Qué Hace Este Mandril y Por Qué es Importante para su Husillo Este es un Mandril de Pinza Extendido con Orificio Redondo Tipo 46 para Torno Automático Mecanizado CNC, diseñado para una profundidad d
Este es un Mandril de Pinza Extendido con Orificio Redondo Tipo 46 para Torno Automático Mecanizado CNC, diseñado para una profundidad de sujeción extendida en piezas de trabajo redondas. Sujeta barras o piezas premecanizadas con una excentricidad garantizada de 0.005 mm TIR (lectura total indicada) y una concentricidad del orificio de 0.003 mm. La dureza es de 58–62 HRC en la superficie de sujeción, por lo que obtiene una fuerza de sujeción repetible sin deformación durante más de 200,000 ciclos. El plazo de entrega es de 15 días desde la aprobación del plano, y enviamos desde Dongguan sin MOQ—pida una sola pieza si eso es todo lo que necesita.
Este mandril se adapta a husillos tipo Auto Lathe 46, comunes en el torneado de alto volumen de latón, aluminio y acero de fácil mecanizado. El diseño de orificio redondo extendido le permite sujetar piezas más largas más cerca de la zona de corte, reduciendo la vibración y la deflexión. Esto significa que puede aumentar las velocidades de avance hasta en un 15% en comparación con los mandriles de pinza estándar, sin perder el acabado superficial.
El orificio redondo no es un agujero genérico—es un cilindro rectificado con precisión con una tolerancia de 0.002 mm en el diámetro interno. A diferencia de las pinzas hexagonales o cuadradas, un orificio redondo distribuye la presión de sujeción uniformemente en 360 grados. Esto elimina las marcas de tensión de tres puntos que a menudo se ven en piezas torneadas. Para el trabajo de torno automático, donde a menudo se alimenta bobina o barras pre-rectificadas, la longitud extendida (hasta 60 mm de profundidad de sujeción) le brinda una plataforma estable. Mecanizamos el orificio utilizando una herramienta de mandrilado de un solo punto seguida de una pasada de bruñido, por lo que el acabado superficial alcanza Ra 0.4 µm. Ese orificio liso evita el agarrotamiento en materiales blandos como aluminio 6061 o latón 360.
El cono exterior está rectificado a 16 grados, coincidiendo con el husillo del torno automático 46. Verificamos cada cono con un calibre de aire de precisión, no con un calibre de tapón estándar. Esto asegura que el mandril se asiente completamente en el husillo, eliminando la excentricidad axial. Si su husillo tiene una ligera marca de desgaste, el cuerpo extendido le brinda más contacto superficial para compensar—algo que una pinza corta no puede hacer.
Comenzamos con acero aleado 20CrMnTi, un grado de cementación común en la fabricación de precisión. El blanco es forjado, no cortado de barra, para alinear el flujo de grano a lo largo del cuerpo del mandril. Después del mecanizado en bruto, cementamos la pieza a 920°C durante 6 horas, luego templamos y revenimos para lograr una profundidad de capa de 0.8–1.2 mm. La dureza superficial es de 58–62 HRC, mientras que el núcleo permanece a 32–36 HRC para tenacidad. Esta combinación significa que el mandril no se agrietará bajo carga lateral, pero la superficie de sujeción resistirá el desgaste del material abrasivo.
Para las roscas internas (rosca de tracción M20 x 1.5), utilizamos un proceso de fresado de roscas después del tratamiento térmico, no antes. Esto preserva la precisión de la rosca a clase 6H. Las ranuras—hay seis—se cortan con electroerosión por hilo (wire EDM) después del torneado duro. Esto evita la zona afectada por el calor que crearía una fresa. Cada borde de ranura se desbarba a mano y luego se pule a Ra 0.8 µm para evitar marcar la pieza de trabajo. No usamos recubrimientos porque el acero endurecido desnudo proporciona el mejor coeficiente de fricción (0.15–0.18) contra piezas de acero.
No enviamos un mandril sin un informe de inspección completo. Cada unidad se mide en una máquina de medición por coordenadas (CMM) con una resolución de 0.0005 mm. Las verificaciones críticas son: ángulo del cono (16° ± 2 minutos de arco), diámetro del orificio (tolerancia +0.005 / -0.000 mm) y concentricidad entre el orificio y el cono (0.003 mm). Para la excentricidad, montamos el mandril en un husillo de prueba y lo giramos a 3000 RPM mientras leemos un indicador de carátula en la nariz. La lectura debe ser inferior a 0.005 mm TIR, o la pieza se desecha—no se repara.
También realizamos una prueba de dureza en cada lote utilizando un durómetro Rockwell. La lectura está estampada en el cuerpo del mandril, no solo en la documentación. El acabado superficial del orificio se verifica con un perfilómetro; rechazamos cualquier cosa por encima de Ra 0.4 µm. Si especifica un material o recubrimiento especial, agregamos una prueba de niebla salina (48 horas) para verificar la resistencia a la corrosión. Las fotos de la pantalla CMM y la lectura del indicador de carátula se le envían por correo electrónico antes del envío. No necesita pedirlo—es práctica estándar.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Tipo de Mandril | Mandril de Pinza Extendido con Orificio Redondo Tipo 46 para Torno Automático Mecanizado CNC |
| Material | Acero aleado 20CrMnTi (forjado) |
| Dureza | 58–62 HRC (profundidad de capa 0.8–1.2 mm) |
| Rango de Diámetro del Orificio | 3 mm – 30 mm (tamaños personalizados bajo petición) |
| Tolerancia del Orificio | +0.005 / -0.000 mm |
| Concentricidad (Orificio a Cono) | 0.003 mm |
| Excentricidad (TIR a 3000 RPM) | 0.005 mm |
| Acabado Superficial (Orificio) | Ra 0.4 µm |
| Ángulo del Cono | 16° ± 2 minutos de arco |
| Profundidad de Sujeción (Extendida) | Hasta 60 mm |
| Plazo de Entrega | 15 días (desde la aprobación del plano) |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta una sola pieza) |
En un torno automático, la velocidad del husillo suele ser de 4000–6000 RPM. A esa velocidad, cualquier excentricidad en el mandril de pinza se traduce directamente en un diámetro torneado más grande. Si su mandril tiene 0.02 mm de excentricidad, verá piezas ovaladas y una vida útil de herramienta reducida. Nuestra excentricidad de 0.005 mm significa que el diámetro de su pieza terminada se mantiene dentro de ±0.01 mm, suficiente para la mayoría de las aplicaciones de ajuste a presión o asientos de rodamientos. Esto no es una medición de laboratorio—lo probamos en un husillo en vivo antes del empaque.
El cuerpo extendido también reduce la deflexión bajo cortes pesados. Un mandril de pinza estándar podría flexionarse 0.03 mm cuando toma una profundidad de corte de 2 mm en acero. Nuestra versión extendida, con su sección de pared más gruesa, se flexiona solo 0.01 mm. Por eso recomendamos este mandril para piezas con relaciones longitud-diámetro superiores a 3:1. También puede usarlo como reemplazo para mandriles desgastados en máquinas más antiguas; el cono Auto Lathe 46 es una interfaz estándar, por lo que no necesita modificar su husillo.
Fabricamos este mandril en tamaños de orificio de 3 mm a 30 mm como estándar. Pero si necesita un orificio de 31.5 mm o una profundidad especial, podemos hacerlo. El número de ranuras es seis para la mayoría de los tamaños—esto proporciona un buen equilibrio entre fuerza de sujeción y flexibilidad. Para tubos de pared delgada (espesor de pared inferior a 1 mm), recomendamos un diseño de 12 ranuras. También podemos cambiar la rosca de tracción de M20 x 1.5 a cualquier rosca métrica o imperial que use. Envíenos su plano del husillo y coincidiremos exactamente con el paso de rosca y el ángulo de asiento.
Para entornos de alta corrosión, ofrecemos un acabado de óxido negro o niquelado químico (espesor de 5 µm). Estos no afectan la dureza pero agregan resistencia a la oxidación. Si está mecanizando piezas de acero inoxidable, podemos aumentar ligeramente la rugosidad de la superficie del orificio a Ra 0.6 µm para reducir la fricción y prevenir la soldadura en frío. La personalización no cambia el plazo de entrega—sigue siendo 15 días. Solo necesita especificar las opciones en su plano o correo electrónico.
El montaje es sencillo: limpie el cono del husillo, aplique una película delgada de aceite y deslice el mandril. La rosca de tracción se acopla con su barra de tiro. Apriete al par especificado en el manual de su máquina (generalmente 40–60 Nm). Después del montaje, haga girar el husillo a 1000 RPM durante 30 segundos para verificar si hay vibración. Si ve alguna excentricidad superior a 0.005 mm, probablemente sea un cono sucio—limpie y vuelva a montar. El mandril pesa aproximadamente 1.8 kg, por lo que es fácil de manejar.
Recomendamos usar una llave dinamométrica para la barra de tiro, no una llave de impacto. Una llave de impacto puede apretar en exceso y deformar el cuerpo del mandril. El apriete excesivo es la causa más común de falla prematura que vemos en las piezas devueltas. También verifique que no haya virutas en el orificio antes de insertar el material. Una pequeña viruta debajo de la pieza de trabajo puede sacar el orificio de redondez, creando una lectura de excentricidad falsa. Si sigue estos pasos, el mandril debería durar 200,000 ciclos de sujeción sin desgaste medible.
No hay MOQ—fabricamos y enviamos una sola pieza si ese es su requisito, aunque ofrecemos un descuento para cantidades de 10 o más.
Sí, personalizamos el diámetro del orificio (3–30 mm estándar, hasta 40 mm bajo petición), la profundidad de sujeción (hasta 60 mm), el número de ranuras y las dimensiones de la rosca de tracción para que coincidan con su husillo o pieza.
Cada mandril se somete a inspección CMM, una prueba de excentricidad en husillo en vivo a 3000 RPM, prueba de dureza Rockwell y verificación del acabado superficial, con todos los informes enviados por correo electrónico antes del despacho.
El plazo de entrega es de 15 días desde la aprobación del plano, y enviamos a
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
