Lo que Esta Colección Ofrece en Números Concretos Esta es una familia de disipadores de calor de aluminio redondos con aletas radiales, mecanizados a partir de barra sólida de 60
Colección de Disipadores de Calor de Aluminio Radiales Redondos BQUQ | Precisión CNC Hecho en China
Lo que Esta Colección Ofrece en Números Concretos Esta es una familia de disipadores de calor de aluminio redondos con aletas radiales, mecanizados a partir de barra sólida de 6061-T6 o 6063-T5 en t
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Esta es una familia de disipadores de calor de aluminio redondos con aletas radiales, mecanizados a partir de barra sólida de 6061-T6 o 6063-T5 en tornos CNC de 4 ejes y centros de mecanizado. El beneficio concreto: obtiene una geometría de aletas radiales que maximiza el área de superficie convectiva por centímetro cúbico, con una tolerancia garantizada del diámetro exterior de ±0.01 mm y un descentramiento crítico de 0.02 mm TIR (lectura total indicada) en la cara de montaje. La dureza del material es de 18–20 HRC (condición T6), lo que proporciona un punto de enganche de rosca estable para herrajes de #4-40 a M6 sin desprendimiento. El plazo de entrega es de 7 días hábiles para prototipos y 12 días para lotes de producción. Todo el mecanizado se realiza internamente en nuestra fábrica de Dongguan: sin acabados subcontratados, sin pasos ocultos.
Por Qué las Aletas Radiales Superan a las Placas Planas en Convección Natural
Las aletas radiales crean un efecto chimenea. El aire entra por la circunferencia exterior y asciende a través de los espacios entre las aletas, impulsado por el diferencial de temperatura. Esto significa que puede disipar entre un 15 y un 25% más de calor que una base plana de la misma huella, dependiendo de la altura y el paso de las aletas. Nuestra geometría radial estándar utiliza un espesor de aleta de 3.0 mm y un espacio de 6.0 mm, optimizado para convección natural en controladores LED, módulos IGBT y puentes rectificadores. Si necesita flujo de aire forzado, podemos reducir el paso de aletas a 4.5 mm para un aumento del 12% en el área de superficie, pero recomendamos probar esa configuración con su curva de ventilador primero. Mecanizamos las aletas como una sola pieza desde la base: sin aletas cepilladas o unidas que puedan deslaminarse a 150°C.
Materiales, Tratamiento Térmico y Acabado Superficial que Realmente Procesamos
Tenemos en stock 6061-T6 y 6063-T5 en diámetros de 20 mm a 300 mm. El 6063-T5 ofrece una conductividad térmica un 5% mayor (209 W/m·K frente a 201 W/m·K), pero es más blando (12–14 HRC); úselo para cuerpos de disipador puros. El 6061-T6 (18–20 HRC) es mejor si va a roscar o montar componentes pesados. Para la superficie de montaje, mecanizamos una planitud de 0.02 mm en todo el diámetro y un acabado superficial de Ra 0.8 µm en la base y Ra 1.6 µm en las aletas. Si necesita una superficie de contacto para una almohadilla térmica o material de cambio de fase, podemos pulir hasta Ra 0.4 µm; esto reduce la resistencia de interfaz térmica aproximadamente un 10% en comparación con un acabado mecanizado estándar. Todas las piezas reciben un anodizado claro (8–12 µm) como estándar, lo que eleva la emisividad a 0.85 para una mejor transferencia de calor por radiación. El anodizado negro está disponible sin costo adicional para pedidos superiores a 200 piezas.
Inspección Antes de Cada Envío: Descentramiento, Planitud, Dureza
Cada disipador se verifica en una placa de superficie de granito con un comparador de carátula; no hacemos muestreo. Medimos tres cosas en el 100% de las piezas: (1) descentramiento radial del diámetro exterior con respecto al orificio central, mantenido a 0.02 mm TIR; (2) planitud de la cara de montaje, mantenida a 0.02 mm; (3) profundidad de rosca y perpendicularidad en cualquier orificio roscado, utilizando un calibre pasa/no pasa. La dureza se verifica con un durómetro Rockwell en cada lote de materia prima que recibimos; rechazamos cualquier lote de 6061 que pruebe por debajo de 16 HRC después del envejecimiento T6. También realizamos una inspección visual al 100% para detectar rebabas en los bordes de las aletas, porque una rebaba en una aleta puede rayar una PCB de acoplamiento. Cada pieza se envía con un informe dimensional (datos CMM) en formato PDF y Excel. También puede solicitar un video del proceso de inspección para su lote específico; nos toma 15 minutos filmarlo y enviarlo.
Tabla: Especificaciones Estándar para la Colección de Disipadores de Calor de Aluminio Radiales Redondos
Parámetro
Valor / Rango
Diámetro Exterior (OD)
20 mm – 300 mm (personalizado hasta 500 mm)
Espesor de la Base
3 mm – 20 mm (estándar 5 mm, 8 mm, 10 mm)
Altura de la Aleta
5 mm – 60 mm (radial, recta o cónica)
Espesor de la Aleta
1.5 mm – 5.0 mm (estándar 3.0 mm)
Espacio entre Aletas
3.0 mm – 8.0 mm (estándar 6.0 mm)
Material
6061-T6 (18–20 HRC) o 6063-T5 (12–14 HRC)
Tolerancia del OD
±0.01 mm (mecanizado), ±0.05 mm (anodizado)
Descentramiento (TIR)
0.02 mm máx. (base a OD)
Acabado Superficial
Ra 0.8 µm base / Ra 1.6 µm aletas (Ra 0.4 µm opcional)
Espesor del Anodizado
8–12 µm claro (negro opcional, sin costo adicional por encima de 200 pcs)
Planitud (Cara de Montaje)
0.02 mm en todo el diámetro
Plazo de Entrega (Prototipo)
7 días hábiles (sin MOQ)
Plazo de Entrega (Producción)
12–15 días hábiles (MOQ 100 pcs para tamaños estándar)
Cómo Mecanizamos las Aletas Radiales Sin Vibración ni Deflexión
Las aletas radiales son delgadas: con un espesor mínimo de 1.5 mm, vibran si se empuja demasiado fuerte. Usamos una estrategia de dos pasos de desbaste y acabado en nuestros tornos CNC. Primero, desbastamos el perfil de la aleta con un inserto de diamante de 35° a una profundidad de corte de 0.25 mm por pasada, dejando 0.3 mm de stock. Luego, acabamos con un inserto de barrido a una profundidad de corte de 0.05 mm y una velocidad de avance de 0.08 mm/rev, lo que nos da un Ra 1.6 µm consistente en las paredes de las aletas sin desgarros. Para alturas de aleta superiores a 30 mm, cambiamos a un centro de mecanizado de 4 ejes con una fresa de alcance largo (relación longitud-diámetro de 5:1) y fresado en concordancia exclusivamente. Esto evita que las puntas de las aletas se doblen lejos de la herramienta. También usamos refrigerante de alta presión (70 bar) a través del husillo para evacuar las virutas de entre las aletas; las virutas que permanecen en el espacio rayarán la superficie de la siguiente aleta. Si necesita aletas más delgadas que 1.5 mm, podemos bajar a 1.0 mm, pero debe aceptar una especificación de descentramiento de 0.05 mm y un plazo de entrega un 10% más largo porque reducimos la velocidad del husillo a 3,000 RPM para evitar resonancia.
Para asesoramiento de mecanizado específico sobre geometría de aletas de disipador, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC: cubre la geometría de insertos para mecanizado de paredes delgadas. Si está empujando tolerancias más allá de nuestro estándar de ±0.01 mm, revise nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para comprender lo que es alcanzable a nivel de producción.
Opciones Personalizadas: Roscas, Espárragos, Ranuras y Características de Ajuste a Presión
La mayoría de los clientes necesitan más que solo aletas. Podemos mecanizar lo siguiente en su disipador radial en la misma configuración: sin segunda operación, sin plazo adicional. Roscas: M2 a M12, roscadas a clase 6H, con chaflán en el orificio de entrada. Espárragos: podemos ajustar a presión espárragos de acero inoxidable (M3 a M8) en la base; mantenemos la perpendicularidad a 0.05 mm. Ranuras: una ranura para anillo tórico en el OD o la base para sellado en carcasas LED para exteriores; la mecanizamos a dimensiones estándar AS568. Orificio central: podemos hacer un orificio pasante o ciego con un hombro para montar un paquete TO-220 o TO-247 directamente. Avellanados para tornillos de cabeza hueca: estándar. Si necesita un escalón en el OD (para un ventilador de clip), también lo mecanizamos. Todas las características personalizadas se documentan en su informe DFM gratuito; lo enviamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su dibujo.
Embalaje y Envío para Bordes de Aletas Frágiles
Las aletas son frágiles: una aleta de 1.5 mm de espesor se doblará si se cae. Embalamos cada disipador individualmente en una caja de cartón corrugado con forro de espuma, con las aletas hacia arriba y una hoja separadora de cartón entre cada capa. Para pedidos de producción superiores a 500 piezas, usamos bandejas de espuma EPE cortadas a medida que mantienen cada pieza en una cavidad dedicada; esto evita el contacto entre aletas durante el tránsito. El embalaje de exportación estándar es una caja de cartón corrugado de 5 capas con un peso bruto máximo de 25 kg por caja. Enviamos por DHL, FedEx o UPS para pedidos de menos de 50 kg (entrega en 3–5 días), o por carga aérea (LCL) para pedidos más grandes. Para carga marítima, usamos bolsas de barrera contra la humedad con desecante dentro de cada caja; la corrosión del aluminio por humedad es un riesgo real en un viaje marítimo de 30 días. Hemos enviado a EE. UU., la UE y Japón con cero reclamaciones por daños en tránsito en los últimos 18 meses.
¿Hay una cantidad mínima de pedido para la Colección de Disipadores de Calor de Aluminio Radiales Redondos?
No hay MOQ para tamaños estándar en nuestro catálogo: puede pedir un solo prototipo al mismo precio por unidad que un pedido de 100 piezas, y lo enviaremos en 7 días hábiles.
¿Pueden mecanizar un perfil de aleta personalizado o un diámetro exterior no estándar?
Sí: mecanizamos regularmente diámetros exteriores personalizados de hasta 500 mm, aletas cónicas y patrones de aletas asimétricos; solo envíe un archivo STEP o DXF y confirmaremos la viabilidad y el precio dentro de 12 horas.
¿Cómo mantienen el control de calidad en el descentramiento radial y la planitud?
Inspeccionamos el 100% de las piezas en una placa de granito con un comparador de carátula, y cada lote recibe un informe CMM que cubre descentramiento, planitud y calidad de rosca: sin muestreo, sin excepciones.
¿Cuál es el plazo típico de entrega para un pedido de producción de 500 disipadores?
