La empresa china BQUQ es un profesional dedicado a los servicios de procesamiento de control numérico, procesamiento de precisión de piezas de estampado de metales, piezas de estampado de metales, resortes de precisión, resortes electrónicos, radiadores de aluminio, radiadores de aluminio, proveedores profesionales, sitio web oficial: bquq.com
Con 20 años de experiencia en producción, ¡estamos listos para servirle!
. Los puntos de dolor de las piezas de estampado, los completaremos por usted
¿Haces productos de ferretería? ¿Has experimentado estos?: la calidad de la prueba es perfecta, pero la producción en masa está llena de rebabas; el último lote de montaje es suave, pero este lote se atasca con frecuencia; el molde se repara tres días y dos días, y la entrega se retrasa una y otra vez. En Armored Cattle, hemos convertido estos problemas comunes de la industria en líneas rojas insuperables.
¿Por qué elegir piezas de estampado de metal para ganado blindado?
Ventaja 1: 10.000 veces consistentes, atrévete a prometer cero diferencia entre lotes
Nuestro enfoque: El acero del molde se importa SKD11 / DC53, y el tratamiento térmico es seguido por múltiples tratamientos criogénicos para eliminar el estrés interno. El control estadístico SPC se utiliza durante todo el proceso de producción en masa, y las dimensiones clave se muestrean cada 500 golpes, y los datos se ingresan en el sistema en tiempo real.
Valor para los clientes: su línea de montaje automática ya no se detiene debido a diferencias de piezas. El cambio por lotes no requiere reajuste y el rendimiento de la primera pasada es estable en un nivel alto.
Ventaja 2: La rebaba se controla a micras, eliminando el costo del desbarbado posterior.
Nuestro enfoque: la holgura de la matriz se controla al 3% -5% del grosor del material y el borde se mantiene al nivel del espejo. Bajo requisitos especiales, el estampado está equipado con con un proceso de nivelación y molienda por vibración simultáneamente, y la rebaba se puede controlar dentro de 0,03 mm.
Valor para los clientes: las piezas estampadas pueden ingresar directamente a su línea de montaje o proceso de galvanoplastia cuando están fuera de línea. Ahorre personal, tiempo y costos de chatarra para el procesamiento secundario.
Ventaja 3: Vida del molde = su costo a largo plazo, calcularemos la cuenta a largo plazo para usted
Nuestro enfoque: La vida útil del molde se estima en la etapa de diseño y se adopta la estructura de inserción reemplazable. El "Manual de estimación y mantenimiento de la vida útil del molde" se adjunta cuando se entrega el molde y se recuerda activamente al nodo de reemplazo de las piezas de desgaste. Un solo juego de moldes promete una vida útil garantizada y el molde se repara una vez que se supera la vida útil.
Valor para los clientes: el costo de una sola pieza de estampado sigue siendo controlable después de tres años. No hay riesgo de interrupción de la producción debido al desguace repentino del molde, y su cálculo de costos de lista de materiales es más preciso.
Ventaja 4: Emita un informe DFM el mismo día, permitiendo que los defectos de diseño se detengan en los dibujos.
Nuestro enfoque: dentro de las 4 horas posteriores a recibir los dibujos, el equipo de ingeniería emite un informe de análisis de fabricación. Se presentan sugerencias de optimización para estampar filetes, espaciado de agujeros, rebote de flexión, etc., y se adjuntan diagramas de análisis de simulación CAE.
Valor para los clientes: antes de abrir el molde, puede ver la distribución de tensión de la pieza después de la formación. Evite el riesgo de grietas y arrugas con anticipación y acorte su ciclo desde el diseño hasta la producción en masa.
Ventaja 5: materiales, moldes, estampación, tratamiento superficial, entrega integral
Nuestro enfoque: integrar estampado, CNC, resorte y disipador de calor en cuatro líneas de producción. Después de estampar, roscado, remachado y acabado CNC parcial se puede completar en la fábrica. Al mismo tiempo, se conecta una cadena de suministro estable de galvanoplastia, ánodo y pulverización.
Valor para los clientes: no es necesario conectar tres proveedores para una parte. Desde el estampado en bruto hasta el tratamiento superficial del producto terminado, un pedido, una entrega, un informe de prueba.
Los tipos de productos en los que nos especializamos
Cubierta de blindaje electrónico / metralla: elástica y estable, fuerza de inserción y desenchufe constante, sin oxidación ni fragilidad
Terminal del conector: flexión de alta precisión, tolerancia dimensional ±0,02mm, rebaba controlable
Hebilla del radiador / pieza de aleta: el material no se rompe, rebota de forma consistente, montaje suave
Soporte / soporte estructural del robot: estampado de acero de alta resistencia, planitud controlable, superficie de soldadura plana
Pieza / bus del poste de la batería: estampado de cobre rojo / aluminio, sin rebabas, superficie conductora lisa
. Calidad visible en el fondo
Molde de acero: se adhiere al grado especificado, muestreo del espectro de almacenamiento, para evitar la mala calidad.
Aceite de estampado: aceite de estampado volátil especial, la superficie de las piezas está limpia y libre de residuos.
Confirmación de la primera pieza: La primera pieza de cada lote debe medirse por tres coordenadas de tamaño completo, y la firma debe mantenerse.
Comparación de la pieza final: al final del lote, se compara la pieza final con la primera pieza para verificar que el estado del molde no está atenuado.
Estándares de embalaje: bandeja de ampollas personalizada de precisión, anticolisión, antideformación, antimezcla.
Proceso de cooperación: cuatro pasos para hacer que las piezas de estampado ya no sean su ansiedad
El primer paso es enviar dibujos: envíe dibujos 3D / 2D y requisitos, y el ingeniero responderá de inmediato.
El segundo paso es recibir DFM: recibir análisis de fabricación, plan de moldes y cotización en 4 horas.
El tercer paso es confirmar la prueba: el período de apertura del molde es de [X] días, y la primera muestra va acompañada de un informe de tamaño completo para su medición real.
El cuarto paso es la entrega de producción en masa: después de que se confirma el pedido, se programa la producción, se entrega por nodo y se acompaña el informe.
. Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuál es el grosor mínimo de material que puede perforar? ¿Cuál es el tonelaje máximo?
Respuesta: Nuestro tonelaje del equipo de estampado cubre [25] toneladas a [180] toneladas, y el grosor del material es de 0,1 mm a 6,0 mm. Envíe dibujos para su evaluación, y le daremos la máquina y el plan de molde más coincidentes.
P: ¿A quién pertenece el molde? ¿Habrá un cargo adicional?
Respuesta: El costo del molde está claramente asignado o comprado de acuerdo con el contrato. Si compra el molde, la propiedad le pertenece a usted, y el molde será mantenido y mantenido por nosotros de forma gratuita de por vida. Si se asigna de acuerdo con el acuerdo, la tarifa del molde estará exenta después de que se alcance la carrera acordada.
P: ¿Qué debo hacer si hay una fluctuación de calidad después de la producción en masa?
Respuesta: Los primeros y últimos datos de cada lote se archivan, y el monitoreo del proceso SPC advierte de fluctuaciones anormales. Si hay un problema de calidad causado por nuestras razones de fabricación, retrabajo incondicional o compensación.
P: ¿Se pueden hacer lotes pequeños de múltiples variedades?
Respuesta: Sí. Tenemos un sistema rápido de cambio de molde y un mecanismo de programación flexible, y la cantidad mínima de pedido es flexible. Bienvenido a enviar fotos para su confirmación.
Deje que sus piezas estampadas digan adiós a la "caja ciega abierta" entre lotes.
Envíe dibujos ahora, obtenga análisis DFM gratis y experimente la misma calidad estable de diez mil veces el estampado.
Lista de materiales de uso común para piezas de estampado de metales
1. Chapa de acero laminado en frío (SPCC / SPCD / SPCE)
SPCC: el acero laminado en frío más común, buen estampado, económico. Usos: chasis de equipos electrónicos, soportes, carcasa protectora.
SPCD / SPCE: Grado de dibujo profundo, adecuado para moldeo por estiramiento sin grietas. Usos: cubierta del extremo del motor, carcasa de cavidad profunda, piezas de dibujo complejo.
2. Acero inoxidable (SUS304 / SUS301 / SUS316)
SUS304: El más utilizado, resistente a la corrosión y al calor, no magnético después del estampado. Usos: metralla electrónica, clip de resorte, soporte para equipos médicos.
SUS301: se puede fortalecer con tratamiento térmico, buena elasticidad, dureza ajustable. Usos: pieza de contacto de alta elasticidad, metralla de interruptor, terminal de conector.
SUS316: mayor resistencia a ácidos y álcalis. Usos: piezas de equipos semiconductores, piezas estructurales del entorno químico.
3. Aleaciones de cobre y cobre (conductoras eléctrica y térmica)
Cobre T2: alta conductividad, buena ductilidad. Usos: bus de batería, conector conductor, sustrato de disipación de calor.
Latón H62 / H65: fácil estampado, resistencia al desgaste, galvanoplastia. Usos: conectores electrónicos, terminales, sujetadores de disipador de calor.
Cobre fosforoso C5191: excelente elasticidad, larga vida útil por fatiga. Usos: resorte de precisión, punto de contacto del interruptor, conector elástico.
Cobre de Berilio C17200: Elasticidad y conductividad ultra altas, tratable térmicamente. Aplicación: Metralla de contacto de alta gama, elastómero sensor.
4. Aleación de aluminio (disipación de calor ligera)
AL5052: excelente moldeo por estampado, resistencia a la corrosión. Usos: panel electrónico, carcasa del chasis, caja de blindaje.
AL6061: alta resistencia, tratamiento térmico, anodizado. Aplicación: soporte de estructura de robot, sustrato de disipador de calor, marco de fuerza.
AL1050 / 1060: aluminio puro, buena conductividad eléctrica y térmica, muy suave y fácil de moldear. Usos: aletas de disipación de calor, barra conductora, piezas de poste de batería.
5. Acero de alta resistencia / acero aleado (resistencia y resistencia al desgaste)
65Mn: acero de resorte con alto contenido de carbono, excelente elasticidad después del tratamiento térmico. Usos: resorte, arandela elástica, elástico de alta tensión.
SK5 / SK7: acero al carbono para herramientas, alta dureza y resistencia al desgaste. Usos: piezas de estampado de cuchillas, juntas resistentes al desgaste, insertos de herramientas.
42CrMo: acero de aleación de alta resistencia, tratable térmicamente. Usos: piezas estructurales mecánicas de alta resistencia, soportes de fijación de alta resistencia.
6. Metales especiales y raros (requisitos personalizados)
Aleación de titanio TC4: ultraligera, superfuerte, biocompatible. Usos: aparato médico de alta gama, soporte de precisión aeroespacial.
Aleación de níquel (serie INCONEL): resistente a temperaturas ultra altas y a la corrosión extrema. Usos: juntas de motor aerodinámico, piezas de equipos de aguas profundas.
Aleación de molibdeno / tungsteno: resistencia a altas temperaturas, alta densidad. Aplicación: accesorio de embalaje de semiconductores, piezas de objetivo de rayos X.
Guía de selección de materiales
¿Necesita conducir electricidad? Se prefieren el cobre rojo T2, el latón H62 y el cobre fosforoso o el cobre berilio son necesarios para la elasticidad.
¿Necesita peso ligero y resistencia a la corrosión? Aleación de aluminio preferida 5052 o 6061.
¿Necesita elástico y no magnético? Acero inoxidable preferido SUS301 o SUS304.
¿Necesita piezas de uso general de bajo costo? Se prefiere la lámina SPCC laminada en frío, y la superficie se puede galvanizar / niquelar para protección contra la corrosión.
¿No está seguro de qué material es el mejor para su producto? Envíenos los dibujos, y el ingeniero recomendará el material y la razón en un plazo de 4 horas en función del proceso de estampado, el coste y el rendimiento.
