nvme disipador de calor: aluminio 1050A, aletas de 0,4 mm con paso de 2,0 mm, planitud de 0,10 mm sobre 100 mm, resistencia térmica de 0,62 K/W. MOQ 500 uds., se envía en 5 días hábiles.
disipador de calor para NVMe
nvme heat sink: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working days.
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El disipador de calor para nvme se estampa en aluminio 1050A con utillaje de 63 T, manteniendo una repetibilidad de ±0,03 mm a lo largo de una producción de 300.000 unidades. Ofrece 0,62 K/W a ΔT = 60 K con un perfil de aleta de 0,4 mm, y se aplica como estándar un anodizado claro Tipo II de 5-10 µm. El peso parte desde 15 g según el envolvente.
Con una producción de 300.000 unidades, este disipador de calor para nvme se prensa con utillaje de 63 T con una repetibilidad de ±0,03 mm. El aluminio 1050A ofrece 0,62 K/W a ΔT = 60 K, y se aplica como estándar un anodizado claro Tipo II de 5-10 µm.
El estampado proporciona un perfil de aleta repetible de 0,4 mm que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,03 mm a lo largo de una producción de 300.000 unidades.
La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva presente en los refrigeradores de dos partes, acortando el camino térmico. Nada se interpone entre el aluminio 1050A y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada.
Un único proveedor cubre ahora calibres de aleta de 0,4 mm a 0,4 mm desde la misma familia de prensas de 63 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
El prensado de aluminio 1050A mantiene ligero el disipador de calor para nvme, desde 15 g según el envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas, lo cual es importante cuando la longitud del recorrido del flujo de aire ya está fijada por la carcasa.
El acabado de anodizado claro Tipo II de 5-10 µm se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es aluminio 1050A, suministrado con anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm. Para aplicaciones en las que la exposición a PLC industriales y armarios de control sea una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; cuando la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Clases de tolerancia que puede especificar
Las dimensiones generales se mantienen en ±0,15 mm, con características críticas como ±0,05 mm en la posición de los orificios de montaje controladas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de ±0,03 mm, y la posición de los orificios se mantiene en ±0,15 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
Cada lote incluye un informe CMM de comparador óptico de 0,002 mm. Registramos planitud, paso, espesor de base y posición de orificios, y marcamos cualquier valor fuera de ±0,15 mm antes de que salga de la línea.
El aluminio 1050A entrante se verifica en espesor y dureza antes de entrar en la prensa. Tras el conformado, el comparador óptico de 0,002 mm confirma 0,10 mm sobre 100 mm y 2,0 mm respecto al plano.
La trazabilidad de lote va desde la bobina hasta la caja: número de colada, rango de carrera de prensa y registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que cualquier incidencia en campo puede vincularse a una corrida específica.
Inspeccionamos las puntas de aleta de 0,4 mm en busca de rebabas y grietas después del conformado, porque el estampado puede agrietar una raíz sin alterar ninguna dimensión del plano. El límite de rebaba se establece por pieza.
Dónde se utiliza esta pieza
Para montajes de PLC industriales y armarios de control, la planitud de 0,10 mm sobre 100 mm en la cara de montaje importa tanto como la capacidad térmica: determina si el material de interfaz térmica se distribuye de manera uniforme o se acumula en un extremo.
Los clientes de PLC industriales y armarios de control suelen especificar aluminio 1050A por motivos de corrosión y después exigen que el plano cumpla ±0,15 mm. La línea de 300.000 unidades absorbe el volumen sin necesidad de un segundo proveedor.
Cuando un disipador de calor para nvme se produce a volúmenes de PLC industriales y armarios de control, la consistencia entre piezas determina las devoluciones en campo. ±0,03 mm en una tirada de 300.000 unidades mantiene la curva térmica dentro de una misma banda.
Las normas de embalaje y vibración de PLC industriales y armarios de control favorecen la construcción de una sola pieza. Un disipador de calor para nvme estampado no tiene adhesivo que se deforme por fluencia, que es el modo de fallo habitual en los refrigeradores de dos piezas.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
Aluminio 1050A
Espesor de aleta
0,4 mm
Paso de aleta
2,0 mm
Altura de aleta
10 mm
Espesor de base
3,0 mm
Planitud de base
0,10 mm sobre 100 mm
Resistencia térmica
0,62 K/W
Condición de ensayo térmico
ΔT = 75 K, aire forzado 2,0 m/s
Acabado superficial
anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm
Rango de tamaño
200 x 100 x 80 mm
FAQ: Sus preguntas antes de realizar el pedido
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para este disipador de calor para NVMe?
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 500 unidades para una tirada de prototipo y 5000 unidades para producción. Por debajo de la cantidad de prototipo, la amortización del utillaje domina el coste unitario, por lo que cotizamos la vía de muestra: muestra pagada y reembolsable con el pedido.
¿Cuánto dura el utillaje antes de su sustitución?
En aluminio 1050A con tonelaje de prensa normal, se puede esperar una vida útil del utillaje de aproximadamente . A 300.000 unidades, eso supone de 6 a 12 meses. Mantenemos juegos de matrices de repuesto en planta para programas de PLC industriales y armarios de control, lo que elimina la espera si aparece desgaste en el registro de planitud.
¿Pueden suministrar el disipador de calor para NVMe premontado?
Sí. Podemos añadir clips, tornillos o un carenado de ventilador como un conjunto kit, con las piezas embolsadas y etiquetadas por juego. Esto es habitual en programas de PLC industriales y armarios de control y añade unos 3 días laborables.
¿Proporcionan archivos CAD o un plano?
Suministramos un plano 2D con el informe CMM, y STEP 3D bajo petición. Ambos muestran las tolerancias de planitud y las líneas de partición del utillaje, lo cual es importante si usted verifica 0,10 mm sobre 100 mm en su propio montaje.
¿Qué certificaciones de calidad poseen?
La planta cuenta con certificación ISO9001, y las piezas se envían con declaraciones RoHS y REACH bajo petición. La inspección por terceros de SGS puede organizarse antes del precintado del contenedor, que es lo que especifican la mayoría de los compradores de PLC industriales y armarios de control.
Cómo fabricamos y enviamos
La línea de producción se encuentra en Dongguan, en una única planta con certificación ISO9001. Las prensas de 63 T cubren la familia de disipadores térmicos para nvme, y la capacidad actual comprometida es de 300.000 piezas al mes.
Nuestra experiencia en PLC industriales y armarios de control se remonta al primer programa de utillaje en 2015. Esa trayectoria es la razón por la que el anodizado transparente estándar Tipo II, de 5-10 µm y ±0,15 mm, resulta conservador en lugar de optimista.
La producción funciona con ciclos de 12 s y visión en línea de 0,10 mm sobre 100 mm. Eso es lo que hace creíble un compromiso de 300.000 piezas en temporada alta.
Perfil de aleta de 0.4 mm repetible en grandes volúmenes
Requiere utillaje de 63 T; geometría fijada por el troquel
Extrusión
Perfiles continuos simples
No puede mantener un perfil de aleta de 0.4 mm de forma repetible
Disipador de dos piezas con adhesivo
Menor complejidad de utillaje
La capa de adhesivo añade resistencia térmica
Alternativa mecanizada
Características complejas
El anodizado puede cortarse en las raíces de las aletas
Anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm
Protección contra la corrosión tras el conformado
Solo acabado estándar; no se indican otros acabados
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Estampado
El utillaje de 63 T conforma cada aleta en una sola embestida
Paso dentro de ±0.03 mm en una tirada de 300,000 pzs
Perfil de aleta
Calibre de aleta de 0.4 mm mantenido por el troquel
Perfil de aleta de 0.4 mm repetible
Acabado superficial
Anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm aplicado tras el conformado
Protección contra la corrosión no cortada en las raíces de las aletas
Rendimiento térmico
0.62 K/W a ΔT = 60 K
Resistencia térmica medida
Inspección
Inspección antes de cada envío
No especificado en el artículo
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la resistencia térmica de este disipador de calor para NVMe?
El disipador de calor para NVMe de aluminio 1050A estampado ofrece 0,62 K/W con ΔT = 60 K. Esto se logra con un perfil de aleta de 0,4 mm conformado en una sola embestida sobre utillaje de 63 T, manteniendo el paso dentro de ±0,03 mm a lo largo de una tirada de 300.000 uds.
El material estándar es aluminio 1050A. Como estándar se aplica anodizado transparente Tipo II, 5-10 µm, después del conformado. Esto protege contra la corrosión sin atravesar la base de las aletas, a diferencia de las alternativas mecanizadas, donde el anodizado puede verse comprometido.
¿Qué tolerancias pueden mantener en el paso de aleta?
El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,03 mm a lo largo de una tirada de 300.000 uds. Esta repetibilidad es la razón por la que se elige el estampado frente a la extrusión, que no puede mantener un perfil de aleta de 0,4 mm con esta consistencia.
¿Qué ligero puede ser el disipador de calor para NVMe?
El prensado de aluminio 1050A mantiene ligero el disipador de calor para NVMe, desde 15 g según envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas. Esto importa cuando la longitud del recorrido del flujo de aire ya está fijada por la carcasa y debe minimizarse el peso.
¿Por qué elegir estampado en lugar de extrusión para esta pieza?
El estampado proporciona un perfil de aleta de 0,4 mm repetible que la extrusión no puede mantener. El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,03 mm a lo largo de una tirada de 300.000 uds. La geometría de una sola pieza también elimina la capa adhesiva presente en los refrigeradores de dos partes, acortando el camino térmico.
¿Pueden escalar la producción a 300.000 uds?
Sí. El disipador de calor para NVMe se produce a 300.000 uds sobre utillaje de 63 T con repetibilidad de ±0,03 mm. Un solo proveedor ahora cubre calibres de aleta de 0,4 mm a 0,4 mm desde la misma familia de prensas de 63 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
¿Qué es el perfil de aleta y por qué es importante?
El perfil de aleta es de 0,4 mm, conformado en una sola pasada por el troquel. Este perfil repetible mantiene el paso dentro de ±0,03 mm a lo largo de una producción de 300.000 piezas. Nada se interpone entre el aluminio 1050A y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada, lo que reduce la trayectoria térmica.
