Planitud y Paso de Aletas que Puede Medir al Llegar Esta es una colección de disipadores de calor y aletas de refrigeración estampados de aluminio, producidos en prensas de alta velocidad de 25 a 160
Esta es una colección de disipadores de calor y aletas de refrigeración estampados de aluminio, producidos en prensas de alta velocidad de 25 a 160 toneladas. El beneficio concreto: el paso de aletas se mantiene en ±0.05mm, la planitud permanece dentro de 0.08mm en una longitud de 150mm, y el acabado superficial alcanza Ra 8–12 sin mecanizado secundario. Enviamos espesores de aleta estándar de 0.3mm a 3.0mm, con un plazo de entrega de 15 días para prototipos y 25 días para series de producción.
Todas las piezas provienen de bobinas de aluminio 5052 o 6061, estampadas internamente, y luego desbarbadas y aliviadas de tensiones. El utillaje se rectifica en nuestro propio taller, por lo que podemos garantizar repetibilidad en decenas de miles de piezas. Si está diseñando conjuntos de refrigeración por aire forzado o pasiva, esta colección le ofrece una solución lista para usar sin el costo del fresado CNC de cada aleta.
Los disipadores extruidos tienen dificultades por debajo de un espesor de aleta de 1.0mm y a menudo requieren costosos mecanizados posteriores para mantener tolerancias ajustadas. El estampado, en cambio, perfora el perfil de la aleta directamente de una lámina plana, obteniendo un borde sin rebabas y una sección transversal consistente en toda la longitud. Nuestras prensas de alta velocidad operan a 40 a 120 golpes por minuto, lo que significa que un pedido de prototipo de 100 piezas se completa en dos días.
Para aletas de refrigeración con una relación altura-espesor superior a 8:1, utilizamos troqueles progresivos con un sistema de piloto de precisión para mantener el paso de aletas. Este es el mismo enfoque utilizado en aletas de radiadores automotrices y conjuntos de disipadores para servidores. El resultado es una pieza que se asienta plana sobre una placa base sin calzas, y la brecha de interfaz térmica se reduce a casi cero.
Trabajamos con dos aleaciones de aluminio para esta colección. La 5052-H32 ofrece mejor resistencia a la corrosión y es nuestra opción predeterminada para entornos exteriores o húmedos. La 6061-T6 se elige cuando se necesita mayor resistencia mecánica o una superficie más dura para montaje con tornillos autorroscantes. Para ambas aleaciones, especificamos un temple que mantiene la resistencia a la fluencia por encima de 150 MPa después del estampado.
Después del proceso de estampado, realizamos un recocido de alivio de tensiones a 180°C durante 45 minutos. Este paso evita que las aletas se deformen al fijarlas a un CPU, GPU o módulo de potencia caliente. La dureza después del tratamiento es típicamente de 45–55 HRB para 5052 y 55–65 HRB para 6061, lo suficientemente blanda para evitar grietas durante el doblado, pero lo bastante dura para resistir abolladuras durante el ensamblaje.
Las dimensiones críticas en cualquier disipador estampado son el paso de aletas, la altura de aleta y la planitud de la base. Medimos el paso de aletas en una máquina de medición por coordenadas (CMM) Zeiss con resolución de 0.002mm, y verificamos cada primera pieza contra su dibujo antes de iniciar la producción. Para la producción, muestreamos cada 30 minutos y registramos los datos en un gráfico de control estadístico de procesos (SPC) que puede solicitar con su envío.
La planitud se controla en el diseño del troquel: añadimos un paso de acuñado en la parte inferior de cada aleta, que comprime el material y elimina el resorte natural. Esto le proporciona una superficie de montaje estable que no se balancea sobre una fuente de calor. Si su ensamblaje utiliza pasta térmica o material de cambio de fase, la planitud afecta directamente la resistencia térmica—y nuestra tolerancia de 0.08mm supera a la mayoría de los proveedores de extrusión por un factor de dos.
Nuestro acabado estándar es una superficie de aluminio desnudo, limpia y desbarbada, con Ra 8–12. Si necesita una mayor emisividad para enfriamiento por radiación, ofrecemos anodizado claro (5–10 micras) o anodizado negro (8–15 micras) que eleva la emisividad a 0.85 o más. La línea de anodizado se opera internamente, por lo que no hay pasos de envío adicionales ni variación de calidad.
Para piezas que se soldarán o brasarán a una placa base, podemos aplicar un subrecubrimiento de níquel o un recubrimiento selectivo de estaño en las almohadillas de montaje. Esto es común en conjuntos de refrigeración IGBT y carcasas de amplificadores de RF. No recomendamos pintar aletas estampadas porque la película de pintura puede puentear entre aletas y bloquear el flujo de aire; el anodizado es siempre la mejor opción para el rendimiento térmico.
Cada lote de esta colección pasa por una inspección de tres pasos. Primero, la CMM verifica el paso de aletas, la altura y la planitud de la base en 5 piezas por cada 1000. Segundo, un durómetro Rockwell verifica el temple en las mismas muestras. Tercero, una prueba de niebla salina en una probeta de su lote confirma la resistencia a la corrosión si seleccionó la aleación 5052.
También verificamos la altura de rebabas en los bordes de las aletas usando un microscopio digital. Las rebabas superiores a 0.03mm no son aceptables porque pueden cortar el material de interfaz térmica o causar cortocircuitos en aplicaciones de alto voltaje. Nuestro proceso de desbarbado es un tambor vibratorio con medios cerámicos, seguido de una verificación visual manual bajo magnificación de 10x para áreas críticas.
Las aletas estampadas son delgadas por diseño, por lo que pueden dañarse en una caja suelta. Empacamos cada disipador en una bandeja de cartón corrugado personalizada con ranuras individuales, luego apilamos las bandejas con separadores de espuma. Para envíos internacionales, añadimos un paquete desecante y una tarjeta indicadora de humedad para prevenir la oxidación.
Si solicita una producción de alto volumen, usamos envoltura de burbujas antiestática en el exterior de cada capa y una caja de doble pared con clasificación de aplastamiento de 10 kg. Este empaque ha sido probado en envíos aéreos y marítimos a EE. UU. y Europa con cero daños reportados en los últimos 12 meses.
| Especificación | Valor Estándar | Notas | | --- | --- | --- | | Aleación Base | 5052-H32 / 6061-T6 | Elija según necesidades de corrosión o resistencia | | Espesor de Aleta | 0.3mm – 3.0mm | ±0.03mm | | Altura de Aleta | hasta 20mm | Mayor bajo solicitud con cambio de utillaje | | Paso de Aletas | 2.0mm – 8.0mm | ±0.05mm | | Planitud de Base | 0.08mm sobre 150mm | Acuñado para estabilidad | | Acabado Superficial | Ra 8–12 (desnudo) | Ra 3–5 después de pulido secundario | | Dureza | 45–55 HRB (5052) / 55–65 HRB (6061) | Después del alivio de tensiones | | Altura de Rebaba | ≤0.03mm | Desbarbado vibratorio | | Plazo de Entrega | 15 días (prototipo) / 25 días (producción) | Desde la aprobación del dibujo | | MOQ | Sin MOQ | 1 pieza para muestra es suficiente |Sí, aceptamos pedidos de una sola pieza para muestras y pruebas, y las cantidades de producción pueden comenzar desde solo 50 piezas si desea validar una nueva línea de ensamblaje.
Absolutamente, construimos nuevos troqueles progresivos para su patrón de aletas en 10–14 días, y podemos añadir orificios roscados, postes de montaje o una placa base más gruesa en la misma operación de estampado.
Realizamos una inspección completa de primera pieza con CMM antes de la producción y muestreo SPC durante la ejecución, luego enviamos el informe de inspección con la mercancía como práctica estándar.
Si su diseño se ajusta a nuestra biblioteca de troqueles existente, podemos enviar un prototipo en 3 días; para un troquel nuevo, cuente con 14 días desde la aprobación del dibujo hasta su escritorio.
Los disipadores estampados son ideales para productos de alto volumen donde el costo por pieza importa más que la geometría exótica. Si combina esta colección con su mecanizado CNC existente de la placa base o carcasa, puede reducir el costo total de producción en un 30–40% en comparación con un disipador completamente mecanizado. Para referencia, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para entender cómo mecanizamos las superficies de contacto.
Cuando especifique tolerancias para las aletas, recuerde que las piezas estampadas tienen un perfil de tolerancia diferente al de las mecanizadas. Nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC explica la diferencia en términos prácticos, para que pueda evitar sobre-especificar una característica que añade costo sin mejorar el rendimiento.
Envíenos su dibujo o un boceto aproximado con dimensiones y cantidades objetivo. Nuestros ingenieros responderán dentro de 12 horas con un precio unitario firme, costo de utillaje (si aplica) y una fecha de entrega. Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado, resortes y disipadores de calor.
Envíe su archivo por correo electrónico a sc@bquq.com o a través de WhatsApp al +86 13713157787. Incluya el espesor de aleta requerido, el paso de aletas y las dimensiones de la base. Recibirá una respuesta con una cotización en PDF y una lista de comentarios de diseño para fabricabilidad (DFM) dentro de un día hábil.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
