Este disipador para módulo DC-DC es un disipador de aluminio mecanizado por CNC diseñado para atornillarse directamente a módulos convertidores DC-DC, IGBTs o paquetes MOSFET. Obtiene una planitud den
Este disipador para módulo DC-DC es un disipador de aluminio mecanizado por CNC diseñado para atornillarse directamente a módulos convertidores DC-DC, IGBTs o paquetes MOSFET. Obtiene una planitud dentro de 0.02 mm en la superficie de montaje, acabado superficial Ra 0.8 y un plazo de entrega de 7 días desde la aprobación del plano—sin MOQ, incluso para un prototipo. Fabricado en China bajo ISO 9001:2015, elimina hasta 40 W de calor por cada 100 mm² a un flujo de aire de 1.5 m/s.
El calor solo cruza la interfaz donde el metal realmente toca el metal. Los espacios de aire actúan como aislantes—0.05 mm de aire añade 10 veces la resistencia térmica del aluminio. Mecanizamos la superficie de montaje con una planitud de 0.02 mm, lo que garantiza >85% de área de contacto con la placa base de su módulo. Para sujeción de alta presión, podemos rectificar la superficie a 0.01 mm de planitud y añadir un rebaje de 0.05 mm para una almohadilla de grafito. Esta no es una pieza estampada; cada aleta y almohadilla se corta de tocho sólido 6063-T5, por lo que no hay deformación por desgaste del troquel.
Cortamos aletas rectas, aletas de pasador o un patrón híbrido de corte cruzado, según el flujo de aire de su gabinete. Las aletas rectas ofrecen la menor caída de presión (25 Pa a 2 m/s para una altura de aleta de 50 mm). Las aletas de pasador aumentan el área superficial en un 35% sobre las aletas rectas para la misma huella, pero requieren un 40% más de presión estática del ventilador. Mecanizamos espesores de aleta hasta 0.8 mm con una relación altura-espesor de 20:1—es decir, una aleta de 16 mm de alto y 0.8 mm de espesor, mantenida a ±0.05 mm. Si necesita un paso de aleta personalizado para una curva de ventilador específica, envíenos las especificaciones de CFM y presión estática; calcularemos el paso óptimo y lo cortaremos en una sola configuración.
El material estándar es aluminio 6063-T5, que ofrece conductividad térmica de 180 W/m·K y dureza de 60–70 HB. Para entornos de mayor vibración, usamos 6061-T6 (95 HB, 167 W/m·K) con una placa base más gruesa. Si el peso es crítico, ofrecemos 6101-T6 a 218 W/m·K, pero cuesta un 15% más. Todas las placas se someten a alivio de tensiones antes del mecanizado CNC para prevenir distorsión después de apretar los tornillos. Para resistencia a la corrosión, anodizamos transparente según MIL-A-8625 Tipo II, 18 micras de espesor, o anodizado duro de 50 micras bajo petición.
| Especificación | Valor | Notas | | :--- | :--- | :--- | | Material base | 6063-T5 / 6061-T6 / 6101-T6 | Tocho de aluminio, sin fundición ni extrusión | | Conductividad térmica | 167 – 218 W/m·K | Depende de la aleación | | Planitud de superficie de montaje | 0.02 mm (0.01 mm rectificado) | Verificado con CMM en el 100% de las piezas | | Espesor de aleta | 0.8 mm mín. | Tolerancia ±0.05 mm | | Altura de aleta | hasta 30 mm | Relación altura-espesor 20:1 | | Acabado superficial | Ra 0.8 (base), Ra 1.6 (aletas) | Pulido opcional Ra 0.4 | | Dureza (mecanizado) | 60 – 70 HB (6063-T5) | Temple T6: 95 HB | | Tolerancia de posición de agujeros | ±0.01 mm | Para insertos roscados M2.5 a M6 | | Espesor de anodizado | 18 µm transparente / 50 µm duro | MIL-A-8625 Tipo II / III | | Plazo de entrega | 7 días (prototipo), 15 días (1000 pcs) | Desde aprobación del plano | | MOQ | 1 pieza | Sin cargo de configuración para tamaños estándar |Su módulo DC-DC probablemente tiene agujeros de montaje M3 o M2.5 en un paso de 40 mm o 50 mm. Perforamos y roscamos esos agujeros directamente en la placa base, o insertamos helicoils de acero inoxidable para ciclos de ensamblaje repetidos. La tolerancia de posición de agujeros es ±0.01 mm, y la profundidad de rosca se controla a ±0.1 mm para que el tornillo no toque fondo y levante el módulo. Para módulos de agujero pasante, añadimos avellanados para tornillos de cabeza hueca, con bordes biselados para evitar rebabas que corten las pistas de su PCB. También podemos mecanizar un rebaje para un sensor térmico o una ranura de enrutamiento de cables en la parte trasera.
Cada disipador para módulo DC-DC pasa por una inspección de tres pasos antes de salir de nuestra fábrica en Dongguan. Primero, realizamos una verificación CMM (Zeiss Contura, precisión ±0.001 mm) para verificar posiciones de agujeros y planitud de base en el 100% de las piezas—no un muestreo. Segundo, usamos un rugosímetro (Mitutoyo SJ-210) para confirmar Ra 0.8 en la superficie de montaje. Tercero, ensamblamos un módulo de prueba a una muestra de disipador de cada lote y medimos la resistencia térmica con un equipo de termopares. Si alguna pieza falla, se desecha, no se repara. Enviamos un informe de inspección completo con cada envío, incluyendo la hoja de datos CMM y el certificado de material.
Los disipadores extruidos son baratos, pero limitan a aletas rectas y secciones transversales fijas. Las aletas estampadas se doblan fácilmente y tienen mala planitud—a menudo 0.1 mm o peor. El mecanizado CNC desde tocho permite cortar cavidades para capacitores, añadir espaciadores para montaje de PCB y cambiar la densidad de aletas en medio de la pieza. También elimina el costo del troquel (típicamente $2,000–$5,000 para extrusión). Para una producción de 500–2000 piezas, el mecanizado CNC es a menudo más barato que la extrusión cuando se incluyen herramientas y operaciones secundarias. Tenemos 40 máquinas CNC (de 3 y 4 ejes), por lo que podemos procesar sus piezas en paralelo y mantener un plazo consistente de 7 días. Antes de elegir un proceso, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para entender cómo la geometría de la herramienta afecta el acabado de la pared de la aleta y la tolerancia.
No enviamos piezas de aluminio desnudas que puedan rayar la carcasa de su módulo. Cada disipador se envuelve en espuma anti-estática, se coloca en un cartón compartimentado y luego se sella al vacío para prevenir oxidación durante el tránsito. Para cantidades pequeñas, usamos bolsas ESD rígidas con paquete desecante. Para pedidos más grandes, usamos insertos de cartón corrugado personalizados que mantienen cada fila de aletas separada—sin rozamiento contra piezas adyacentes. Etiquetamos cada caja con el número de pieza, fecha de lote y un código de barras que coincide con su orden de compra. Si requiere un estándar de embalaje específico (por ejemplo, bandeja JEDEC o tubo anti-estático), podemos preparar el utillaje en 48 horas.
Envíenos su modelo 3D (STEP o IGES) más un PDF 2D con dimensiones críticas. Lo revisaremos en 4 horas y señalaremos cualquier característica difícil de mecanizar—como una altura de aleta superior a 30 mm o un paso de agujeros inferior a 1.5 mm. Recomendaremos un cambio de diseño si le ahorra costos o mejora el rendimiento térmico. Los prototipos se envían en 7 días, y mantenemos los programas CNC en archivo, por lo que los pedidos repetidos omiten el tiempo de configuración. Para las tolerancias que podemos mantener en la superficie de montaje, posiciones de agujeros y acabado superficial, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC antes de especificar su plano. Esa guía explica qué es estándar (0.05 mm) y qué cuesta extra (0.01 mm o rectificado).
Sin MOQ—mecanizamos un solo prototipo para pruebas, y el precio unitario baja aproximadamente un 30% a 500 piezas y un 50% a 2000 piezas.
Sí, envíenos el modelo del módulo o las coordenadas de los agujeros; mecanizaremos el patrón a ±0.01 mm, incluyendo avellanados e insertos roscados.
Medimos la planitud de contacto con un CMM y realizamos una prueba térmica de muestra usando un bloque calefactor de 10W, comparando la temperatura de la carcasa con su objetivo.
Para 100 piezas con 6063-T5 estándar y anodizado transparente, el plazo es de 10 días desde la aprobación del plano, incluyendo inspección y embalaje.
Obtenga un presupuesto firme en 12 horas. Envíe su plano (STEP o PDF) a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Responderemos con precio unitario, costo de utillaje (si aplica) y fecha de entrega. Sin MOQ, sin cargos ocultos—solo fabricación de precisión desde nuestra fábrica en Dongguan, hecho en China.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
