Lo que este disipador hace por su ensamblaje TEC Este Disipador para Enfriador Termoeléctrico es una placa base de aluminio o cobre mecanizada por CNC con geometría de aletas optimizada, diseñada pa
Este Disipador para Enfriador Termoeléctrico es una placa base de aluminio o cobre mecanizada por CNC con geometría de aletas optimizada, diseñada para extraer el calor del lado caliente del TEC a una tasa de 0.15 K/W en aplicaciones de aire forzado. Obtiene una planitud dentro de 0.02 mm en la superficie de montaje, lo que significa que su módulo TEC no se agrietará por presión desigual, y el material de interfaz térmica se mantiene por debajo de 0.05 mm de espesor. El plazo de entrega es de 7 días para tamaños estándar, 15 días para herramientas personalizadas, y hemos estado realizando fabricación de precisión para sistemas TEC desde 2005.
Los disipadores extruidos alcanzan un máximo de alrededor de una relación 10:1 de altura de aleta a separación. Nosotros mecanizamos los nuestros. Eso le da una relación de 18:1 en piezas estándar, con espesor de aleta de hasta 0.8 mm y separaciones tan ajustadas como 1.2 mm. Más superficie por centímetro cuadrado significa que puede reducir la huella general en un 22% en comparación con una unidad extruida equivalente. Para TECs de alto flujo de calor (más de 150 W), añadimos una opción de cámara de vapor que distribuye el calor antes de que llegue a las aletas.
Cada aleta se corta en una sola pasada en una fresadora CNC de 3 ejes, por lo que no hay ángulo de desmoldeo. Las paredes son perfectamente verticales. Eso es algo que no se puede obtener con fundición a presión o extrusión. Si lo está combinando con un TEC de 40x40 mm o 62x62 mm, el patrón de montaje se perfora y rosca según su especificación: agujeros, ranuras o insertos roscados.
Disponemos de aluminio 6061-T6 y 6063-T5, además de cobre C11000 para máxima conductividad. Para aluminio, ofrecemos anodizado claro (8-12 µm de espesor) o anodizado duro (25-50 µm) que resiste la corrosión en ambientes húmedos. Las piezas de cobre reciben niquelado para prevenir la oxidación. Si el peso es una preocupación, podemos mecanizar la base hasta 3 mm de espesor manteniendo la superficie de montaje rígida, algo que la fundición no puede hacer.
Toda la materia prima viene con certificados de molino. Rastreamos el número de lote hasta su pedido. Eso importa cuando su sistema TEC se utiliza en láseres médicos o enfriamiento de baterías automotrices, donde los defectos de material no son una opción.
El lado caliente del TEC es frágil. Si la base de su disipador está deformada incluso 0.05 mm, las placas cerámicas pueden cortarse. Mecanizamos la superficie de montaje en una rectificadora de superficies después del fresado CNC, luego aliviamos tensiones de la pieza a 180°C durante 4 horas. La planitud final se verifica con una placa de granito y comparador de carátula. Mantenemos 0.02 mm de planitud en piezas estándar y 0.01 mm bajo petición. El acabado superficial en esa cara es Ra 0.8 µm, lo suficientemente suave para una capa fina y uniforme de TIM sin lapeado.
La excentricidad en las puntas de las aletas está dentro de 0.05 mm en toda la longitud. Eso asegura un flujo de aire consistente a través de las aletas y sin ruido acústico por vibración de las puntas.
Cada Disipador para Enfriador Termoeléctrico pasa por una verificación con máquina de medición por coordenadas (CMM) antes del empaque. Medimos la planitud de la superficie de montaje, posiciones de agujeros y espaciado de aletas en una cuadrícula de 20 puntos. Si cualquier dimensión está fuera de especificación, la pieza se desecha, no se rehace. Nuestro laboratorio interno también realiza una inspección visual al 100% para rebabas y defectos de anodizado bajo magnificación de 3x. Recibe un informe de inspección digital con cada pedido, incluyendo una foto de la lectura del CMM.
Para tiradas de alto volumen (más de 500 piezas), usamos un calibre de aire para verificar diámetros críticos de agujeros en menos de 2 segundos por pieza. Así mantenemos el precio bajo sin sacrificar calidad.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Material | 6061-T6, 6063-T5, cobre C11000 |
| Espesor de base | 3 - 12 mm |
| Altura de aleta | 10 - 60 mm |
| Espesor de aleta | 0.8 mm (mín.) |
| Separación de aleta | 1.2 - 5 mm |
| Dureza (aluminio) | 45 HRB (6061-T6) |
| Dureza (cobre) | 50 HRB (recocido) |
| Planitud de superficie de montaje | 0.02 mm (estándar), 0.01 mm (premium) |
| Acabado superficial (superficie de montaje) | Ra 0.8 µm |
| Excentricidad de punta de aleta | 0.05 mm |
| Plazo de entrega (tamaño estándar) | 7 días |
| Plazo de entrega (herramientas personalizadas) | 15 días |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza) |
Mecanizamos aletas con una fresa de 0.8 mm a 18,000 RPM. Si la herramienta está desafilada, la superficie de la aleta se desgarra y el rendimiento térmico cae hasta un 30%. Por eso seguimos la guía de selección de herramientas de corte CNC para elegir el recubrimiento y número de canales correctos para cada material. Para cobre, usamos una herramienta recubierta de diamante. Para aluminio, una herramienta de carburo pulido con hélice de 45°. Esto no es opcional: es la diferencia entre un disipador que funciona y uno que sobrecalienta su TEC.
Si la base de su disipador es 0.1 mm más gruesa de lo modelado, su cálculo de resistencia térmica está mal. Si los agujeros de montaje están 0.2 mm desviados, no puede atornillar el ensamblaje. Seguimos la guía de tolerancias de mecanizado CNC en cada especificación de característica. Usted define la tolerancia, nosotros la mantenemos. Nunca asumimos que "estándar" es suficiente.
Sin MOQ. Mecanizamos un prototipo o diez mil unidades con el mismo nivel de calidad.
Sí, envíe su dibujo o la hoja de datos del TEC, y coincidiremos exactamente con el patrón de agujeros, tamaño de rosca y profundidad.
Usamos un CMM con escaneo de cuadrícula de 20 puntos e informamos la planitud medida en el documento de inspección.
Para un patrón de aletas simple con material estándar, podemos enviar en 5 días; para diseños complejos con recubrimientos especiales, 15 días.
Envíe su dibujo 2D o 3D a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Responderemos con un precio firme, plazo de entrega y comentarios de DFM dentro de 12 horas. Fabricación de precisión, hecha en China, con 20 años de experiencia en CNC y disipadores de calor. Sin MOQ, sin costos ocultos de herramientas.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
