BQUQ fabrica Piezas de Montaje Óptico Mecanizadas por CNC para sistemas láser, módulos de imagen y accesorios de laboratorio. Usted obtiene una precisión posicional de ±0.005 mm, descentramiento TIR d
BQUQ fabrica Piezas de Montaje Óptico Mecanizadas por CNC para sistemas láser, módulos de imagen y accesorios de laboratorio. Usted obtiene una precisión posicional de ±0.005 mm, descentramiento TIR de 0.01 mm en todas las superficies de los orificios y un cuerpo endurecido a 48 HRC que resiste la deformación durante el apriete repetido. Nuestra fábrica en Dongguan envía piezas estándar en 10 días y pedidos personalizados en 15 días—sin MOQ, siempre.
El descentramiento es el enemigo de la alineación óptica. Mecanizamos todos los orificios de montaje y las caras de referencia en una sola configuración en fresadoras de 5 ejes DMG MORI. Esto elimina los errores de re-sujeción. Cada orificio se rectifica luego a un acabado de 0.8 µm Ra. Para montajes roscados, tallamos las roscas con una herramienta de punta única—no con macho—para que el diámetro de paso permanezca concéntrico con el orificio dentro de 0.01 mm. Si su dibujo requiere un eje datum A-B, lo mecanizamos de esa manera, no como una idea secundaria.
Disponemos de aluminio 6061-T6, aluminio 7075-T6, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 17-4PH. Para piezas de acero, ofrecemos dos rutas de tratamiento térmico: endurecimiento completo a 48-52 HRC (para montajes cinemáticos) o endurecimiento por precipitación a 40 HRC (para ensamblajes resistentes a la corrosión). Las piezas de aluminio reciben verificación de temple -T6 en cada lote. No utilizamos piezas fundidas o extruidas para montajes ópticos—solo placa laminada o barra, para que la tensión interna sea predecible. Si necesita un material específico como INVAR o titanio, indíquelo en la solicitud de cotización; compramos material certificado con trazabilidad.
Muchos montajes ópticos tienen cuerpos cilíndricos que requieren mecanizado después del tratamiento térmico. Sujetamos estas piezas usando pinzas ER32 y ER40, no mandriles de tres garras. Una pinza aplica fuerza radial uniforme en 360 grados, por lo que la pieza no puede desplazarse ni deformarse. Esto nos da una concentricidad de 0.005 mm entre el diámetro exterior y el orificio interno—incluso en piezas tan pequeñas como 8 mm de diámetro. Para montajes cuadrados o rectangulares, usamos mordazas blandas de precisión mecanizadas para coincidir con el perfil de su pieza. Ninguna pieza toca una mordaza dentada en nuestro taller.
Cada pieza de montaje óptico se inspecciona, no solo la primera pieza. Usamos una CMM Zeiss para tolerancias posicionales y diámetros de orificios. Un perfilómetro Talysurf mide el acabado superficial en las caras de sellado. El descentramiento se verifica en un centro de torneado equipado con Renshaw con un indicador de resolución de 0.001 mm. Cada pieza se envía con un informe dimensional completo (PDF) que muestra los valores medidos frente a las tolerancias de su dibujo. Si no podemos alcanzar una tolerancia, se lo decimos antes de cortar—no después del envío. Nuestra tasa de aprobación de control de calidad en piezas de montaje óptico es del 99.2% en la primera inspección.
El acabado mecanizado estándar es de 0.8 µm Ra en caras de montaje y 1.6 µm Ra en otras áreas. Para superficies reflectantes o de sellado, podemos mantener 0.4 µm Ra con una pasada de mandrinado fino. También ofrecemos anodizado negro (MIL-A-8625 Tipo II) en montajes de aluminio para reducir la luz dispersa, y niquelado químico en acero inoxidable para resistencia al desgaste. El espesor del anodizado es de 8-12 µm, y enmascaramos todos los orificios de precisión antes del recubrimiento para que la tolerancia dimensional no se vea afectada. Si necesita una superficie de baja reflectividad, podemos aplicar un recubrimiento de conversión química bajo petición.
Nuestra política sin MOQ no es un truco de marketing. Procesamos piezas de montaje óptico en celdas automatizadas con paletización, por lo que el tiempo de configuración es idéntico para una pieza o 500 piezas. Un montaje individual cuesta un 20% más que un lote de 50, pero eso se debe al tiempo de programación, no a la configuración. Para pedidos superiores a 100 piezas, reducimos el precio unitario en un 15% automáticamente. Nunca cobraremos una tarifa de "lote pequeño". Si está creando un prototipo de un sistema, compre una pieza, pruébela y luego envíenos el mismo dibujo para producción. Guardamos su archivo de programa durante 10 años.
Sí—mecanizamos un prototipo individual en el mismo equipo que una producción de 1000 piezas, con la misma tolerancia y acabado; usted paga un 20% más por unidad solo por la primera pieza.
Envíe el dibujo de la lente o espejo y su dimensión de orificio; ajustamos el diámetro exterior de la carcasa, el paso de rosca y la profundidad de sujeción a su componente óptico exacto dentro de 48 horas.
Realizamos inspección CMM al 100% en todas las dimensiones críticas e incluimos un informe dimensional completo con su envío, además de un video de la verificación de descentramiento si se solicita.
10 días estándar para materiales disponibles, 15 días para acero tratado térmicamente o aluminio anodizado, y 20 días para aleaciones exóticas como INVAR.
Envíe su dibujo en formato STEP, IGES o PDF. Nuestros ingenieros lo revisan para evaluar la maquinabilidad, sugieren un material más económico si es posible y devuelven un presupuesto firme—no una estimación—dentro de 12 horas hábiles. El presupuesto incluye precio unitario, costo de herramientas (si lo hay), plazo de entrega y todos los informes de inspección. Mantenemos su dibujo confidencial bajo NDA. Para proyectos urgentes, podemos comenzar a cortar el mismo día si el material está en stock. Envíe un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Si está comparando proveedores, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para entender cómo la geometría de la herramienta afecta el acabado final de su pieza. Y para establecer tolerancias realistas, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC—le ahorrará especificar en exceso y pagar de más.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Opciones de material | 6061-T6, 7075-T6, 304 SS, 17-4PH, INVAR, Ti-6Al-4V |
| Tamaños disponibles | OD de 6 mm a 300 mm; orificios de 1 mm a 150 mm |
| Dureza (acero) | 48-52 HRC (endurecido completo) o 40 HRC (endurecido por precipitación) |
| Tolerancia (posicional) | ±0.005 mm en orificios críticos; ±0.01 mm en dimensiones generales |
| Descentramiento (TIR) | 0.01 mm máximo entre orificio y cara de referencia |
| Acabado superficial | 0.4 µm Ra (fino) / 0.8 µm Ra (estándar) / 1.6 µm Ra (general) |
| Calidad de rosca | Clase 2A/3A, tallada con punta única, concéntrica dentro de 0.01 mm |
| Opciones de recubrimiento | Anodizado negro (8-12 µm), niquelado químico, pasivación |
| Plazo de entrega | 10 días (estándar), 15 días (tratamiento térmico/recubrimiento), 20 días (exótico) |
| MOQ | 1 pieza (sin mínimo), descuentos por volumen en 100+ piezas |
Somos una instalación de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado, resortes y disipadores de calor. Todas las Piezas de Montaje Óptico Mecanizadas por CNC se fabrican en China bajo control total ISO 9001:2015. Hemos enviado a 14 países y mantenemos una tasa de entrega puntual del 98.7%. Deje de pagar de más por montajes ópticos que no cumplen con su especificación de descentramiento. Envíe su dibujo a sc@bquq.com o mensaje a +86 13713157787. Tendrá un presupuesto firme en 12 horas—sin MOQ, sin rodeos.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
