Nuestras carcasas para electrónica mecanizadas por CNC son cubiertas protectoras fresadas a partir de bloques sólidos de aluminio, acero inoxidable o cobre para proteger sus PCB, sensores y conectores
Nuestras carcasas para electrónica mecanizadas por CNC son cubiertas protectoras fresadas a partir de bloques sólidos de aluminio, acero inoxidable o cobre para proteger sus PCB, sensores y conectores contra impactos, polvo y EMI. Obtiene una tolerancia posicional de ±0.005 mm, acabado superficial de Ra 0.4 μm y dureza de 62 HRC en variantes de acero, todo enviado en 7 días desde nuestra fábrica en Dongguan. Esto es fabricación de precisión sin moldes de inyección de plástico, por lo que cada unidad es idéntica a su modelo 3D, hasta el último agujero roscado.
Las carcasas electrónicas a menudo requieren un espesor de pared de 1.2 mm para ahorrar peso. Las fresas estándar vibran y doblan ese metal. Utilizamos fresas de extremo de hélice variable de 3 filos con ángulos de hélice de 45° y las operamos a 18,000 RPM con trayectorias trocoidales. Esto reduce la fuerza de corte radial en un 60%, manteniendo sus paredes planas dentro de 0.02 mm en una cara de 100 mm. Para cavidades más profundas (más de 25 mm), cambiamos a herramientas con cuello reducido y vástagos de 6 mm para evitar la deflexión. Nuestros centros CNC de 5 ejes mecanizan socavados y chaflanes de 45° en una sola configuración: sin marcas de reposicionamiento, sin acumulación de tolerancias.
Disponemos de aluminio 6061-T6 y 7075-T6 (resistencia a la fluencia de 276 MPa y 503 MPa), además de acero inoxidable 304 y 316L. Para tapas deslizantes o pasadores de bisagra, ofrecemos acero inoxidable 17-4PH endurecido a 40 HRC. El cobre C11000 y el latón C36000 están disponibles para blindaje de RF o difusores térmicos. Después del mecanizado, aplicamos un anodizado de 2 pasos: Tipo II transparente o negro (espesor de 18-20 μm) para aluminio, o niquelado químico para acero (50 μm, dureza de 52 HRC). Si necesita un aspecto cepillado cosmético, añadimos un acabado lineal de grano 240 antes del anodizado, sin costo adicional para menos de 100 unidades.
Sus electrónicos de potencia se sobrecalentarán dentro de una caja sellada. Mecanizamos aletas de disipador de calor integrales directamente en la base de la carcasa, sin piezas separadas de clip. El espesor de las aletas puede reducirse a 0.8 mm con un paso de 2.5 mm, logrando un aumento de 3.2x en el área superficial en comparación con una placa plana. También fresamos salientes roscados para tubos de calor o cámaras de vapor. Para un amplificador típico de 50W, nuestra carcasa de aluminio mecanizada (6061-T6, 40 mm x 40 mm x 20 mm) reduce la temperatura de unión en 35°C en comparación con una caja de plástico sin aletas. Podemos añadir una ranura en forma de C para una junta de silicona que mantenga la clasificación IP65 mientras se conserva la conexión a tierra de RF.
Cortamos roscas directamente en aluminio, de M2 a M6 con ajuste de clase 2B. Para ensamblajes de alto ciclo (más de 100 inserciones de tornillos), recomendamos inserciones de latón prensadas (las instalamos internamente). Para carcasas herméticas a RF, mecanizamos un canal de 1.6 mm de ancho para juntas EMI de dedo y una ranura separada de 0.8 mm para junta tórica de protección contra la intemperie. Nuestras fresadoras CNC pueden mantener la profundidad de la ranura en ±0.03 mm, asegurando que la junta se comprima uniformemente: sin espacios, sin fugas. También avellanamos los agujeros de tornillos con una planitud de cara de asiento de 0.01 mm para evitar grietas al apretar.
Cada lote de carcasas para electrónica mecanizadas por CNC pasa por una máquina de medición por coordenadas (CMM) con resolución de 0.001 mm. Verificamos posiciones críticas de agujeros, posición verdadera a 0.02 mm y perfil superficial en los datums A, B, C. Para superficies cosméticas, utilizamos un comparador óptico con aumento de 20x para inspeccionar rayones o marcas de herramienta. También realizamos una prueba de fugas en carcasas selladas usando un espectrómetro de masas de helio: tasa de fuga inferior a 1x10⁻⁸ mbar·L/s. Recibe un informe de inspección digital (PDF) con cada envío. Sin papel, sin sellos vagos de "aprobado", solo números reales.
Somos una fábrica, no una empresa comercializadora, por lo que controlamos el cronograma. Para prototipos (1-5 piezas), el plazo de entrega es de 5 días hábiles. Para series de producción (50-500 piezas), es de 7-10 días hábiles. Trabajamos 24/6 con 15 máquinas CNC, por lo que podemos insertar su pedido en un espacio disponible. Sin MOQ significa que puede pedir una sola carcasa para una prueba de ajuste: aun así la programaremos, mecanizaremos e inspeccionaremos como un pedido de un millón de dólares. Nuestra ventaja de "hecho en China" no es mano de obra barata; es un taller verticalmente integrado donde el utillaje, el tratamiento térmico y el anodizado ocurren a menos de 2 km del piso de CNC.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales | 6061-T6, 7075-T6 Al; 304/316L SS; 17-4PH; C11000 Cu; Latón C36000 |
| Tamaño Máximo de Carcasa | 600 mm x 400 mm x 200 mm (pieza única) |
| Espesor Mínimo de Pared | 1.2 mm (Al), 1.5 mm (acero SS) |
| Tolerancia de Mecanizado | ±0.005 mm (posiciones de agujeros), ±0.02 mm (general) |
| Acabado Superficial Ra | 0.4 μm (fresado), 0.8 μm (anodizado) |
| Dureza (Acero) | Hasta 62 HRC (después de tratamiento térmico) |
| Desviación (Concentricidad) | 0.01 mm en salientes roscados |
| Planitud (Superficie de tapa) | 0.02 mm por 100 mm |
| Plazo de Entrega | 5 días (prototipo, 1-5 pcs), 7-10 días (producción) |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza) |
No tratamos los prototipos como un proceso separado y descuidado. Las mismas máquinas de 5 ejes, los mismos portaherramientas y los mismos utillajes de inspección se utilizan para una muestra de 2 piezas y una serie de 2,000 piezas. Para producción, usamos mordazas duras y utillajes de vacío personalizados para reducir el tiempo de configuración en un 50%, lo que mantiene estable el costo unitario incluso en cantidades bajas. También almacenamos sus programas CNC y compensaciones de utillaje durante 5 años, por lo que reordenar es tan simple como enviar una orden de compra. Si modifica su diseño, actualizamos solo las trayectorias afectadas; el resto del programa permanece validado.
Sin MOQ: aceptamos una sola pieza para prototipos o pruebas, y se aplican los mismos estándares de precisión.
Sí, mecanizamos recortes personalizados, separadores y agujeros de montaje según su dibujo 2D o archivo STEP 3D, con precisión de ±0.005 mm para la alineación de conectores.
Utilizamos una inspección de primera pieza (FAI) en la primera pieza, luego verificaciones en proceso cada 50 piezas y un informe CMM final en el 10% del lote, todo documentado en su archivo de envío.
El prototipo (1-5 pcs) se envía en 5 días hábiles; las series de producción de 50-500 pcs toman 7-10 días hábiles, y podemos acelerar a 48 horas para muestras críticas.
Antes de enviar un dibujo, revise nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para comprender los límites del acabado superficial, y consulte la guía de tolerancias de mecanizado CNC para establecer especificaciones realistas. Luego envíe su dibujo para obtener una cotización firme en 12 horas.
Envíe un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Envíe su dibujo (STEP, IGES o PDF) y obtenga una cotización firme con informe FAI completo en 12 horas. Sin MOQ, sin cargos ocultos de utillaje, sin sorpresas.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
