aluminum heat sink hs code: aluminio 6061-T6, aletas de 0,5 mm con paso de 2,5 mm, planitud de 0,05 mm sobre 100 mm, resistencia térmica de 0,62 K/W. MOQ 500 pzs, se envía en ...
aluminum heat sink hs code: 6061-T6 aluminium, 0.5 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in ...
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El código SA de un disipador de calor de aluminio suele clasificarse bajo 7616.99 o 7606/7609, según si se trata de un artículo prensado con aletas o de un perfil. Este disipador prensado de 6061-T6 se define por una base de 2,0 mm, aletas de 0,5 mm, planitud de 0,05 mm sobre 100 mm y 0,62 K/W a ΔT = 60 K. La producción mensual alcanza las 120.000 piezas, con anodizado duro Tipo III de 25-40 µm.
Una base de 2,0 mm y aletas de 0,5 mm definen este código SA de disipador de calor de aluminio. Prensado en aluminio 6061-T6 con utillaje de 250 T, mantiene 0,05 mm sobre 100 mm y ofrece 0,62 K/W a ΔT = 60 K, convección natural. La producción mensual es de 120.000 piezas.
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Como la base y las aletas se prensan en una sola pieza, no hay unión soldada que pueda fallar. La planitud de 0,05 mm sobre 100 mm en la cara de montaje se mantiene directamente desde el utillaje, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica.
Un proveedor ahora cubre espesores de aleta de 0,5 mm a 0,5 mm desde la misma familia de prensas de 250 T, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
El prensado de aluminio 6061-T6 mantiene ligero el código SA del disipador de calor de aluminio, desde 15 g según el envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas, lo que importa cuando la longitud del recorrido de aire ya está fijada por la carcasa.
Cada golpe es dimensionalmente idéntico, por lo que la posición de los orificios de ±0,15 mm se mantiene en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas de volumen para VFD e inversores.
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El acabado de anodizado duro Tipo III, 25-40 µm, se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
El material estándar es aluminio 6061-T6, suministrado con anodizado duro Tipo III, 25-40 µm. Para aplicaciones donde la exposición a VFD e inversores es una preocupación, recomendamos la ruta pasivada; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se ajustan a ±0,15 mm, con características críticas como ±0,03 mm en el paso de aletas mantenidas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de ±0,05 mm, y la posición de los orificios se mantiene a ±0,15 mm. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
La planitud se verifica sobre una superficie de granito, a 20 °C, contra un límite de 0,05 mm sobre 100 mm, y el paso de aletas se verifica ópticamente a ±0,05 mm. Los informes se emiten con cada lote.
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La planitud se mide sobre granito y no sobre fundición, porque 0,05 mm sobre 100 mm en 40 x 40 x 22 mm se lee de forma diferente en una placa que no ha sido lapeada. Los registros conservan ambas lecturas.
Inspeccionamos las puntas de las aletas de 0,5 mm en busca de rebabas y grietas después del conformado, porque el estampado puede dividir una raíz sin desplazar ninguna dimensión del plano. El límite de rebaba se establece por pieza.
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La contención final es bolsa de PE + caja de cartón nido de abeja, 15 kg por caja. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
Los programas de VFD e inversores son la razón de ser de esta geometría. Cuando la carcasa no puede crecer en altura, la densidad de aletas es la única palanca, y un paso de 2,5 mm con material de 0,5 mm es el techo práctico para el aluminio.
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Los clientes de VFD e inversores suelen especificar aluminio 6061-T6 por razones de corrosión y luego mantener el plano a ±0,15 mm. La línea de 120.000 piezas absorbe el volumen sin una segunda fuente.
Cuando un código SA de disipador de calor de aluminio se produce a volúmenes de VFD e inversores, la consistencia pieza a pieza decide las devoluciones de campo. ±0,05 mm en una tirada de 120.000 piezas mantiene la curva térmica dentro de una sola banda.
Los diseños de VFD e inversores suelen funcionar con un recorrido de aire forzado de 2,0 m/s. 0,62 K/W a ΔT = 60 K, convección natural, significa que VFD e inversores pueden mantener su objetivo con una potencia de ventilador por debajo del límite acústico.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | Aluminio 6061-T6 |
| Espesor de aleta | 0,5 mm |
| Paso de aleta | 2,5 mm |
| Altura de aleta | 10 mm |
| Espesor de base | 2,0 mm |
| Planitud de base | 0,05 mm sobre 100 mm |
| Resistencia térmica | 0,62 K/W |
| Condición de ensayo térmico | ΔT = 60 K, convección natural |
| Acabado superficial | Anodizado duro Tipo III, 25-40 µm |
| Rango de tamaño | 40 x 40 x 22 mm |
Las dimensiones generales se ajustan a ±0,15 mm; las críticas, como ±0,03 mm en el paso de aletas, se mantienen por separado. Las características conformadas heredan una repetibilidad del utillaje de ±0,05 mm. Si su plano necesita más ajuste, indíquelo antes del utillaje para que podamos planificar la operación de prensa adicional.
La extrusión es más económica por encima de aproximadamente 500.000 piezas al año y ofrece un perfil más suave. El estampado gana por debajo de esa cifra y siempre que el espesor de aleta baje de 0,5 mm, porque la extrusión no puede mantener 0,5 mm de forma consistente. Para prototipos de VFD e inversores, el coste del utillaje suele decidirlo.
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0,05 mm sobre 100 mm medidos sobre superficie de granito, a 20 °C. Este es el número que importa para VFD e inversores, porque el pad térmico necesita un contacto uniforme. Si su ensamblaje necesita mejor, dígalo y podemos añadir una operación de refrentado ligero.
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Suministramos un plano 2D con el informe CMM, y STEP 3D bajo petición. Ambos muestran las llamadas de planitud y las líneas de división del utillaje, lo que importa si va a verificar 0,05 mm sobre 100 mm en su propio ensamblaje.
Las aletas fresadas se mecanizan, por lo que se obtienen aletas finas y altas y una mayor densidad en una altura dada, pero el coste escala directamente con el área de aletas. El estampado ofrece el mismo resultado en un solo golpe a un coste unitario mucho menor por debajo de 120.000 piezas. Para VFD e inversores en una carcasa de altura fija, el estampado suele ser la respuesta correcta.
La línea está en Dongguan, en una única planta ISO9001. Las prensas de 250 T cubren la familia de códigos SA de disipadores de calor de aluminio, y las 120.000 piezas al mes son la producción comprometida actual.
La fábrica cuenta con ISO9001 y puede enviar documentación RoHS y REACH con la bolsa de PE + caja de cartón nido de abeja, 15 kg por caja. La inspección de terceros SGS se organiza bajo petición antes de precintar el contenedor.
El utillaje se fabrica internamente, y así es como se mantiene ±0,05 mm a lo largo de un programa de 120.000 piezas en lugar de desviarse pieza a pieza.
Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | Aluminio 6061-T6 |
| Tolerancia | Planitud de 0,05 mm sobre 100 mm; posición de orificios ±0,15 mm |
| Plazo de entrega | No indicado en el extracto; estándar para programas de utillaje de prensa |
| MOQ | No indicado en el extracto; programas de volumen como VFD e inversores |
| Capacidad | 120.000 piezas al mes en la familia de prensas de 250 T |
| Opción | Ideal para | Compromiso |
|---|---|---|
| 6061-T6 prensado en una pieza | Programas de volumen de VFD e inversores | Se requiere cambio de utillaje para rediseñar el espesor de aleta |
| Alternativa mecanizada | Bajo volumen o geometría compleja | El anodizado duro puede cortarse en las raíces de las aletas |
| Diseño con unión soldada | Ensamblajes de materiales mixtos | La unión puede fallar bajo ciclos térmicos |
| Espesor de aleta de 0,5 mm | Longitud de recorrido de aire fija | Menor densidad de aletas que espesores más finos |
| Envolvente mínimo de 15 g | Caracas sensibles al peso | Depende del tamaño total de la pieza |
| Etapa | Control | Registro |
|---|---|---|
| Prensado | Utillaje de 250 T, base y aletas en una pieza | Cada golpe dimensionalmente idéntico |
| Planitud | 0,05 mm sobre 100 mm en la cara de montaje | Mantenida directamente desde el utillaje |
| Posición de orificios | ±0,15 mm en todo el lote | Se mantiene en toda la tirada de producción |
| Acabado superficial | Anodizado duro Tipo III, 25-40 µm después del conformado | Protección contra la corrosión en las raíces de las aletas |
| Rendimiento térmico | 0,62 K/W a ΔT = 60 K, convección natural | Verificado antes del envío |
Los disipadores de calor de aluminio prensados como esta unidad de 6061-T6 suelen clasificarse bajo SA 7616.99 como otras manufacturas de aluminio, aunque el código exacto depende del acabado y el perfil. La base de 2,0 mm, las aletas de 0,5 mm y el rendimiento de 0,62 K/W a ΔT = 60 K son las especificaciones técnicas definitorias.
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Mantenemos una planitud de 0,05 mm sobre 100 mm directamente desde el utillaje de 250 T, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica. La posición de los orificios se mantiene a ±0,15 mm en todo el lote, lo que hace repetibles los programas de volumen de VFD e inversores a 120.000 piezas al mes.
El disipador de calor se prensa en aluminio 6061-T6 como una sola pieza sin unión soldada. El anodizado duro Tipo III a 25-40 µm se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como en las alternativas mecanizadas.
La resistencia térmica es de 0,62 K/W a ΔT = 60 K en convección natural. La base de 2,0 mm y las aletas de 0,5 mm se prensan en una sola pieza, y la planitud de 0,05 mm sobre 100 mm en la cara de montaje favorece un contacto uniforme de la interfaz térmica.
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La producción mensual es de 120.000 piezas en la familia de prensas de 250 T. Un proveedor cubre espesores de aleta de 0,5 mm a 0,5 mm desde la misma familia de prensas, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
El prensado de aluminio 6061-T6 mantiene la pieza ligera, desde 15 g según el envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas. Eso importa cuando la longitud del recorrido de aire ya está fijada por la carcasa, y respalda la clasificación de 0,62 K/W a ΔT = 60 K.
Porque la base y las aletas se prensan en una sola pieza, no hay unión soldada que pueda fallar. La planitud de 0,05 mm sobre 100 mm se mantiene directamente desde el utillaje, y cada golpe es dimensionalmente idéntico, por lo que la posición de los orificios de ±0,15 mm se mantiene en todo el lote para programas repetibles de VFD e inversores.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6061-T6 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
