Este disipador de calor con adhesivo es un disipador de aluminio o cobre mecanizado por CNC con una cinta adhesiva térmicamente conductora preaplicada en la superficie de montaje. Usted pela, presiona
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Este disipador de calor con adhesivo es un disipador de aluminio o cobre mecanizado por CNC con una cinta adhesiva térmicamente conductora preaplicada en la superficie de montaje. Usted pela, presiona
Este disipador de calor con adhesivo es un disipador de aluminio o cobre mecanizado por CNC con una cinta adhesiva térmicamente conductora preaplicada en la superficie de montaje. Usted pela, presiona, y su componente de potencia queda térmicamente unido sin tornillos, sin taladros y sin grasa térmica. Nuestra fábrica mantiene una tolerancia de planitud de 0.02 mm en la superficie de contacto, un acabado superficial de Ra 0.8 µm y una desviación máxima de 0.03 mm en el conjunto de aletas, para que su interfaz térmica permanezca delgada y uniforme. El plazo de entrega es de 5 días hábiles para tamaños estándar; los prototipos se envían en 48 horas desde nuestra planta en Dongguan.
Unimos una cinta adhesiva térmicamente conductora de acrílico o silicona de 0.25 mm de espesor (3M 8810 o equivalente) sobre una placa base precisamente lapidada. La conductividad térmica de la cinta es de 0.8 W/mK—no tan alta como la soldadura, pero elimina los espacios de aire que la grasa suele dejar. Nuestra cinta tiene una resistencia al pelado de 1.2 N/mm, por lo que sostiene un disipador de 100 g verticalmente sobre una PCB sin combarse. Para cargas térmicas superiores a 15 W, recomendamos añadir un clip mecánico; para todo lo demás, el adhesivo solo es suficiente.
El adhesivo solo funciona si el metal debajo es verdaderamente plano. Las bases deformadas crean bolsas de aire, y el aire es un aislante térmico. Por eso fresamos con CNC cada placa base y luego la lapidamos manualmente sobre una placa de granito. Verificamos la planitud con un comparador de carátula en un soporte con resolución de 0.001 mm. Si la base supera 0.02 mm de planitud en su diagonal, la rechazamos. Esta es la diferencia entre un disipador que enfría y uno que solo parece que debería hacerlo.
Las aletas estándar tienen 1.5 mm de espesor con un paso de 4 mm, lo que le da un 35% de área abierta para convección natural. Para flujo de aire forzado, podemos mecanizar aletas tan delgadas como 0.8 mm con un paso de 2.5 mm—pero le advertiremos: las aletas más delgadas se doblan más fácilmente, por lo que limitamos la altura de aleta a 25 mm para espesores de 0.8 mm. Cada aleta se corta con una desviación de 0.01 mm relativa a la base, asegurando que toda la superficie de la aleta participe en la transferencia de calor. No estampamos aletas; las aletas estampadas tienen rebabas que reducen el flujo de aire. Las cortamos con fresas de extremo CNC.
Su material predeterminado es la aleación de aluminio 6063-T5—conductividad térmica de 201 W/mK, resistencia a la fluencia de 130 MPa. Para mayor densidad de calor, ofrecemos cobre C1100 (385 W/mK), pero el cobre duplica el peso y triplica el costo. También disponemos de 6061-T6 para aplicaciones que requieren una superficie más dura (95 HB) donde el disipador también funciona como soporte estructural. Todo el aluminio es de temple T5 o T6—nunca recocido. No anodizamos la superficie de contacto; la anodización añade una capa de óxido de 25 µm que bloquea la transferencia de calor. Si necesita un acabado negro, enmascaramos la base, anodizamos solo las aletas y luego aplicamos la cinta adhesiva después.
La cinta acrílica (nuestra opción predeterminada) funciona de -40 °C a +150 °C y es más económica. La cinta de silicona funciona de -60 °C a +230 °C y es mejor para entornos de alta vibración porque absorbe más esfuerzo cortante. Pero la silicona desgasifica en aplicaciones de vacío—no la use en recintos sellados sin ventilación. Indíquenos su temperatura máxima continua de unión, y seleccionaremos la cinta. Disponemos de ambas en anchos de 10 mm a 80 mm, y troquelamos la cinta para que coincida exactamente con su huella—sin voladizos, sin bordes expuestos que se despeguen durante el reflujo.
Cada lote se somete a una prueba de pelado a 90 grados en una máquina de tracción, verificando una adhesión mínima de 1.2 N/mm. También medimos la planitud de la base, la desviación de las aletas y la altura total con una MMC (máquina de medición por coordenadas) e incluimos un informe digital con cada envío. El informe enumera todas las dimensiones críticas y una foto del borde de la cinta con aumento de 10x. Si tiene un plano con GD&T, verificamos contra ese. Si no tiene plano, usamos nuestro propio estándar interno—que es más estricto que la mayoría de las normas industriales. Conservamos una muestra de cada lote durante 12 meses en caso de falla en campo.
La cara adhesiva está cubierta con un revestimiento liberador recubierto de silicona que retiramos solo cuando usted está listo para montar. Durante el envío, colocamos cada disipador en su propia bandeja de plástico segura contra ESD, y luego empacamos las bandejas en cajas de cartón corrugado con espuma de 20 mm en todos los lados. Hemos visto disipadores baratos llegar con polvo incrustado en la cinta—eso mata el rendimiento térmico. Los nuestros llegan con la cinta protegida, e incluimos un paño sin pelusa para limpiar la superficie del componente antes de la aplicación. Sin polvo de plástico, sin fibras de papel, sin huellas dactilares.
| Especificación | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Material de la Base | 6063-T5 / 6061-T6 / Cobre C1100 | Aluminio predeterminado, cobre bajo pedido |
| Planitud de la Base | ≤ 0.02 mm | Medida por 100 mm de diagonal |
| Acabado Superficial (Base) | Ra 0.8 µm | Fresado + lapidado |
| Desviación de Aletas | ≤ 0.03 mm | Relativa al plano de la base |
| Espesor de Aleta | 0.8 – 3.0 mm | Fresado CNC, sin rebabas de estampado |
| Paso de Aleta | 2.5 – 6.0 mm | Personalizado según requisito de flujo de aire |
| Altura Total | 5 – 60 mm | Incluyendo base y adhesivo |
| Cinta Adhesiva | 3M 8810 / Silicona 9088 | 0.25 mm de espesor, 0.8 W/mK |
| Resistencia al Pelado de la Cinta | 1.2 N/mm | Prueba de pelado a 90 grados, por lote |
| Rango de Temperatura | -40 °C a +150 °C (acrílica) | Silicona hasta +230 °C |
| Plazo de Entrega | 5 días hábiles (estándar) | Prototipo urgente en 48 horas |
| MOQ | Sin MOQ | Se acepta 1 pieza para pruebas |
Sin MOQ. Enviamos un prototipo o mil unidades al mismo precio unitario para las primeras 100 piezas; los descuentos por volumen comienzan en 500 piezas.
Sí, mecanizamos cualquier huella personalizada a partir de su dibujo 2D o archivo STEP 3D, y podemos añadir una segunda almohadilla adhesiva para montaje de múltiples componentes.
Realizamos una prueba de pelado a 90 grados en una muestra de cada lote, y aceptamos solo si la fuerza de pelado supera 1.2 N/mm a una velocidad de tracción de 300 mm/min.
Para un tamaño estándar de aluminio sin cinta especial, podemos enviar en 48 horas desde la aprobación del dibujo; para cobre o geometría de aletas compleja, espere 5 días hábiles.
Envíe su dibujo con dimensiones, carga térmica en vatios y su temperatura ambiente—confirmaremos el área de aletas correcta y la cinta adhesiva dentro de 12 horas. Para una cotización firme, envíe un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado y resortes. Si está comparando opciones de herramientas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para ver por qué usamos fresas de extremo específicas para el corte de aletas. Y si no está seguro de nuestra afirmación de planitud de 0.02 mm, nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC explica exactamente cómo mantenemos esos números en cada pieza. Sin rodeos, sin costos ocultos—solo un disipador que se monta en segundos y enfría durante años.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |