Este es un soporte de cámara para dron mecanizado por CNC: un soporte rígido de aluminio o acero inoxidable que fija su sensor de imagen, gimbal o cámara térmica al fuselaje sin flexión ni deriva por
Este es un soporte de cámara para dron mecanizado por CNC: un soporte rígido de aluminio o acero inoxidable que fija su sensor de imagen, gimbal o cámara térmica al fuselaje sin flexión ni deriva por vibración. Mantenemos la planitud en 0.01 mm, la concentricidad entre agujeros por debajo de 0.02 mm y el acabado superficial en Ra 0.4 µm, lo que mantiene sus imágenes estables incluso a 60 m/s de vuelo hacia adelante. El plazo de producción típico es de 7 días laborables para prototipos, 15 días para series de 500 piezas, y enviamos a todo el mundo desde nuestra fábrica en Dongguan.
La mayoría de los soportes de cámara para dron fallan no por rotura, sino por micro-flexión bajo carga G durante aceleraciones y giros bruscos. Un soporte delgado de 6061 se deforma 0.15 mm a 8 G, lo que se traduce en 0.4° de error angular en la lente — suficiente para arruinar una toma estabilizada. Contrarrestamos esto utilizando aluminio 7075-T6 (límite elástico 503 MPa) para soportes de carreras, y acero inoxidable 17-4PH (dureza HRC 38-42) para gimbals de cine pesados. Cada soporte se somete a alivio de tensiones después del desbaste para eliminar tensiones residuales internas, y luego se mecaniza en una sola configuración de sujeción.
Los aisladores de goma se degradan a -10°C y se expanden a +50°C, cambiando su frecuencia de amortiguación. En su lugar, mecanizamos brazos flexibles integrales en el propio soporte — ranuras de pared delgada que actúan como resortes mecánicos. Para una cámara de 250 g, cortamos una pared de 0.8 mm y un flexor de 12 mm de largo que proporciona una frecuencia natural de 28 Hz, lo que aísla la vibración del motor (típicamente 80-200 Hz) en un 90%. Si necesita amortiguación activa, también mecanizamos cavidades precisas para gimbals estabilizados por giroscopio del mercado de accesorios, con tolerancia de agujeros de montaje de ±0.01 mm.
Tenemos en stock cuatro aleaciones específicamente para esta línea de productos:
6061-T6: Mejor para fotografía aérea general. Rentable, soldable, se anodiza a un negro profundo. Dureza 95 HB.
7075-T6: Para carreras y levantamiento de cargas pesadas. 40% más resistente que el 6061, pero menos resistente a la corrosión — añadimos anodizado duro (40 µm) para protegerlo.
17-4PH H900: Para ejes de gimbal y pasadores de bisagra. Dureza HRC 40, resistencia a la tracción 1310 MPa, resiste niebla salina durante 500 horas.
Ti-6Al-4V (Grado 5): Para drones ultraligeros de larga autonomía. Densidad 4.43 g/cm³, lo mecanizamos en paredes delgadas de 0.8 mm sin deformación.
Los soportes estándar para DJI, GoPro y Sony están disponibles en stock — pero nunca se adaptan a marcos prototipo. Mecanizamos patrones de agujeros personalizados a partir de su archivo STEP, con tolerancia de posición verdadera de 0.02 mm según ISO 2768-mK. Para la alineación crítica de la lente, utilizamos una mesa rotatoria de 4º eje para perforar agujeros transversales a 90° ± 0.01° y profundidades de avellanado mantenidas en ±0.02 mm. Esto asegura que el eje óptico de su cámara permanezca paralelo al vector de avance del dron dentro de 0.05°.
| Material | 6061-T6, 7075-T6, 17-4PH, Ti-6Al-4V |
| Tamaños disponibles | 20 mm x 20 mm a 300 mm x 300 mm, espesor 1.5-25 mm |
| Dureza (Aluminio) | 95 HB (6061), 150 HB (7075) |
| Dureza (Acero) | HRC 38-42 (17-4PH H900) |
| Tolerancia de mecanizado | ±0.005 mm para agujeros críticos, ±0.01 mm general |
| Acabado superficial | Ra 0.4 µm mecanizado, Ra 0.2 µm lapeado en caras de contacto |
| Concentricidad (coaxialidad) | ≤ 0.02 mm para agujeros de eje de gimbal |
| Planitud (cara de montaje) | 0.01 mm por cada 100 mm de longitud |
| Plazo de entrega | 7 días prototipo, 15 días para 500 piezas |
| MOQ | Sin MOQ — se acepta 1 pieza para pruebas |
Realizamos inspección 100% en cada soporte de cámara para dron, no un plan de muestreo. Nuestra MMC (máquina de medición por coordenadas) verifica las 6 caras para planitud y perpendicularidad. Un comparador de carátula verifica la concentricidad en cada agujero de gimbal. La rugosidad superficial se mide con un perfilómetro — rechazamos piezas por encima de Ra 0.5 µm. Cada pieza se envía con un informe dimensional (PDF) que muestra los valores medidos reales frente a su dibujo, para que su equipo de control de calidad pueda aprobarla sin volver a medir.
El aluminio desnudo se corroe en aire húmedo — lo vemos en soportes de la competencia en 3 meses. Nuestro acabado estándar es anodizado duro negro (MIL-A-8625 Tipo III), 40 µm de espesor, que proporciona una dureza superficial equivalente a HRC 60 y resiste 1000 horas de niebla salina. Para soportes de acero inoxidable, ofrecemos electropulido (Ra 0.2 µm) más pasivación según ASTM A967. Si necesita una superficie de montaje que no raye el cuerpo de su cámara, añadimos una almohadilla de silicona de 0.5 mm de espesor, adherida con adhesivo estructural clasificado para -40°C a +120°C.
Nuestros 20 años de experiencia en fabricación de precisión nos permiten cortar un soporte típico de 50 mm x 50 mm de 6061 en 8 minutos por pieza, incluido el roscado de 4 agujeros M2. Utilizamos centros de mecanizado de 3 ejes con husillos de 15,000 rpm y refrigerante a través de la herramienta. Para características pequeñas (roscas M1.6, ranuras de 0.5 mm), utilizamos fresas de micro-punta de hasta 0.3 mm de diámetro. Antes de cotizar, nuestros ingenieros ejecutan su CAD a través de análisis DFM — detectamos paredes delgadas, cavidades profundas y esquinas afiladas que rompen herramientas. Si vemos un problema, sugerimos un cambio de diseño que reduce el costo en 20-30% sin perder resistencia. Para decisiones de herramientas, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC — explica por qué preferimos fresas de 4 filos para aluminio y de 5 filos para acero inoxidable. Y consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para entender qué dimensiones podemos mantener más ajustadas que el estándar.
Sin MOQ — mecanizamos 1 pieza para sus pruebas de prototipo, y paga el mismo precio por pieza para 1 o 1000 piezas, solo difieren el envío y la configuración.
Sí — envíenos un archivo STEP o IGES de los agujeros de montaje de su gimbal, y mecanizaremos el patrón con posición verdadera de ±0.01 mm, incluidos avellanados para cabezas de pernos.
Cada pieza recibe una inspección completa con MMC, verificación de concentricidad con comparador de carátula y prueba de rugosidad superficial — le enviamos por correo electrónico el informe de medición real antes del despacho.
Prototipo (1-10 piezas) se envía en 7 días laborables; series de producción (100+ piezas) se envían en 15 días laborables después de la aprobación del dibujo, y ofrecemos DHL Express para pedidos urgentes.
Obtenga una cotización firme en 12 horas — envíe su dibujo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Confirmaremos material, tolerancia y precio antes de que se comprometa. Sin MOQ, fabricado en China, fabricación de precisión garantizada.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
