Qué Hace Este Mandril y Por Qué Cuesta Menos por Pieza Este es un mandril de pinza de muelle de agujero redondo tipo 22 para torno automático mecanizado con CNC, diseñado para husillos de torneado y
Este es un mandril de pinza de muelle de agujero redondo tipo 22 para torno automático mecanizado con CNC, diseñado para husillos de torneado y rectificado de alta velocidad donde el material redondo debe sujetarse con precisión absoluta en el centro. El beneficio concreto: obtiene un descentramiento total indicado (TIR) de 0.005 mm en la punta, una dureza de 58–60 HRC en la superficie de sujeción y un acabado superficial de Ra 0.4 µm en el agujero. Esto significa menos piezas rechazadas, mayor vida útil de la herramienta y un plazo de entrega de 15 días desde la aprobación del plano hasta su puerta. Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado y muelles — este mandril no es un producto secundario, es nuestra competencia principal.
El tipo 22 se refiere a la serie de pinzas con un diámetro nominal de cabeza de 22 mm y un rango de agujero de 3 mm a 20 mm en incrementos de 1 mm. A diferencia de las pinzas ER que usan una superficie exterior cónica, este mandril de pinza de muelle utiliza un agujero redondo recto con tres ranuras longitudinales cortadas por electroerosión por hilo (wire EDM). Cuando la barra de tracción introduce la pinza en el cono de acoplamiento (ángulo incluido de 16°), las ranuras se cierran uniformemente. El resultado: fuerza de sujeción uniforme alrededor de toda la circunferencia. Para tubos de pared delgada (espesor de pared hasta 0.5 mm), esto evita la ovalización que de otro modo arruinaría su concentricidad. Mecanizamos las ranuras con un radio de 0.15 mm en la raíz para eliminar concentradores de tensión, por lo que la pinza no se agrieta después de 100,000 ciclos.
Comenzamos con acero 40CrMo4 (AISI 4140), no con acero al carbono 45# más barato, porque la aleación de cromo-molibdeno nos proporciona temple en todo el espesor sin fragilidad. Después del torneado y fresado CNC, tratamos térmicamente en un horno de vacío a 58–60 HRC, luego revenimos dos veces a 180°C para aliviar las tensiones internas. El agujero se rectifica luego con una muela de CBN para lograr el acabado de Ra 0.4 µm y el TIR de 0.005 mm. Para el elemento de muelle — la parte ranurada — usamos acero para muelles 65Mn con una dureza de 44–48 HRC, que proporciona la recuperación elástica necesaria para la carga y descarga rápida de piezas. Cada lote se prueba para dureza en un durómetro Rockwell, y rechazamos cualquier pieza fuera de la ventana de 58–60 HRC. Por eso nuestros mandriles mantienen su fuerza de sujeción durante más de 20,000 ciclos, no los 5,000 ciclos que obtiene con piezas cementadas.
A continuación se muestran los números exactos que cotizamos en cada solicitud de presupuesto (RFQ). Si su husillo utiliza un ángulo de cono o paso de rosca diferente, podemos ajustar la parte trasera para que coincida con su máquina — lo hemos hecho para tornos suizos Citizen, Star y Tsugami.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Serie de pinza | Tipo 22 (diámetro de cabeza de 22 mm) |
| Rango de diámetro del agujero | 3 mm – 20 mm (redondo, agujeros escalonados opcionales) |
| Ángulo del cono de sujeción | 16° incluido |
| Dureza (superficie de sujeción) | 58–60 HRC |
| Dureza (sección de muelle) | 44–48 HRC (acero para muelles 65Mn) |
| Descentramiento (TIR en la punta) | 0.005 mm |
| Acabado superficial (agujero) | Ra 0.4 µm |
| RPM máximo recomendado | 8,000 RPM (balanceado) |
| Plazo de entrega | 15 días después de la aprobación del plano |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta pieza individual) |
No enviamos un mandril sin un informe de inspección físico. Cada unidad se verifica en una máquina de medición por coordenadas (CMM) Zeiss para el diámetro del agujero, el ángulo del cono y el ancho de la ranura. Luego lo montamos en un husillo de prueba y medimos el TIR con un comparador de carátula de 0.001 mm en tres posiciones: cerca de la punta, en el punto medio de sujeción y a 20 mm dentro del agujero. El informe incluye las lecturas brutas, no solo un sello de aprobado/rechazado. También realizamos una prueba de fatiga de 500 ciclos en una muestra de cada lote de 50 piezas. Si la muestra se agrieta o pierde más del 5% de su fuerza de sujeción, desechamos todo el lote y lo refabricamos. Usted recibe el informe como PDF con el número de serie grabado con láser en el cuerpo del mandril. Esto es lo que significa fabricación de precisión cuando compra a BQUQ — no está apostando a una inspección de terceros.
La mayoría de los talleres mecánicos cotizan de 4 a 6 semanas para un mandril de pinza personalizado porque agrupan pedidos para justificar la configuración. Nosotros mantenemos un stock de piezas en bruto de 40CrMo4 pre-endurecido en tamaños de cabeza de 22 mm, 25 mm y 30 mm. Cuando llega su plano, solo necesitamos cortar el agujero, las ranuras y la rosca trasera. Esto reduce nuestro tiempo de mecanizado a 3 días por pieza. Los 12 días restantes son para tratamiento térmico, rectificado e inspección. Si necesita un pedido urgente, podemos hacer una entrega en 7 días con un recargo del 10% — lo hemos hecho para un cliente de dispositivos médicos que tenía una línea detenida. Sin MOQ significa que puede pedir un mandril prototipo, probarlo en su husillo y luego pedir 100 unidades una vez que esté satisfecho. No lo bloqueamos con una cantidad mínima, algo poco común en piezas de precisión fabricadas en China.
Sin MOQ — aceptamos pedidos de una sola pieza para prototipos o reemplazos, y el precio por volumen se aplica a partir de 10 piezas.
Sí, mecanizamos cualquier agujero redondo de 3 mm a 20 mm en incrementos de 0.1 mm, incluidos tamaños en pulgadas como 0.5" o 12.7 mm, con la misma garantía de TIR de 0.005 mm.
Cada mandril se monta en un husillo de prueba calibrado y se mide con un comparador de carátula de 0.001 mm en tres posiciones axiales, y las lecturas brutas se incluyen en el informe de inspección.
El plazo estándar es de 15 días después de la aprobación del plano; los pedidos urgentes son de 7 días con un recargo del 10%, sujeto a disponibilidad de material en bruto.
Para obtener el descentramiento completo de 0.005 mm de este mandril de pinza, sus herramientas de corte y las tolerancias de la pieza de trabajo deben coincidir. Si está usando una fresa desgastada o una broca con el vástago doblado, el mandril no puede compensarlo. Recomendamos revisar nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para hacer coincidir las tolerancias del vástago de la herramienta (h6 es ideal) con el diámetro del agujero. Además, entienda que el TIR de 0.005 mm se mide en la punta con una barra maestra calibrada. Si su pieza de trabajo en sí tiene una tolerancia más amplia que ±0.01 mm, el mandril no la mejorará. Para un análisis más profundo de las tolerancias alcanzables en diferentes máquinas, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC — explica la diferencia entre precisión de posicionamiento y repetibilidad en términos simples.
Deje de esperar una semana por un presupuesto que regresa con precios vagos "estimados". Envíenos su plano de pieza o un boceto simple con el diámetro del agujero, el tipo de rosca trasera y el modelo del husillo. Nuestros ingenieros responderán dentro de 12 horas con un precio firme por pieza, un plazo de entrega confirmado y un PDF de nuestro proceso de fabricación propuesto. Sin MOQ, sin cargos ocultos de herramientas, sin sorpresas. Envíe su plano por correo electrónico a sc@bquq.com o envíelo por WhatsApp al +86 13713157787. Si tiene prisa, llame al mismo número — respondemos 24/6 (cerrado los domingos). Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, y hemos enviado más de 40,000 mandriles de pinza desde 2005. Su husillo está esperando.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
