Este disipador de calor para fuente de alimentación es un componente de aluminio o cobre mecanizado por CNC que extrae el calor de IGBTs, MOSFETs, diodos y reguladores de voltaje. Mantenemos la planit
Este disipador de calor para fuente de alimentación es un componente de aluminio o cobre mecanizado por CNC que extrae el calor de IGBTs, MOSFETs, diodos y reguladores de voltaje. Mantenemos la planitud en 0.02mm en toda la base, el acabado superficial en Ra 1.6μm y la concentricidad en 0.05mm TIR en todos los cubos de montaje. Usted obtiene un disipador que se monta sin calzas, conduce el calor de manera uniforme y se envía desde nuestra fábrica en Dongguan en 72 horas para prototipos.
La mayoría de las fallas en fuentes de alimentación comienzan en la interfaz entre el semiconductor y la base del disipador. Si la base está deformada 0.1mm, el espacio de aire actúa como aislante y la temperatura de unión aumenta entre 15 y 20°C. Mecanizamos cada base de disipador para fuente de alimentación en un CNC de 3 ejes con un accesorio de vacío y luego verificamos la planitud en una placa de superficie de granito. Resultado típico: planitud de 0.01–0.02mm en bases de hasta 300mm de largo. Esto significa que su pasta térmica hace su trabajo: rellenar poros microscópicos, no compensar errores de mecanizado.
Los disipadores extruidos tienen límites de espesor de aleta de alrededor de 1.2mm y un paso de aleta que se desvía en longitudes largas. Fresamos aletas a partir de barra sólida. El espesor mínimo de aleta es de 0.8mm, la separación mínima entre aletas es de 2.0mm y mantenemos la altura de la aleta en ±0.05mm. Para un disipador de 150mm de largo, esto le brinda un 15% más de área superficial que una extrusión comparable. Más área superficial equivale a menor resistencia térmica. También desbarbamos cada borde de aleta con un cepillo robótico: sin rebabas afiladas que corten sus manos durante el ensamblaje.
Tenemos tres grados en stock para disipadores de fuentes de alimentación. El 6061-T6 es nuestro estándar: dureza de 95 HB, excelente maquinabilidad, buena conductividad térmica (167 W/m·K). Si necesita un acabado anodizado negro, cambiamos a 6063-T5: produce una absorción de tinte más uniforme y tiene una superficie más lisa. Para puentes rectificadores de alta corriente que funcionan calientes de forma continua, mecanizamos cobre C1100 (390 W/m·K, 2.3 veces mejor que el aluminio). Para cobre, recomendamos un acabado niquelado para prevenir la oxidación. Indíquenos su potencia de disipación y flujo de aire, y le recomendaremos el material y la densidad de aletas.
No querrá perforar los orificios de montaje por separado: así es como ocurre la concentricidad deficiente. Mecanizamos la base, las aletas, los orificios de montaje y las roscas en una sola configuración de CNC. Nuestro ciclo de roscado mantiene la profundidad de rosca en ±0.05mm y utilizamos machos de formado para aluminio para evitar la obstrucción de virutas. Tamaños de rosca comunes que cortamos: M3, M4, M5 y #6-32. También mecanizamos espaciadores de presión para montaje en PCB, con una fuerza de ajuste a presión de 10–20 kg por espaciador. Si su dibujo especifica un hombro o avellanado para la cabeza del tornillo, lo mantenemos en ±0.02mm.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Opciones de material | 6061-T6, 6063-T5, cobre C1100, 5052 |
| Espesor de base | 3mm – 25mm |
| Longitud máxima de base | 600mm (una sola configuración) |
| Espesor de aleta | 0.8mm mínimo |
| Paso de aleta | 2.0mm – 8.0mm |
| Dureza (aluminio) | 95 HB (6061-T6), 80 HB (6063-T5) |
| Planitud (base) | 0.02mm en 300mm de longitud |
| Acabado superficial (Ra) | 1.6μm estándar, 0.8μm bajo pedido |
| Concentricidad (TIR) | 0.05mm en cubos de montaje |
| Tolerancia de rosca | 6H para métrica, 2B para UNC |
| Plazo de entrega de prototipo | 72 horas (pieza única) |
| Plazo de entrega de producción | 7 – 12 días (100–1000 piezas) |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza) |
Los disipadores de aluminio desnudo se oxidan naturalmente, lo que reduce la emisividad. Para convección pasiva, recomendamos anodizado transparente (Tipo II, 8–12μm) para mejorar la emisividad a 0.8 y proteger contra la corrosión. Para aire forzado, el anodizado negro (Tipo II, tinte de azufre) ofrece la misma emisividad y un aspecto profesional. También ofrecemos un acabado de película química (Alodine) para aplicaciones donde se requiere conexión a tierra eléctrica. Cada lote se prueba para el espesor del recubrimiento con un medidor de corrientes de Foucault, y registramos los valores en el informe de inspección. Sin anodizado en cobre: usamos níquel químico (5–8μm) en su lugar.
Cada disipador de calor para fuente de alimentación recibe una verificación dimensional completa antes de salir de nuestro taller. Usamos un CMM Zeiss para la planitud de la base, el paso de aletas y las posiciones de los orificios. Un rugosímetro verifica la Ra en la base. Un calibre de tapón de rosca verifica cada orificio roscado. Usted recibe un informe de inspección en PDF con los valores medidos contra las especificaciones de su dibujo. Si encontramos alguna desviación más allá de la tolerancia, esa pieza se desecha: nunca enviamos piezas "casi correctas". Para lotes de producción de más de 100 piezas, incluimos un gráfico X-bar y R para planitud y acabado.
Sin MOQ: mecanizamos un solo prototipo para pruebas o mil unidades para producción, y el precio unitario baja aproximadamente un 30% en 500 piezas.
Sí, envíe su dibujo 2D o archivo STEP 3D; realizamos una verificación DFM dentro de 4 horas y marcamos cualquier característica que necesite cambios, como espesor de aleta inferior a 0.6mm o socavados que requieran EDM.
Inspección de primera pieza en el CMM, luego verificaciones en proceso cada 30 minutos en dimensiones críticas (planitud, profundidad de rosca y concentricidad) con una auditoría final 100% visual y dimensional antes del empaque.
El prototipo (1–5 piezas) se envía en 72 horas; la producción (hasta 1000 piezas) se envía en 7–12 días, y podemos acelerar a 5 días con un recargo del 10%.
Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado y fabricación de resortes. Nuestros disipadores se utilizan en cargadores de vehículos eléctricos, inversores industriales, fuentes de alimentación médicas y rectificadores de telecomunicaciones. No subcontratamos: cada operación, desde la barra de materia prima hasta el desbarbado y el anodizado, se realiza internamente. Por eso podemos mantener tolerancias que los intermediarios de talleres no pueden igualar. Para un análisis más profundo sobre las opciones de herramientas que afectan la calidad de las aletas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Para comprender cómo elegimos tolerancias para su aplicación específica, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
Envíe su dibujo STEP o PDF por correo electrónico a sc@bquq.com. Le responderemos dentro de 12 horas con un presupuesto firme, nuestros comentarios DFM y un material sugerido si no está seguro. Para necesidades urgentes, escríbanos por WhatsApp al +86 13713157787. Incluya su cantidad objetivo y el acabado requerido (desnudo, anodizado o niquelado). Confirmaremos el precio y el plazo de entrega el mismo día hábil. No hay MOQ, sin cargo de herramientas para tamaños estándar, y podemos enviar por DHL o FedEx para entrega en 3 días a EE. UU. o la UE.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
