disipador de calor para SSD: aluminio 1050A, aletas de 0,4 mm con paso de 3,0 mm, planitud de 0,10 mm sobre 100 mm, resistencia térmica de 0,48 K/W. MOQ 200 uds., se envía en 5 días laborables...
disipador de calor para SSD
heat sink for ssd: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in 5 working d...
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Un disipador de calor para SSD está estampado en aluminio 1050A con una base de 2,0 mm y aletas de 0,4 mm con un paso de 3,0 mm. Mantiene 0,10 mm sobre 100 mm y ofrece 0,48 K/W a ΔT = 75 K con aire forzado a 2,0 m/s. La capacidad mensual alcanza las 800.000 piezas, con anodizado duro Tipo III de 25-40 µm.
Una base de 2,0 mm y aletas de 0,4 mm definen este disipador de calor para SSD. Prensado en aluminio 1050A con utillaje de 110 T, mantiene 0,10 mm sobre 100 mm y ofrece 0,48 K/W a ΔT = 75 K, aire forzado a 2,0 m/s. La producción mensual alcanza las 800.000 piezas.
Enfoque de diseño y proceso
El bajo espesor de aleta es donde el estampado gana: aletas de 0,4 mm con un paso de 3,0 mm ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo volumen envolvente.
La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva que se encuentra en los refrigeradores de dos partes, reduciendo el camino térmico. Nada se interpone entre el aluminio 1050A y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada.
La construcción estampada tolera mejor la variación por lote que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de las aletas, que la inspección detecta con una resolución de 0,001 mm en CMM en lugar de en campo.
Cada golpe es dimensionalmente idéntico, por lo que la posición de los agujeros de ±0,15 mm se mantiene en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas de volumen de iluminación LED high bay.
El acabado de anodizado duro Tipo III, de 25-40 µm, se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es aluminio 1050A, suministrado con anodizado duro Tipo III, 25-40 µm. Para aplicaciones donde la exposición en iluminación LED high bay es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Clases de tolerancia que puede especificar
Las dimensiones generales se rigen por ±0,20 mm, con características críticas como ±0,05 mm en la posición de los agujeros de montaje mantenidas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de ±0,03 mm, y la posición de los agujeros se mantiene a ±0,15 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
Inspección antes de cada envío
La planitud se verifica sobre una mesa de granito, a 25 °C contra un límite de 0,10 mm sobre 100 mm, y el paso de las aletas se verifica ópticamente a ±0,03 mm. Los informes se emiten con cada lote.
La trazabilidad del lote va desde la bobina hasta la caja: el número de colada, el rango de golpes de prensa y el registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que un problema en campo puede vincularse a una corrida específica.
Inspeccionamos las puntas de las aletas de 0,4 mm en busca de rebabas y grietas después del conformado, porque el estampado puede partir una raíz sin desplazar ninguna dimensión del plano. El límite de rebaba se establece por pieza.
La contención final es bolsa antiestática + caja de madera para más de 50 kg. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
En iluminación LED high bay, la clasificación de 0,48 K/W determina cuánto flujo de aire necesita todavía la carcasa. A las temperaturas de unión de la iluminación LED high bay, las aletas de 0,4 mm con un paso de 3,0 mm mantienen el delta-T dentro del presupuesto del sensor.
Los programas de iluminación LED high bay son la razón de ser de esta geometría. Donde la carcasa no puede crecer en altura, la densidad de aletas es la única palanca, y un paso de 3,0 mm con material de 0,4 mm es el techo práctico para el aluminio.
Las normas de embalaje y vibración de la iluminación LED high bay empujan hacia la construcción de una sola pieza. Un disipador de calor estampado para SSD no tiene adhesivo que se deforme por fluencia, que es el modo de fallo habitual en los refrigeradores de dos partes.
Los diseñadores que trabajan en iluminación LED high bay piden la planitud antes que los datos térmicos, porque el ensamblaje de iluminación LED high bay está automatizado y una base no plana detiene la línea.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
Aluminio 1050A
Espesor de aleta
0,4 mm
Paso de aleta
3,0 mm
Altura de aleta
15 mm
Espesor de base
2,0 mm
Planitud de base
0,10 mm sobre 100 mm
Resistencia térmica
0,48 K/W
Condición de ensayo térmico
ΔT = 75 K, aire forzado 2,0 m/s
Acabado superficial
anodizado duro Tipo III, 25-40 µm
Rango de tamaño
120 x 80 x 50 mm
Preguntas frecuentes: sus dudas antes de pedir
¿Cuál es el plazo de entrega del disipador de calor para SSD?
El prototipo es de 5 días hábiles desde la aprobación del plano; la producción es de 10 días hábiles tras la firma del primer artículo. El utillaje para una pieza nueva requiere . Cotizamos FOB Guangzhou, y el flete marítimo a Europa tarda entre 25 y 30 días tras la reserva.
¿Cómo se compara con un disipador de calor extruido para SSD?
La extrusión es más económica por encima de aproximadamente 500.000 piezas al año y ofrece un perfil más liso. El estampado gana por debajo de esa cifra y siempre que el espesor de aleta baje de 0,5 mm, porque la extrusión no puede mantener 0,4 mm de forma consistente. Para prototipos de iluminación LED high bay, el coste del utillaje suele decidirlo.
¿Realizan ensayos de resistencia térmica?
Ensayamos a ΔT = 75 K, aire forzado 2,0 m/s y reportamos 0,48 K/W. Es una cifra en régimen estacionario, no transitoria: para el comportamiento en el primer encendido de iluminación LED high bay se necesita un ensayo diferente, y podemos realizarlo bajo pedido.
Sí, enviamos tal como sale de prensa para clientes que realizan su propio acabado. El riesgo son las marcas de manipulación en las aletas de 0,4 mm, por lo que embalamos esas piezas con hojas intercaladas dentro de bolsa antiestática + caja de madera para más de 50 kg.
Suministramos un plano 2D con el informe CMM, y STEP 3D bajo pedido. Ambos muestran las llamadas de planitud y las líneas de partición del utillaje, lo que importa si va a verificar 0,10 mm sobre 100 mm en su propio ensamblaje.
La línea está en Dongguan, en una única planta ISO9001. Las prensas de 110 T cubren la familia de disipadores de calor para SSD, y las 800.000 piezas al mes son la producción comprometida actual.
Nuestra experiencia en iluminación LED high bay se remonta al primer programa de utillaje en 2015. Esa trayectoria es la razón por la que el anodizado duro Tipo III estándar, de 25-40 µm, y los ±0,20 mm son conservadores en lugar de optimistas.
El utillaje se fabrica internamente, que es como se mantienen ±0,03 mm a lo largo de un programa de 800.000 piezas en lugar de desviarse pieza a pieza.
±0,15 mm posición de agujeros; 0,10 mm sobre 100 mm de planitud
Plazo de entrega
Estándar para programas de utillaje de estampado; confirmar con BQUQ
MOQ
Producción en volumen; confirmar con BQUQ
Capacidad
800.000 piezas por mes
Selección / comparación
Opción
Ideal para
Compromiso
Aluminio 1050A estampado
Refrigeración de SSD en alto volumen con aletas de 0,4 mm
Requiere utillaje; el paso de aletas se desplaza con el desgaste del troquel
Perfil extruido
Menor coste de utillaje para formas simples
Menor densidad superficial; variación por lote procedente de la extrusión
Disipador de calor mecanizado
Prototipo o geometría personalizada de bajo volumen
Mayor coste por pieza; la capa adhesiva en refrigeradores de dos partes añade camino térmico
Refrigerador de dos partes con adhesivo
Aplicaciones que necesitan base y pila de aletas separadas
La capa adhesiva aumenta la resistencia térmica
Estampado con anodizado duro Tipo III
Protección contra la corrosión después del conformado
El anodizado añade un paso de proceso; espesor de 25-40 µm
Proceso / inspección
Etapa
Control
Registro
Estampado
Utillaje de 110 T; aletas de 0,4 mm con paso de 3,0 mm
Dimensiones del golpe; paso de aletas
Conformado
Geometría de una sola pieza; sin capa adhesiva
Base de 2,0 mm; altura de aleta según especificación
Anodizado
Anodizado duro Tipo III, 25-40 µm después del conformado
Espesor del recubrimiento; protección contra la corrosión en las raíces de las aletas
Inspección
CMM con resolución de 0,001 mm; 0,10 mm sobre 100 mm
Planitud; posición de agujeros ±0,15 mm
Final
Inspección antes de cada envío
Informe dimensional del lote
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la resistencia térmica de este disipador de calor para SSD?
Ofrece 0,48 K/W a ΔT = 75 K con aire forzado a 2,0 m/s. La base de 2,0 mm y las aletas de 0,4 mm con un paso de 3,0 mm proporcionan una alta superficie por milímetro cúbico, y la geometría estampada de una sola pieza elimina la capa adhesiva que se encuentra en los refrigeradores de dos partes.
¿Qué material y acabado superficial se utilizan?
El disipador de calor se prensa en aluminio 1050A. Después del conformado, recibe un anodizado duro Tipo III de 25-40 µm. Esto protege contra la corrosión sin cortarse en las raíces de las aletas, a diferencia de las alternativas mecanizadas donde el anodizado puede verse comprometido.
¿Qué tolerancias puedo esperar en el disipador de calor estampado?
La planitud mantiene 0,10 mm sobre 100 mm. La posición de los agujeros se mantiene a ±0,15 mm en todo el lote porque cada golpe es dimensionalmente idéntico. La inspección utiliza CMM con una resolución de 0,001 mm para detectar el desgaste del troquel como un desplazamiento en el paso de las aletas.
¿Cuál es la capacidad de producción mensual?
La producción mensual alcanza las 800.000 piezas. El utillaje de 110 T y las aletas de 0,4 mm con un paso de 3,0 mm soportan programas repetibles de alto volumen. Esta capacidad es adecuada para iluminación LED high bay y aplicaciones de volumen similares.
¿Por qué elegir la construcción estampada frente a la extrusión o el mecanizado?
El estampado gana en el espesor de aleta: las aletas de 0,4 mm con un paso de 3,0 mm ofrecen más superficie por milímetro cúbico que los perfiles mecanizados o extruidos en el mismo volumen envolvente. La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva, reduciendo el camino térmico. La construcción estampada también tolera mejor la variación por lote.
La inspección antes de cada envío utiliza CMM con una resolución de 0,001 mm. El desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de las aletas, que se detecta antes de que surjan problemas en campo. La planitud se verifica a 0,10 mm sobre 100 mm, y la posición de los agujeros a ±0,15 mm.
¿Dónde se utiliza normalmente este disipador de calor para SSD?
Se utiliza en la refrigeración de SSD y electrónica similar. El diseño estampado en aluminio 1050A con anodizado duro Tipo III es adecuado para programas de volumen como la iluminación LED high bay, donde importan una posición de agujeros repetible de ±0,15 mm y una producción mensual de 800.000 piezas.
