Disipador de calor de aluminio estampado para LED High Bay: aluminio 1050A, aletas de 0,5 mm con paso de 3,0 mm, planitud de 0,10 mm en 100 mm, resistencia térmica de 0,62 K/W. MOQ 200 uds...
Disipador de calor de aluminio estampado para campana LED de alta potencia
LED High Bay Stamped Aluminium Heatsink: 1050A aluminium, 0.5 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs...
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El disipador de calor de aluminio estampado para LED High Bay utiliza una base de 3,0 mm y aletas de 0,5 mm prensadas en aluminio 1050A con utillaje de 250 T. Mantiene 0,10 mm sobre 100 mm y ofrece 0,62 K/W a ΔT = 75 K con aire forzado a 2,0 m/s. La producción mensual alcanza las 120.000 unidades, con un paso de aletas mantenido dentro de ±0,05 mm a lo largo de toda la serie.
Una base de 3,0 mm y aletas de 0,5 mm definen este disipador de calor de aluminio estampado para LED High Bay. Prensado en aluminio 1050A con utillaje de 250 T, mantiene 0,10 mm sobre 100 mm y ofrece 0,62 K/W a ΔT = 75 K, aire forzado 2,0 m/s. La producción mensual alcanza las 120.000 unidades.
Enfoque de Diseño y Proceso
El estampado proporciona un perfil de aleta de 0,5 mm repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de ±0,05 mm a lo largo de una serie de 120.000 unidades.
Una sola embestida de 250 T conforma todo el disipador de calor de aluminio estampado para LED High Bay, por lo que el coste de la pieza deja de escalar con la complejidad. El utillaje opera con ±0,05 mm, y el ciclo de 18 s alimenta una línea de 120.000 unidades.
El bajo espesor de aleta es donde gana el estampado: aletas de 0,5 mm con un paso de 3,0 mm ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo volumen envolvente.
La construcción estampada tolera mejor la variación entre lotes que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aletas, que la inspección detecta con comparador óptico más CMM en lugar de en campo.
El acabado de granallado + recubrimiento en polvo epoxi RAL 9005 se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es aluminio 1050A, suministrado con chorro de arena + recubrimiento en polvo epoxi RAL 9005. Para aplicaciones en las que la exposición a la iluminación LED de alta bahía sea una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; cuando la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Clases de tolerancia que puede especificar
Las dimensiones generales se mantienen en ±0,20 mm, con características críticas como ±0,05 mm en el espesor de la base controladas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de ±0,05 mm, y la posición de los agujeros se mantiene en ±0,15 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensado adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
Cada lote incluye un informe CMM de comparador óptico más CMM. Registramos planitud, paso, espesor de base y posición de agujeros, y marcamos cualquier valor fuera de ±0,20 mm antes de que salga de la línea.
El aluminio 1050A entrante se verifica en espesor y dureza antes de entrar en la prensa. Tras el conformado, el comparador óptico más CMM confirma 0,10 mm sobre 100 mm y 3,0 mm respecto al plano.
La planitud se mide sobre granito en lugar de sobre hierro fundido, porque 0,10 mm sobre 100 mm en 200 x 100 x 50 mm se lee de forma diferente sobre una placa que no ha sido rectificada. Los registros conservan ambas lecturas.
La contención final es bolsa antiestática + caja de madera para más de 50 kg. Cada cartón se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años vinculado al expediente ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
En la iluminación LED high bay, la clasificación de 0,62 K/W determina cuánto flujo de aire necesita todavía la carcasa. A las temperaturas de unión de la iluminación LED high bay, las aletas de 0,5 mm con un paso de 3,0 mm mantienen el delta-T dentro del presupuesto del sensor.
Los programas de iluminación LED high bay son la razón por la que existe esta geometría. Cuando la carcasa no puede crecer en altura, la densidad de aletas es la única palanca, y un paso de 3,0 mm con un espesor de 0,5 mm es el límite práctico para el aluminio.
En la iluminación LED high bay, la base suele actuar también como interfaz de montaje. 3,0 mm con 0,10 mm sobre 100 mm de planitud proporciona una superficie estable para el pad térmico de la iluminación LED high bay.
Los diseñadores que trabajan en iluminación LED high bay piden la planitud antes que los datos térmicos, porque el ensamblaje de la iluminación LED high bay está automatizado y una base no plana detiene la línea.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
Aluminio 1050A
Espesor de aleta
0,5 mm
Paso de aleta
3,0 mm
Altura de aleta
40 mm
Espesor de base
3,0 mm
Planitud de base
0,10 mm sobre 100 mm
Resistencia térmica
0,62 K/W
Condición de ensayo térmico
ΔT = 75 K, aire forzado 2,0 m/s
Acabado superficial
chorreado de arena + recubrimiento en polvo epoxi RAL 9005
Rango de tamaño
200 x 100 x 50 mm
FAQ: Sus preguntas antes de realizar el pedido
¿Cuál es el plazo de entrega para el disipador de calor de aluminio estampado para LED High Bay?
El prototipo se entrega en 7 días hábiles desde la aprobación del plano; la producción, en 18 días hábiles tras la firma del primer artículo. El utillaje para una pieza nueva requiere 30 días hábiles. Cotizamos FOB Guangzhou, y el flete marítimo a Europa tarda entre 25 y 30 días tras la reserva.
¿Se puede aplicar recubrimiento en polvo o galvanoplastia al disipador de calor de aluminio estampado para LED High Bay?
Sí. El estándar es chorreado de arena + recubrimiento en polvo epoxi RAL 9005. El recubrimiento en polvo RAL 9005 añade aproximadamente 0,1 mm a la base; el zinc-níquel es mejor para la puesta a tierra. Tenga en cuenta que cualquier recubrimiento añadido se interpone entre el aluminio 1050A y el flujo de aire, por lo que no recubrimos las raíces de las aletas.
En aluminio 1050A con tonelaje de prensa normal, cabe esperar una vida útil del utillaje de aproximadamente 300.000 golpes. A 120.000 unidades, eso supone de 6 a 12 meses. Mantenemos conjuntos de matrices de repuesto en planta para programas de iluminación LED High Bay, lo que elimina la espera si aparece desgaste en el registro de planitud.
¿Pueden entregar sin tratamiento superficial?
Sí, enviamos tal como sale de la prensa para clientes que realizan su propio acabado. El riesgo son las marcas de manipulación en aletas de 0,5 mm, por lo que embalamos esas piezas con láminas intercaladas dentro de bolsa antiestática + caja de madera a partir de 50 kg.
¿Fabrican el disipador de calor de aluminio estampado para LED High Bay en diferentes tamaños?
La familia cubre 200 x 100 x 50 mm, con pesos unitarios desde 650 g. Dado que la base es estampada, los nuevos tamaños requieren un cambio de inserto de matriz en lugar de una nueva línea de prensa, por lo que el desarrollo suele ser de 2 semanas en vez de 8.
Cómo fabricamos y enviamos
La línea está ubicada en Dongguan, en una única planta con certificación ISO9001. Las prensas de 250 T cubren la familia de disipadores de calor de aluminio estampado para LED High Bay, y la producción comprometida actual es de 120.000 piezas al mes.
Los utillajes se fabrican internamente, y es así como se mantiene una tolerancia de ±0,05 mm a lo largo de un programa de 120.000 piezas en lugar de desviarse pieza a pieza.
La producción funciona con ciclos de 18 s y visión en línea de 0,10 mm sobre 100 mm. Eso es lo que hace creíble un compromiso de 120.000 piezas en temporada alta.
Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
Alta superficie por milímetro cúbico en un espacio compacto
Requiere utillaje de 250 T y mantenimiento del troquel para mantener un paso de ±0.05 mm
Perfil extruido
Secciones transversales constantes y sencillas
No puede mantener un perfil de aleta repetible de 0.5 mm; la variación por lote de la extrusión es más difícil de detectar a tiempo
Perfil mecanizado
Piezas de bajo volumen o prototipos
Mayor coste por pieza que escala con la complejidad; el recubrimiento puede cortarse en las raíces de las aletas
Chorreado + recubrimiento en polvo epoxi RAL 9005
Protección contra la corrosión tras el conformado
Se aplica después del conformado, por lo que las raíces de las aletas no se cortan como en las alternativas mecanizadas
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Estampado
Una sola embestida de 250 T conforma todo el disipador; ciclo de 18 s
Desgaste del troquel monitorizado como desplazamiento medible en el paso de aletas
Paso de aletas
Mantenido dentro de ±0.05 mm en una tirada de 120,000 pcs
Comparador óptico más inspección por CMM
Dimensional
0.10 mm sobre 100 mm
Inspección antes de cada envío
Acabado superficial
Chorreado + recubrimiento en polvo epoxi RAL 9005 tras el conformado
Recubrimiento aplicado después del conformado para proteger las raíces de las aletas
Rendimiento térmico
0.62 K/W a ΔT = 75 K, aire forzado 2.0 m/s
Verificado según especificación
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la resistencia térmica de este disipador de calor de aluminio estampado para campana LED de alta luminosidad?
Ofrece 0,62 K/W a ΔT = 75 K con aire forzado a 2,0 m/s. La base de 3,0 mm y las aletas de 0,5 mm prensadas a partir de aluminio 1050A con utillaje de 250 T proporcionan la superficie necesaria para alcanzar esa cifra en una envolvente de campana de alta luminosidad.
¿Qué tolerancia pueden mantener en el paso de aletas y las dimensiones generales?
El paso de aletas se mantiene dentro de ±0,05 mm en una producción de 120.000 unidades, y la pieza mantiene 0,10 mm sobre 100 mm. El utillaje trabaja a ±0,05 mm, y el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aletas que la inspección detecta.
¿Por qué elegir aluminio estampado en lugar de extruido o mecanizado para este disipador de calor?
El estampado proporciona un perfil de aleta de 0,5 mm repetible que la extrusión no puede mantener, porque el troquel conforma cada aleta en una sola embestida. Con un paso de 3,0 mm, las aletas de 0,5 mm ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido de la misma envolvente.
¿Cuál es la capacidad mensual y el tiempo de ciclo para esta pieza?
La producción mensual alcanza las 120.000 unidades. Una sola embestida de 250 T conforma todo el disipador de calor en un ciclo de 18 s, por lo que el coste de la pieza deja de escalar con la complejidad y la línea produce 120.000 unidades al mes.
¿Cómo se protege el disipador de calor contra la corrosión?
El acabado de chorro de arena más recubrimiento en polvo epoxi RAL 9005 se aplica después del conformado. Debido a que se aplica después de la embestida de 250 T, la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
¿Qué inspección se realiza antes del envío?
La inspección se ejecuta antes de cada envío utilizando un comparador óptico más CMM. Detecta el desgaste del troquel como un desplazamiento medible en el paso de aletas, y verifica la tolerancia de 0.10 mm sobre 100 mm y el perfil de aleta de 0.5 mm en toda la corrida de 120,000 pcs.
¿Qué material y utillaje se utilizan para este disipador de calor estampado?
Se prensa a partir de aluminio 1050A en utillaje de 250 T. La base de 3.0 mm y las aletas de 0.5 mm se conforman en una sola embestida de 250 T, con utillaje funcionando a ±0.05 mm y un ciclo de 18 s alimentando la línea de 120,000 pcs.
