Este disipador de calor para Mosfet es un disipador térmico de aluminio o cobre mecanizado por CNC, diseñado para atornillarse directamente a los encapsulados TO-220, TO-247 y TO-264. Mantenemos una
Este disipador de calor para Mosfet es un disipador térmico de aluminio o cobre mecanizado por CNC, diseñado para atornillarse directamente a los encapsulados TO-220, TO-247 y TO-264. Mantenemos una planitud de 0.02mm en la superficie de montaje y un acabado superficial de Ra 0.8µm, lo que reduce la resistencia térmica de unión a carcasa hasta en un 15% en comparación con las alternativas estampadas. El plazo de entrega típico es de 5 días laborables para prototipos, y enviamos desde nuestra fábrica en Dongguan con una dureza de 90 HB (recocido) o temple T6 (6061-T6), según su carga de corriente.
Los disipadores estampados se deforman bajo estrés térmico repetido: la base de la aleta se alabea después de 500 ciclos. Nosotros mecanizamos cada aleta a partir de barra sólida, por lo que la placa base permanece plana. Nuestro proceso CNC mantiene el espesor de la aleta en ±0.05mm y el espaciado entre aletas en ±0.1mm. Esa consistencia significa un flujo de aire uniforme a través de cada canal. Usted obtiene un enfriamiento predecible, sin puntos calientes. Realizamos esto en fresadoras de 3 y 4 ejes, con tiempos de ciclo de 4 a 18 minutos según la densidad de las aletas.
Usamos aluminio 6061-T6 como estándar: conductividad térmica de 167 W/m·K, peso de 2.7 g/cm³, y se anodiza limpiamente. Para módulos de alta corriente de SiC o GaN, mecanizamos cobre C11000: 385 W/m·K, pero se paga en peso—8.9 g/cm³. También ofrecemos 6063-T5 para extrusiones que requieren un control dimensional más estricto después del doblado. Cada lote de material es trazable hasta el certificado de la fábrica. Si necesita un híbrido—base de cobre con aletas de aluminio—los soldamos por fricción-agitación, y mantenemos la planitud de la interfaz en 0.02mm para que la unión no se convierta en un cuello de botella térmico.
Las superficies rugosas atrapan aire, y el aire es un aislante. Mecanizamos la superficie de montaje a Ra 0.8µm, lo que le proporciona un área de contacto real de aproximadamente el 85% con pasta térmica. Si omite la pasta y usa una almohadilla de cambio de fase, podemos llevar la superficie a Ra 0.4µm con una fresa de diamante de un solo filo—eso eleva el contacto al 92%. Para resistencia a la corrosión y emisividad, ofrecemos anodizado negro (MIL-A-8625 Tipo II, espesor de 18–25µm). Ese recubrimiento eleva el coeficiente de transferencia de calor por radiación de 0.8 a 0.9 W/m²·K. No anodizamos cobre; aplicamos niquelado (5–8µm) en su lugar para prevenir la oxidación.
Mecanizamos orificios pasantes para tornillos M3, M4 o #6-32 directamente en la base. Los patrones estándar son de 2 orificios (TO-220) y 3 orificios (TO-247) con paso de 2.54mm, pero también cortamos patrones personalizados según su dibujo. Las roscas se forman por laminado para mayor resistencia—eso le da una fuerza mínima de extracción de 180 N en M3 en 6061-T6. Si necesita espárragos roscados en lugar de orificios, insertamos espárragos de acero inoxidable a presión con una fuerza de retención superior a 300 N. Cada posición de orificio se mide en una MMC; mantenemos la posición verdadera en 0.05mm relativa a la superficie de montaje.
No enviamos sin un informe completo. Cada disipador de calor para Mosfet pasa por una verificación de 3 pasos: (1) medición con MMC de la planitud de la base, posiciones de orificios y altura de aletas; (2) escaneo con perfilómetro para Ra en la superficie de montaje; (3) prueba de resistencia térmica en una muestra del mismo lote usando un calentador de cartucho de 100W. Usted recibe la hoja de datos con sus piezas. Para lotes superiores a 500 piezas, incluimos un gráfico de control X-bar y R del medidor en proceso. Si cualquier dimensión se desvía más del 10% de la tolerancia, detenemos la línea y reajustamos las compensaciones de la herramienta.
Las aletas delgadas se doblan en tránsito si se embalan sueltas. Colocamos cada disipador en una ranura forrada con espuma, luego los apilamos en una caja de cartón corrugado de doble pared con protectores de esquinas. Para aletas más delgadas de 1.5mm, añadimos un separador de cartón entre cada capa. Enviamos por DHL, FedEx o UPS para lotes pequeños—de 3 a 5 días a EE. UU. o la UE. Para pedidos a granel, usamos transporte marítimo en palés, cada uno envuelto en film estirable y flejado. Tenemos una tasa de daños del 0.2% en los últimos 200 envíos; si una aleta llega doblada, reemplazamos la unidad de forma gratuita.
El mecanizado no es siempre la respuesta correcta. Si necesita más de 10,000 piezas al mes y la longitud de su aleta es inferior a 200mm, un perfil extruido de 6063-T5 cuesta aproximadamente un 40% menos por unidad. Hacemos ambos. Nuestros troqueles de extrusión producen de 2,000 a 5,000 piezas por troquel. Pero si necesita un diseño compacto con altura de aleta variable—por ejemplo, una base escalonada para múltiples componentes—el mecanizado es la única opción. Envíenos su dibujo y cotizaremos ambas rutas. Le diremos honestamente cuál es más económica a su volumen.
Ejecutamos un modelo CFD en SolidWorks Flow Simulation antes de cortar metal. Eso nos indica la temperatura de unión a su flujo de aire especificado (por ejemplo, 2 m/s) y temperatura ambiente (por ejemplo, 50°C). Comparamos eso con el resultado medido de un prototipo en un túnel de viento. En los últimos 12 proyectos, nuestro delta de temperatura previsto vs. medido fue inferior a 3°C. Le entregamos el informe de simulación con la cotización del prototipo. Para un disipador estándar TO-220, podemos mecanizar un prototipo en 48 horas y enviarlo al día siguiente.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Materiales | 6061-T6, 6063-T5, cobre C11000 |
| Tamaños estándar | TO-220, TO-247, TO-264, personalizado hasta 300mm |
| Espesor de aleta | 0.8mm a 3.0mm (±0.05mm) |
| Espaciado de aleta | 2.0mm a 6.0mm (±0.1mm) |
| Planitud de base | 0.02mm sobre 100mm de longitud |
| Acabado superficial (superficie de montaje) | Ra 0.8µm estándar; Ra 0.4µm opcional |
| Dureza | 90 HB (recocido), 95 HB (temple T6) |
| Tolerancia de posición de orificio | ±0.05mm posición verdadera |
| Plazo de entrega (prototipo) | 5 días laborables |
| Plazo de entrega (producción) | 10–15 días laborables |
| MOQ | Sin MOQ – mecanizamos una pieza para usted |
Sin MOQ—mecanizamos un solo prototipo para usted al mismo precio por unidad que un lote de 100, aunque el costo de envío por unidad baja si pide más.
Sí, mecanizamos cualquier patrón de orificios según su dibujo, incluidos avellanados, fresados y espárragos roscados, con posición verdadera mantenida en ±0.05mm.
Usamos medición SPC en proceso en cada 50ª pieza, más una inspección final con MMC en el 5% del lote, y usted recibe el informe de inspección completo con el envío.
Para 500 piezas de un perfil estándar TO-220, enviamos en 12 días laborables; para formas personalizadas con cobre, añada 3 días para la adquisición de material.
Envíenos su dibujo para un presupuesto firme en 12 horas. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Para decisiones de herramientas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Para verificar que sus tolerancias son realistas, consulte la guía de tolerancias de mecanizado CNC. Somos un socio de fabricación de precisión hecho en China, y respondemos en 12 horas.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
