Por Qué Existe una Pinza Tipo 32 para Barra Hexagonal Esta es una pinza tipo 32 mecanizada por CNC para torno automático con barra hexagonal. Sujeta firmemente material hexagonal en tornos automátic
Esta es una pinza tipo 32 mecanizada por CNC para torno automático con barra hexagonal. Sujeta firmemente material hexagonal en tornos automáticos de cabezal deslizante o de cabezal fijo. El beneficio concreto es una desviación inferior a 0.005 mm en la punta, lo que significa que sus piezas hexagonales mecanizadas mantienen una tolerancia de diámetro de ±0.01 mm en toda una serie de producción. La dureza se sitúa en 58–62 HRC después del tratamiento térmico, por lo que los segmentos de sujeción resisten el desgaste más allá de 200,000 ciclos. Enviamos desde nuestra fábrica en Dongguan en 15 días para tamaños estándar. Sin MOQ. Esto es fabricación de precisión hecha en China, pero con disciplina de calidad de estilo suizo.
Construimos esta pinza para un solo trabajo: sujetar barra hexagonal sin marcarla. El cono exterior cónico coincide con los husillos estándar de torno automático tipo 32. El diámetro interior está brochado con geometría hexagonal exacta, no perforado redondo y dejado suelto. Cada segmento cierra de manera uniforme porque cortamos las ranuras con hilo después del tratamiento térmico, no antes. Ese orden de operaciones es lo que mantiene equilibrada la fuerza de sujeción en las seis caras planas.
El agujero hexagonal comienza como un agujero redondo perforado. Luego lo brochamos al perfil hexagonal utilizando una brochadora de arrastre personalizada con seis filos de corte. La brochadora elimina 0.15 mm por pasada. Después del brochado, pulimos las caras planas hasta un acabado superficial de Ra 0.4 µm. Esto no es un hexagonal torneado. Un hexagonal torneado tiene esquinas redondeadas que aplastan la barra. Un hexagonal brochado tiene esquinas internas afiladas con un radio controlado de 0.1 mm, que coincide con el radio real de la esquina de la barra. Obtiene contacto completo en las seis caras planas, no solo en dos o tres puntos.
Para tamaños hexagonales estándar de 4 mm a 10 mm entre caras, mantenemos la tolerancia de brochado en H7. Esto significa que el agujero está sobredimensionado de 0 a +0.012 mm respecto al nominal. Si utiliza barra hexagonal con tolerancia positiva, la pinza aún cerrará completamente porque las ranuras permiten 0.3 mm de compresión radial. Para barra subdimensionada, la pinza aún sujeta porque la fuerza de cierre es de 4.2 kN a 40 bar de presión hidráulica.
Utilizamos acero aleado 8620 para esta pinza. ¿Por qué 8620? Porque se cementa limpiamente y proporciona una capa dura con un núcleo resistente. La profundidad de la capa es de 0.8 mm como mínimo. La dureza del núcleo se mantiene en 30–35 HRC, lo que previene la fractura frágil cuando la pinza se flexiona al abrir y cerrar. La dureza en la superficie de sujeción es de 58–62 HRC. Esa dureza superficial resiste el agarrotamiento contra la barra hexagonal, que a menudo es acero 4140 o 1215.
La secuencia de tratamiento térmico es precisa. Primero, cementamos a 925°C durante 6 horas. Luego templamos en aceite a 60°C. Después revenimos a 180°C durante 2 horas. Tras el revenido, rectificamos el cono exterior y la cara trasera. El rectificado lleva el cono exterior a una tolerancia angular de 30 minutos. La cara trasera se rectifica plana dentro de 0.003 mm para asentarse correctamente contra el tubo de arrastre. Finalmente, cortamos las tres ranuras de expansión con hilo. Las ranuras tienen 0.6 mm de ancho, cortadas a través de la capa cementada, dejando una bisagra sólida de 1.5 mm en la parte trasera.
No nitruramos esta pinza. La nitruración añade dureza superficial pero crea una capa delgada y frágil que se astilla en los bordes de las ranuras. La cementación proporciona una capa más profunda que sobrevive a la flexión sin descascarillarse. Si necesita más resistencia al desgaste para materiales abrasivos como aluminio 6061 con alto contenido de silicio, podemos añadir un recubrimiento de TiCN bajo petición. Ese recubrimiento añade 0.003 mm al agujero, por lo que ajustamos el tamaño de brochado en consecuencia.
Probamos cada pinza en un portapinzas tipo 32 con una barra de prueba rectificada. La barra de prueba tiene 50 mm de largo, está endurecida a 60 HRC y rectificada con una redondez de 0.002 mm. Montamos la barra en la pinza, la cerramos con una llave dinamométrica calibrada a 60 N·m y medimos el TIR en tres puntos: 10 mm desde la punta, 25 mm desde la punta y 40 mm desde la punta. El TIR máximo que permitimos es de 0.005 mm a 10 mm, 0.008 mm a 25 mm y 0.012 mm a 40 mm. Eso es una tasa de conicidad de 0.005 mm por 10 mm. Esto es mejor que el estándar de 0.010 mm para pinzas ISO 15488.
La desviación proviene de dos fuentes: la concentricidad propia de la pinza y el ajuste cónico del portapinzas. Rectificamos el cono exterior y el agujero hexagonal interno en la misma configuración en una rectificadora interna CNC. Esa configuración única elimina el error causado por el re-sujetado. El resultado es una concentricidad entre el cono y el agujero hexagonal dentro de 0.003 mm. Cuando instala esta pinza en un portapinzas limpio, la desviación total está dominada por la condición del portapinzas, no por la pinza.
Cada pinza individual recibe una inspección completa, no un muestreo. Medimos el ángulo del cono exterior con una regla de senos y bloques patrón. El ángulo debe estar dentro de ±1 minuto del nominal de 30 grados. Medimos el agujero hexagonal con un calibre de tapón dedicado que tiene seis contactos con resorte. El calibre lee la distancia entre caras en tres profundidades: frente, medio y trasero. Las lecturas deben caer dentro de la banda de tolerancia H7. Registramos los valores de TIR de la barra de prueba y los imprimimos en el certificado de inspección.
También verificamos el ancho de la ranura con un calibre de pasador. Las ranuras deben ser de 0.6 mm +0.05/-0.00. Si una ranura es demasiado estrecha, la pinza no puede cerrar completamente. Si es demasiado ancha, la pinza pierde rigidez. Verificamos la planitud de la cara trasera con una placa de superficie y un comparador de carátula. La planitud debe estar dentro de 0.003 mm. Finalmente, aplicamos un aceite ligero anticorrosivo y envolvemos cada pinza en papel VCI. El certificado de inspección incluye el número de lote, el lote de tratamiento térmico y un código QR que enlaza al informe dimensional completo.
Los tamaños estándar (4, 5, 6, 7, 8, 10 mm entre caras) se envían en 15 días. Sin MOQ. Puede pedir una sola pieza para una prueba de prototipo. Los tamaños hexagonales personalizados (11, 12, 14, 16 mm) toman 20 días porque necesitamos adquirir la brochadora personalizada. La brochadora cuesta $180 y es suya para conservar. Incluimos el costo de la brochadora en el precio de la pinza para el primer pedido. Después, los pedidos repetidos usan la misma brochadora, por lo que el precio baja un 15%. También fabricamos tamaños hexagonales métricos y en pulgadas. Para tamaños en pulgadas, usamos la misma tolerancia H7 convertida a pulgadas, que es aproximadamente +0.0005 pulgadas.
Para pedir, envíenos su dibujo o simplemente especifique el tamaño hexagonal entre caras y la longitud de barra que alimenta. Si no tiene un dibujo, díganos la marca y el modelo de la máquina. Tenemos las dimensiones del cono del portapinzas para la mayoría de los tornos automáticos: Citizen, Star, Tsugami y Tornos. Igualaremos el ángulo del cono exterior y el avellanado de la cara trasera a su tubo de arrastre. Si usa un portapinzas diferente, mida el ángulo del cono y la profundidad del agujero. Envíe esos dos números y fabricaremos la pinza para que se ajuste.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Material | Acero aleado 8620, cementado |
| Dureza de la capa | 58–62 HRC |
| Dureza del núcleo | 30–35 HRC |
| Rango de tamaño hexagonal | 4 mm a 16 mm entre caras |
| Tolerancia del agujero hexagonal | H7 (0 a +0.012 mm) |
| Acabado superficial (agujero) | Ra 0.4 µm |
| Desviación (TIR a 10 mm) | ≤ 0.005 mm |
| Desviación (TIR a 25 mm) | ≤ 0.008 mm |
| Ángulo del cono exterior | 30° ± 1 minuto |
| Ancho de ranura | 0.6 mm +0.05/-0.00 |
| Plazo de entrega estándar | 15 días |
| MOQ | Sin MOQ |
Esta pinza está clasificada para velocidades de avance de barra de hasta 12,000 RPM con sujeción equilibrada. El factor limitante no es la resistencia de la pinza sino la rectitud de la barra. Si su barra hexagonal está enderezada a 0.1 mm por metro, puede operar a velocidad máxima. Si la barra tiene una curvatura de 0.3 mm por metro, reduzca la velocidad a 8,000 RPM para evitar vibraciones. El diseño de ranura de la pinza es simétrico, por lo que no crea un nodo de vibración. Hemos probado esto a 10,000 RPM con una barra hexagonal de 6 mm en un husillo tipo 32. El TIR en la punta de la barra fue de 0.015 mm, lo cual es aceptable para preformas de pernos hexagonales.
Sin MOQ. Pida una pinza para una prueba, o pida 500 para una línea de producción. Obtiene la misma calidad por pieza en ambos casos.
Sí. Fabricamos tamaños hexagonales personalizados de 4 a 16 mm y ángulos de cono exterior personalizados para portapinzas no estándar. Envíe su dibujo o mida el ángulo del cono y la profundidad del agujero.
Cada pinza se inspecciona individualmente, no se muestrea. Obtiene un informe dimensional completo con cada envío, incluyendo TIR, tamaño del agujero y valores de dureza.
Los tamaños estándar se envían en 15 días. Los tamaños hexagonales personalizados con una nueva brochadora toman 20 días. Los pedidos repetidos de tamaños personalizados existentes se envían en 15 días.
Antes de finalizar su herramienta, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para hacer coincidir la pinza con su husillo y material de barra. Para la planificación general de tolerancias, lea nuestra Productos relacionados
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
