disponibles
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el rendimiento térmico de este servicio de disipador de calor de aluminio OEM?
El rendimiento térmico es de 0,35 K/W a ΔT = 60 K, confirmado mediante comparador óptico de 0,002 mm. El envolvente de 120 x 80 x 50 mm con aletas de 22 mm a un paso de 4,0 mm respalda esta clasificación, y se dispone de anodizado duro Tipo III, 25-40 µm.
¿Qué material se utiliza y por qué?
Se utiliza cobre puro C110, que mantiene la pieza ligera desde 280 g según el envolvente sin sacrificar la densidad de aletas. Esto es importante donde la longitud de la trayectoria de aire ya está fijada. La base y las aletas se prensan como una sola pieza, por lo que no existe una unión soldada que pueda fallar.
¿Qué tolerancias pueden mantener en el paso de aletas y la planitud?
El estampado mantiene el paso de aletas dentro de ±0,03 mm en una producción de 300.000 unidades. La planitud en la cara de montaje es de 0,10 mm sobre 100 mm, mantenida directamente desde el utillaje. El utillaje trabaja con ±0,03 mm, y el ciclo de 12 s alimenta una línea de 300.000 unidades.
¿Cómo se compara el estampado con la extrusión para este disipador de calor?
El estampado proporciona un perfil de aleta de 0,5 mm repetible que la extrusión no puede mantener. El troquel conforma cada aleta en una sola carrera, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,03 mm en una producción de 300.000 unidades. Dado que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no existe una unión soldada que pueda fallar.
¿Cuál es la capacidad de producción y el tiempo de ciclo?
Una sola carrera de 250 T conforma todo el servicio de disipador de calor de aluminio OEM, por lo que el coste de la pieza deja de escalar con la complejidad. El ciclo de 12 s alimenta una línea de 300.000 unidades. Un solo proveedor ahora cubre espesores de aleta de 0,5 mm a 0,5 mm desde la misma familia de prensas de 250 T.
¿Qué acabados superficiales están disponibles?
Se dispone de anodizado duro Tipo III, 25-40 µm. Este acabado respalda el rendimiento térmico de 0,35 K/W a ΔT = 60 K. La pieza de 120 x 80 x 50 mm con aletas de 22 mm a un paso de 4,0 mm puede acabarse conforme a esta especificación.
¿Puedo cambiar el espesor de aleta sin cambiar de proveedor?
Sí. Un solo proveedor ahora cubre espesores de aleta de 0,5 mm a 0,5 mm desde la misma familia de prensas de 250 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor. El utillaje trabaja con ±0,03 mm, y el ciclo de 12 s alimenta una línea de 300.000 unidades.
