Esta es una colección lista para enviar de clips de resorte estampados con recubrimiento de zinc para resistencia a la corrosión. Obtiene una fuerza de sujeción consistente entre lotes, con tolerancia
Esta es una colección lista para enviar de clips de resorte estampados con recubrimiento de zinc para resistencia a la corrosión. Obtiene una fuerza de sujeción consistente entre lotes, con tolerancia dimensional mantenida en ±0.05 mm y dureza de 45 a 50 HRC después del tratamiento térmico. El plazo de entrega es de 7 días para tamaños estándar, y mantenemos 20,000 piezas en stock para muestreo inmediato.
El recubrimiento de zinc añade de 8 a 12 micras de capa protectora, suficiente para pasar una prueba de niebla salina neutra de 48 horas. El recubrimiento se aplica después del tratamiento térmico, por lo que las propiedades de resorte del metal base permanecen sin cambios. Utilizamos un proceso de pasivación trivalente, que proporciona un acabado brillante y evita los problemas ambientales del cromo hexavalente. Esto significa que sus clips pueden estar en almacenamiento húmedo o ensamblajes exteriores sin picaduras superficiales, mientras siguen entregando la misma fuerza de deflexión que las versiones sin recubrir.
Comenzamos con acero para resortes 65Mn o acero de alto carbono SK5, ambos en forma de tira de molinos certificados. Después del estampado, las piezas pasan por temple en aceite a 830°C y revenido a 400°C para alcanzar el rango de dureza objetivo. El resultado es un componente que puede ciclar 100,000 veces sin falla por fatiga bajo carga normal. Para entornos corrosivos, también ofrecemos clips de acero inoxidable 301, pero las opciones de acero al carbono con recubrimiento de zinc le dan la mejor relación costo-rendimiento.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Opciones de Material | 65Mn, SK5, Acero Inoxidable 301 |
| Espesor del Recubrimiento de Zinc | 8–12 micras |
| Dureza (después del tratamiento térmico) | 45–50 HRC |
| Tolerancia Dimensional | ±0.05 mm |
| Acabado Superficial (metal base) | Ra 0.8 μm |
| Altura de Rebaba (máx.) | 0.05 mm |
| Planitud | 0.1 mm |
| Ancho Máximo de Tira | 200 mm |
| Longitud Máxima de Avance | 300 mm |
| Plazo de Entrega Estándar | 7 días |
| MOQ | Sin MOQ (muestras disponibles) |
Operamos prensas de alta velocidad a 400 golpes por minuto, utilizando troqueles progresivos con 12 a 16 estaciones. Cada estación realiza una operación específica como punzonado, formado o acuñado. El troquel está hecho de acero para herramientas D2, endurecido a 60 HRC, y lo inspeccionamos por desgaste cada 20,000 golpes. Este control asegura que cada clip en su lote tenga el mismo radio interno y ángulo de doblez, lo que afecta directamente el retorno elástico y la fuerza de sujeción final.
El material delgado, típicamente de 0.3 a 1.5 mm de espesor, es propenso a la formación de rebabas en la línea de corte. Limitamos la altura de rebaba a 0.05 mm máximo, lo cual es crítico para piezas que estarán en contacto con contactos eléctricos o carcasas de plástico. Después del estampado, realizamos un paso de desbarbado vibratorio durante 15 minutos, utilizando medios cerámicos. Esto proporciona un ligero radio de borde sin alterar las dimensiones críticas. Si su aplicación necesita un borde completamente liso, podemos añadir un paso de micro-acabado, pero los clips estándar ya cumplen con la mayoría de las especificaciones automotrices y de electrodomésticos.
Cada lote se verifica en cuanto a dureza utilizando un probador Rockwell en dos muestras por cada 500 piezas. Las verificaciones dimensionales utilizan una MMC con resolución de 0.001 mm, y verificamos el espesor del recubrimiento de zinc con un medidor de fluorescencia de rayos X. También realizamos una prueba de deflexión de 10,000 ciclos en una muestra por lote para confirmar que la tasa de resorte no ha cambiado. El informe de inspección, que incluye todos estos puntos de datos, se envía con la mercancía. No necesita solicitarlo; es práctica estándar aquí.
No le obligamos a comprar en grandes cantidades. Puede pedir 50 piezas o 50,000 piezas, y el precio unitario se ajustará según el volumen. Para muestras, mantenemos tamaños comunes como anchos de 10 mm, 15 mm y 20 mm en stock. Si necesita una forma personalizada, podemos hacer un conjunto de muestras a partir de un dibujo simple en 5 días, cobrando solo el costo de la herramienta para el troquel prototipo. Después de que apruebe la muestra, la herramienta de producción tarda aproximadamente 2 semanas en construirse.
Estos clips están diseñados para funcionar con diámetros de eje estándar y espesores de panel. Por ejemplo, un clip con un diámetro interno de 5 mm sujetará un eje de 5 mm con una fuerza de retención de 15 a 20 Newtons. Proporcionamos una curva de fuerza-deflexión para cada diseño personalizado, para que pueda verificar el ajuste antes de realizar un pedido grande. Estos datos son útiles cuando sus ingenieros calculan la fuerza de inserción del ensamblaje o la fuerza de extracción para acceso de mantenimiento.
No hay MOQ; puede comenzar con un pedido de muestra individual o ir directamente al volumen de producción.
Sí, podemos ajustar el ancho, la longitud, el ángulo de doblez y el grado del material, pero los cambios en la geometría interna pueden requerir un troquel nuevo, lo que añade 2 semanas al plazo de entrega.
Utilizamos SPC (Control Estadístico de Procesos) en dimensiones clave, midiendo cada 200ª pieza, y detenemos la prensa inmediatamente si alguna lectura sale fuera de los límites de control.
Para un clip estándar con recubrimiento de zinc, 10,000 piezas toman 7 días hábiles desde la confirmación del material hasta el envío.
Si actualmente utiliza clips estándar, un troquel personalizado podría reducir su costo de ensamblaje. Por ejemplo, podemos combinar el clip con una arandela de resorte o una lengüeta de conexión a tierra en una sola pieza estampada, eliminando un componente separado. Esto reduce su inventario y acorta el tiempo de ensamblaje. El costo del troquel se amortiza rápidamente cuando su volumen supera las 20,000 piezas por año. Le ayudaremos a evaluar esa compensación con un análisis de costos gratuito.
El recubrimiento de zinc es duradero, pero aún así empaquetamos los clips en papel VCI antioxidante y bolsas de plástico selladas para prevenir la oxidación blanca durante el tránsito. Para pedidos de exportación, utilizamos cajas con barrera de humedad. Si planea almacenar los clips por más de seis meses, manténgalos en un entorno seco por debajo del 60% de humedad relativa. También etiquetamos cada caja con el número de lote y el código de tratamiento térmico, para que pueda rastrear el material hasta la bobina original.
Cuando esté integrando estos clips en un ensamblaje más grande, vale la pena revisar las tolerancias y los requisitos de mantenimiento de herramientas. Nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC cubre cómo igualar los materiales de las herramientas con su volumen de producción y tamaño de lote. Para una mirada más profunda a los límites de nuestro proceso de estampado, la guía de tolerancias de mecanizado CNC explica qué características podemos mantener en ±0.02 mm frente a estándares más flexibles. Ambas guías están escritas para ingenieros que necesitan números prácticos, no teoría.
Envíenos su dibujo de pieza o las dimensiones del clip que necesita. Lo revisaremos para verificar su fabricabilidad, sugeriremos cambios que ahorren costos y le enviaremos una cotización firme dentro de 12 horas. Para consultas urgentes, contáctenos directamente en sc@bquq.com o en WhatsApp al +86 13713157787. Estamos ubicados en Dongguan, China, y hemos estado haciendo fabricación de precisión durante 20 años. Sin MOQ, sin presión de pedido mínimo, solo respuestas claras y entrega rápida.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
