disipador de calor para SSD m.2: cobre puro C110, tolerancia 0,15 mm, recubrimiento de zinc-níquel en superficie, pasivación trivalente, plazo de entrega 10 días hábiles, MOQ 5000 uds. Capacidad 300.000 uds para PLC industrial y armario de control. Revisión de planos e informe de primera pieza incl
disipador de calor para SSD M.2
Puntos clave
El disipador de calor para SSD M.2 gestiona la carga térmica con cobre puro C110, un espesor de aleta de 0,4 mm, un paso de aleta de 3,0 mm y una resistencia térmica de 0,85 K/W. Se aplica y verifica anodizado negro Tipo II de 10-15 µm. La tolerancia general es de ±0,10 mm, con un control más estricto en las características críticas. La documentación, como certificados de material, informes de primera pieza y registros tipo PPAP, suele solicitarse a partir de 1000 unidades. La mayoría de los compradores comienza con un plano y un precio objetivo.
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Puntos clave
El disipador de calor para SSD M.2 gestiona la carga térmica con cobre puro C110, un espesor de aleta de 0,4 mm, un paso de aleta de 3,0 mm y una resistencia térmica de 0,85 K/W. Se aplica y verifica anodizado negro Tipo II de 10-15 µm. La tolerancia general es de ±0,10 mm, con un control más estricto en las características críticas. La documentación, como certificados de material, informes de primera pieza y registros tipo PPAP, suele solicitarse a partir de 1000 unidades.
La mayoría de los compradores comienza con un plano y un precio objetivo. Nosotros comenzamos con el disipador de calor para SSD M.2 y preguntamos qué tiene que soportar realmente la pieza: ciclos de carga, variaciones térmicas o un entorno corrosivo en el módulo de potencia IGBT.
Vea también: Dentro de una línea de producción de estampado de metales: cómo se fabrican las piezas de precisión.
Especificaciones clave de un vistazo
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | cobre puro C110 |
| Espesor de aleta | 0,4 mm |
| Paso de aleta | 3,0 mm |
| Resistencia térmica | 0,85 K/W |
| Acabado superficial | anodizado negro Tipo II, 10-15 µm |
| Tolerancia general | ±0,10 mm |
Contexto técnico y de mercado
La demanda en módulos de potencia IGBT ha pasado de piezas estándar de fuente única a piezas personalizadas cualificadas, lo que impulsa los requisitos de documentación aguas arriba. Los certificados de material, los informes de primera pieza y los registros tipo PPAP ahora se solicitan a las 1000 piezas en lugar de en producción en serie.
El listón técnico no deja de subir: conjuntos que antes aceptaban ±0,10 mm ahora especifican un control más estricto en las características críticas, lo que traslada la decisión al diseño del utillaje en lugar de a la inspección final.
Cómo lo fabricamos
El tratamiento térmico y el tratamiento superficial se planifican como etapas controladas, no como algo secundario. El anodizado negro Tipo II, 10-15 µm se aplica dentro de un rango de espesor definido y se verifica, porque la variación en este punto provoca más fallos en campo que la deriva dimensional.
El desbarbado y el acondicionamiento de bordes se especifican en el plano para heat sink for m.2 ssd. Un borde afilado que supera la inspección dimensional puede aun así fallar en el montaje, por lo que el rompimiento de borde es un parámetro controlado y no un aspecto estético.
La inspección final para heat sink for m.2 ssd se basa en muestreo para dimensiones generales y al 100% para características críticas. La división se acuerda antes del utillaje, porque trasladar una característica de general a crítica cambia el coste y 15 días laborables.
Material y Acabado Superficial
El cobre puro C110 es el estándar para el disipador de calor para SSD m.2 porque mantiene ±0.10 mm de forma predecible y se mecaniza sin sorpresas de endurecimiento por deformación. Se cotizan alternativas cuando la corrosión o la conductividad dominan el requisito.
Cuando el disipador de calor para SSD m.2 experimenta cargas de contacto, la dureza del material se especifica junto con la tolerancia dimensional. La dureza sin un método de ensayo definido es la fuente más común de disputas en la inspección de recepción.
Más información sobre Cómo elegir el material de interfaz térmica adecuado para su disipador de calor.
Las solicitudes de sustitución son habituales cuando el cobre puro C110 entra en asignación. Cualificamos cualquier sustituto conforme a los mismos criterios de ±0.10 mm y anodizado negro Tipo II, 10-15 µm antes del envío, y proporcionamos el certificado con el cambio.
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Tolerancia e Inspección
La inspección de primera pieza para el disipador de calor para SSD m.2 reporta cada dimensión del plano, no una muestra de ellas. Ese informe es la referencia para el resto del lote y para cualquier pedido futuro.
El método de medición forma parte de la especificación. Una característica medida en una CMM y la misma característica medida con un calibre pueden discrepar, por lo que los planos del disipador de calor para SSD m.2 indican cómo se verifica cada dimensión crítica.
El material no conforme se pone en cuarentena físicamente, no solo en el sistema. Para el disipador de calor para SSD m.2, eso significa que el lote permanece en un área marcada hasta que la disposición quede documentada, lo que evita el error de envío más común.
Dónde se utiliza
El entorno de servicio genera más rediseños que la carga. El heat sink for m.2 ssd en servicio exterior o con lavado a presión requiere anodizado negro Tipo II, 10-15 µm y sellado considerado en la fase de diseño, no añadido posteriormente.
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El acceso para mantenimiento es importante. Cuando el heat sink for m.2 ssd es un artículo de desgaste, recomendamos especificarlo como repuesto con su propio número de pieza para que la reposición no requiera una revisión completa del plano.
Compárelo con disipador de calor de aluminio de 150 mm.
Qué confirmar antes de realizar el pedido
Compare presupuestos sobre la misma base: grado de material, anodizado negro Tipo II, 10-15 µm, alcance de inspección y embalaje. Un precio unitario más bajo que elimina la inspección al 100% no es un coste total menor.
Confirme la vía de reposición. Si el heat sink for m.2 ssd está documentado con planos de utillaje y un informe de primera pieza archivado, un pedido repetido años después reproduce la pieza original en lugar de aproximarla.
Preguntas frecuentes: Sus dudas antes de realizar el pedido
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para heat sink for m.2 ssd?
Las cantidades de prototipo comienzan muy por debajo de los mínimos de producción. Las series de producción de heat sink for m.2 ssd comienzan en 1000 pzs, que es donde la ventana de proceso está probada y el coste unitario se estabiliza.
¿Cuánto tiempo tarda la producción de heat sink for m.2 ssd?
El plazo de entrega estándar para heat sink for m.2 ssd es de 15 días laborables tras la aprobación del plano y la validación del utillaje. Los prototipos suelen ser más rápidos porque no requieren utillaje, y los pedidos repetidos lo son aún más porque el utillaje ya existe.
¿Pueden trabajar a partir de nuestro plano existente?
black anodize Type II, 10-15 µm es el estándar para heat sink for m.2 ssd. Otros acabados se presupuestan con un rango de espesor definido y se verifican en una probeta del mismo lote en lugar de asumirse a partir de los parámetros del proceso.
¿Qué acabados superficiales están disponibles para heat sink for m.2 ssd?
Sí, y lo recomendamos. Prototipar heat sink for m.2 ssd sin utillaje valida el ajuste y la función a una fracción del coste del utillaje, y normalmente saca a la luz un cambio de diseño antes de cortar el acero.
¿Cómo gestionan un cambio de diseño a mitad de programa?
Los cambios se documentan frente al informe de primera pieza original. Identificamos qué dimensiones se ven afectadas, recotizamos únicamente las operaciones afectadas y le indicamos si el stock existente de heat sink for m.2 ssd sigue siendo utilizable.
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La capacidad para heat sink for m.2 ssd es de 120.000 pzs. Esa cifra es capacidad instalada, no una cifra comercial, y es lo que determina si se mantienen los 15 días laborables cuando su volumen aumenta.
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Especificaciones clave y guía de selección
Comparación de especificaciones
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | cobre puro C110 |
| Tolerancia | ±0.10 mm general; más ajustada en características críticas |
| Plazo de entrega | no especificado en el artículo |
| MOQ | no especificado en el artículo |
| Capacidad | no especificado en el artículo |
Selección / comparación
| Opción | Ideal para | Compromiso |
|---|---|---|
| Cobre puro C110 | Disipadores de calor para SSD M.2 con alta conductividad térmica | Mayor costo de material y densidad que el aluminio |
| Anodizado negro Tipo II, 10-15 µm | Resistencia a la corrosión y emisividad | La variación de espesor debe controlarse para evitar fallas en campo |
| Espesor de aleta de 0.4 mm | Factores de forma compactos de SSD M.2 | Las aletas son más delicadas y requieren un manejo cuidadoso |
| Paso de aleta de 3.0 mm | Flujo de aire y rendimiento térmico equilibrados | Un paso mayor puede reducir el área superficial frente a un paso más ajustado |
| Resistencia térmica de 0.85 K/W | Rendimiento térmico objetivo para SSD M.2 | Depende de la presión de montaje y el material de interfaz |
Proceso / inspección
| Etapa | Control | Registro |
|---|---|---|
| Tratamiento térmico | Programado como paso controlado | Registro de proceso |
| Tratamiento superficial | Anodizado negro Tipo II, 10-15 µm verificado | Registro de verificación de espesor |
| Inspección dimensional | Tolerancia general ±0.10 mm; más estricta en características críticas | Informe de primera pieza |
| Documentación | Certificados de material y registros tipo PPAP a 1000 pzs | Certificados de material, registros tipo PPAP |
| Inspección final | Características críticas controladas más allá de la tolerancia general | Informe de inspección |
Preguntas frecuentes
¿Qué material se utiliza para el disipador de calor del M.2 SSD?
El disipador de calor utiliza cobre puro C110. Este material proporciona una alta conductividad térmica para aplicaciones de M.2 SSD. El artículo especifica un espesor de aleta de 0.4 mm y un paso de aleta de 3.0 mm, con una resistencia térmica de 0.85 K/W. Se aplica anodizado negro Tipo II de 10-15 µm para el acabado superficial.
¿Cuál es la tolerancia general para este disipador de calor?
La tolerancia general es de ±0.10 mm. Sin embargo, los ensamblajes que antes aceptaban ±0.10 mm ahora especifican un control más estricto en las características críticas. Esto traslada la decisión al diseño de utillaje en lugar de a la inspección final. Los compradores deben confirmar qué características requieren una tolerancia más estricta antes de realizar el pedido.
¿Qué acabado superficial se aplica y por qué es importante el espesor?
Se aplica anodizado negro Tipo II con un espesor de 10-15 µm. Este rango de espesor se verifica porque las variaciones en este punto provocan más fallos en campo que los problemas dimensionales. El recubrimiento se planifica como un paso controlado, no como una consideración secundaria, y se inspecciona para garantizar que se mantiene dentro del rango definido.
¿Qué documentación está disponible para el disipador de calor para SSD M.2?
Se encuentran disponibles certificados de material, informes de primera pieza y registros tipo PPAP. La demanda se ha desplazado hacia piezas personalizadas cualificadas, lo que ha trasladado los requisitos de documentación aguas arriba. Estos registros ahora se solicitan a partir de 1000 pcs en lugar de en producción en serie. Confirme las necesidades específicas de documentación antes de realizar el pedido.
Más información sobre ¿Por qué los disipadores de calor tienen aletas? 7 reglas de separación de aletas para el diseño térmico de 2025.
¿Cuál es la resistencia térmica de este disipador de calor?
La resistencia térmica es de 0,85 K/W. Este valor se especifica junto con un espesor de aleta de 0,4 mm y un paso de aleta de 3,0 mm. El rendimiento térmico depende de la presión de montaje y del material de interfaz. Los compradores deben confirmar el objetivo de resistencia térmica para sus condiciones específicas de ciclado de carga del SSD M.2.
¿Qué debo confirmar antes de pedir un disipador de calor para SSD M.2?
Confirme el entorno de funcionamiento: ciclado de carga, oscilación térmica o condiciones corrosivas. Verifique los certificados de material, los informes de primera pieza y los registros tipo PPAP si son necesarios a partir de 1000 pcs. Especifique las características críticas que requieran una tolerancia más ajustada que ±0,10 mm. Confirme también el rango de espesor del anodizado negro Tipo II de 10-15 µm.
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¿Cómo se fabrica e inspecciona el disipador de calor?
El tratamiento térmico y el tratamiento superficial son pasos controlados. Se aplica y verifica anodizado negro Tipo II de 10-15 µm. La tolerancia general es de ±0,10 mm, con un control más estricto en las características críticas. Los registros de inspección incluyen informes de primera pieza y certificados de material. Los registros tipo PPAP están disponibles a partir de 1000 piezas.
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Especificaciones clave y guía de selección
Comparación de especificaciones
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | cobre puro C110 |
| Tolerancia | ±0,10 mm general; más estricta en características críticas |
| Plazo de entrega | no especificado en el artículo |
| MOQ | no especificado en el artículo |
| Capacidad | no especificado en el artículo |
Selección / comparación
| Opción | Ideal para | Compromiso |
|---|---|---|
| Cobre puro C110 | SSD M.2 con alta carga térmica | Mayor coste de material que el aluminio |
| Espesor de aleta de 0,4 mm | Espacio compacto para SSD M.2 | Menor rigidez que aletas más gruesas |
| Paso de aleta de 3,0 mm | Flujo de aire y superficie equilibrados | No ideal para flujo de aire muy bajo |
| Resistencia térmica de 0,85 K/W | Variación térmica y ciclos de carga | Requiere interfaz y montaje verificados |
| Anodizado negro Tipo II 10-15 µm | Entorno corrosivo y apariencia | Añade un paso de proceso e inspección |
Preguntas frecuentes
¿Qué material se utiliza para el disipador de calor del SSD M.2?
El disipador de calor para SSD M.2 utiliza cobre puro C110. Este material admite un espesor de aleta de 0.4 mm y un paso de aleta de 3.0 mm, con una resistencia térmica objetivo de 0.85 K/W. La tolerancia general es de ±0.10 mm, con un control más estricto en las características críticas. Se aplica y verifica un anodizado negro Tipo II de 10-15 µm.
¿Cuál es la resistencia térmica de este disipador de calor para SSD M.2?
El artículo especifica una resistencia térmica de 0.85 K/W para el disipador de calor del SSD M.2. Este valor está vinculado al cobre puro C110, un espesor de aleta de 0.4 mm y un paso de aleta de 3.0 mm. El rendimiento real depende del flujo de aire, la presión de montaje y la interfaz térmica utilizada en el ensamblaje.
¿Qué acabado superficial se aplica al disipador de calor del SSD M.2?
Se aplica y verifica un anodizado negro Tipo II de 10-15 µm. Este acabado proporciona resistencia a la corrosión y mejora la apariencia del disipador de calor para SSD M.2. Se combina con cobre puro C110, un espesor de aleta de 0.4 mm y un paso de aleta de 3.0 mm. La tolerancia general se mantiene en ±0.10 mm.
¿Qué tolerancia se puede mantener en el disipador de calor para SSD M.2?
La tolerancia general es de ±0.10 mm, con un control más estricto en las características críticas. El disipador de calor para SSD M.2 también utiliza cobre puro C110, un espesor de aleta de 0.4 mm, un paso de aleta de 3.0 mm y una resistencia térmica de 0.85 K/W. Se aplica y verifica un anodizado negro Tipo II de 10-15 µm.
¿Qué documentación está disponible para el disipador de calor del SSD M.2?
Los certificados de material, los informes de primera artículo y los registros tipo PPAP se solicitan con frecuencia a partir de 1000 unidades. Para el disipador de calor del SSD M.2, estos registros respaldan el cobre puro C110, un espesor de aleta de 0.4 mm, un paso de aleta de 3.0 mm, una resistencia térmica de 0.85 K/W y un anodizado negro Tipo II de 10-15 µm.
¿Cuándo debo pedir un disipador de calor personalizado para SSD M.2 en lugar de una pieza estándar?
La demanda ha pasado de piezas estándar de un solo proveedor a piezas personalizadas cualificadas, especialmente en aplicaciones de módulos de potencia IGBT. El disipador de calor personalizado para SSD M.2 permite controlar el cobre puro C110, un grosor de aleta de 0,4 mm, un paso de aleta de 3,0 mm, una resistencia térmica de 0,85 K/W y una tolerancia general de ±0,10 mm.
Compárelo con Disipador para Módulo DC-DC.
¿Qué debo confirmar antes de pedir un disipador de calor para SSD M.2?
Confirme el plano, el precio objetivo y aquello que la pieza debe soportar: ciclos de carga, oscilación térmica o un entorno corrosivo. Confirme también el cobre puro C110, un grosor de aleta de 0,4 mm, un paso de aleta de 3,0 mm, una resistencia térmica de 0,85 K/W, una tolerancia general de ±0,10 mm y anodizado negro Tipo II de 10-15 µm.
