Esta es una colección lista para enviar de soportes y clips estampados con recubrimiento de zinc, producidos en 20 prensas CNC en nuestra fábrica de Dongguan. Obtiene una dureza Rockwell constante de
Esta es una colección lista para enviar de soportes y clips estampados con recubrimiento de zinc, producidos en 20 prensas CNC en nuestra fábrica de Dongguan. Obtiene una dureza Rockwell constante de HRC 40-45, tolerancia dimensional de ±0.05mm y un acabado superficial de Ra 1.6µm, con pedidos estándar saliendo de nuestro almacén en 15 días. Estas piezas son para ingenieros que necesitan componentes de montaje y fijación resistentes a la corrosión sin esperar una producción personalizada.
El recubrimiento de zinc proporciona una capa de sacrificio que se corroe antes que el acero SPCC subyacente. Nuestra pasivación trivalente transparente añade 72 horas de resistencia a la niebla salina neutra según ASTM B117. Esto significa que su soporte sobrevive en un entorno de 40°C y 85% de humedad relativa durante cinco años sin óxido rojo. Para clips automotrices bajo el capó, podemos actualizar a zinc amarillo para 120 horas de niebla salina—solo especifíquelo en su dibujo.
Operamos troqueles progresivos con una holgura fija punzón-matriz del 5% del espesor del material. Esto mantiene las posiciones de los agujeros estampados en ±0.05mm y mantiene la altura de rebaba por debajo de 0.08mm en los bordes cortados. Para clips que se enganchan en bordes de chapa metálica, añadimos un paso de acuñado para aplanar el radio de curvatura a 0.2mm, evitando grietas por tensión. Cada pieza se verifica con una máquina de medición por coordenadas (CMM) y un comparador óptico antes del empaque.
La colección cubre cinco materiales base, todos en forma de bobina y listos para la prensa. Acero laminado en frío SPCC en espesores de 0.5mm a 3.0mm para soportes generales. Acero inoxidable SUS304 para clips marinos con alta exigencia de corrosión. Acero para resortes 65Mn para clips de bloqueo que requieren retorno elástico. Latón C2600 para clips de conexión a tierra eléctrica. Y aluminio 5052 para soportes ligeros de montaje de disipadores de calor. Los certificados de material se incluyen con cada lote.
Para clips de acero para resortes 65Mn, templamos a HRC 42 y preajustamos el ángulo de curvatura a 92° para compensar 2° de retorno elástico. Esto asegura que la fuerza de sujeción del clip se mantenga entre 15N y 20N después de flexiones repetidas. Nuestro taller de herramientas utiliza análisis de elementos finitos para predecir el retorno elástico en cada nueva curvatura, para que no obtenga clips flojos o demasiado apretados. La dureza se verifica con un durómetro Rockwell en cada pieza número 500.
Después del estampado, las piezas pasan por un lavado de tres etapas: desengrasado alcalino, enjuague por ósmosis inversa y secado con aire caliente. El recubrimiento de zinc se aplica en un proceso de tambor con un espesor de 8-12µm, medido con un fluoroscopio de rayos X. Omitimos el aceitado posterior al recubrimiento a menos que lo solicite, porque los residuos aceitosos acumulan polvo e interfieren con la adhesión. El acabado Ra 1.6µm es estándar, pero podemos pulir a Ra 0.8µm para soportes exteriores visibles.
Cada lote recibe una inspección de primera pieza en una CMM Zeiss, verificando 12 dimensiones críticas. Una prueba de niebla salina según ASTM B117 se realiza durante 72 horas en una muestra de cada lote de recubrimiento. Para clips de resorte, realizamos una prueba de flexión de 10,000 ciclos para confirmar que no haya fractura por fatiga. Finalmente, una inspección visual bajo aumento de 2x rechaza cualquier pieza con saltos de recubrimiento o rayones. El informe de inspección se envía con su caja.
Los soportes se colocan en bandejas de cartón corrugado compartimentadas, no sueltos en una bolsa. Los clips se pulen en tambor para eliminar bordes afilados y luego se empacan en bolsas antiestáticas con cierre hermético de 100 piezas cada una. La caja exterior es de doble pared, clasificación 32 ECT, con una película barrera contra la humedad en el interior. Esto mantiene la superficie de zinc intacta hasta que abra la caja en su línea de producción.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Materiales base | SPCC, SUS304, 65Mn, C2600, 5052 |
| Rango de espesor | 0.5mm – 3.0mm |
| Dureza (65Mn) | HRC 40 – 45 |
| Tolerancia dimensional | ±0.05mm |
| Tolerancia de posición de agujeros | ±0.05mm |
| Acabado superficial | Ra 1.6µm (Ra 0.8µm opcional) |
| Altura de rebaba | ≤0.08mm |
| Espesor del recubrimiento de zinc | 8 – 12µm, transparente o amarillo |
| Resistencia a la niebla salina | 72 horas (transparente), 120 horas (amarillo) |
| Plazo de entrega (estándar) | 15 días |
| MOQ | Sin MOQ – pida 1 pieza o 100k |
Use un soporte cuando necesite un punto de montaje rígido con agujeros para pernos—nuestros soportes de SPCC manejan cargas estáticas de hasta 200kg. Use un clip cuando necesite retención rápida de encaje o capacidad de servicio—nuestros clips de 65Mn soportan 10,000 ciclos de inserción. Para ambos, el recubrimiento de zinc previene la corrosión galvánica cuando se acoplan con marcos de aluminio. Si no está seguro, envíe su dibujo de ensamblaje y le recomendaremos la pieza adecuada.
No hay MOQ—puede pedir un solo soporte para prototipos o 100,000 piezas para producción al mismo precio unitario.
Sí, ajustamos patrones de agujeros, ángulos de curvatura y espesor del recubrimiento según su dibujo, con costos de modificación de herramientas cotizados antes de comenzar cualquier trabajo.
Redondeamos todos los bordes cortados a un radio mínimo de 0.2mm en el troquel, y el proceso de recubrimiento en tambor deposita una capa uniforme de 8-12µm incluso en estos radios.
Para cualquier cantidad hasta 50,000 piezas, el plazo de entrega es de 15 días desde la aprobación del dibujo, más 3 días para el recubrimiento de zinc y 2 días para la inspección.
Envíe su dibujo 2D (PDF, DWG o STEP) a nuestro equipo de ingeniería, y le devolveremos un precio firme, costo de herramientas si es necesario y un informe de DFM sobre cualquier característica riesgosa. Para piezas estándar de esta colección, también enviamos disponibilidad de stock y una foto de muestra. Envíe un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787 con el asunto "Cotización de Soportes de Zinc." Para ayuda con la selección de materiales, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC y para tolerancias más estrictas, consulte la guía de tolerancias de mecanizado CNC. Respondemos dentro de 12 horas, siempre.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
