Este es un disipador de calor con cámara de vapor diseñado para electrónica de alta densidad de calor donde una base de cobre sólido no puede mover el calor lo suficientemente rápido. Mecanizamos el r
Este es un disipador de calor con cámara de vapor diseñado para electrónica de alta densidad de calor donde una base de cobre sólido no puede mover el calor lo suficientemente rápido. Mecanizamos el recinto de cobre hasta una planitud de 0.05 mm en la superficie de montaje, probamos cada unidad a presión de 1.2 atm y enviamos desde nuestra fábrica en Dongguan en 15 días. Obtiene un componente de enfriamiento pasivo que distribuye el calor desde un dado de CPU de 5x5 mm hasta una matriz de aletas de 120x120 mm con una resistencia térmica de 0.08 °C/W.
La cámara de vapor no es una cavidad fresada simple. Comenzamos con cobre libre de oxígeno C1100, mecanizamos las placas superior e inferior por separado y luego las soldamos por brasado en un horno de vacío a 780 °C. La estructura interna de mecha—polvo de cobre sinterizado con 40% de porosidad—se aplica antes del sellado. Cada cámara se somete a una prueba de fugas de helio en un espectrómetro de masas; el umbral de rechazo es 1x10⁻⁹ mbar·L/s. No verá exudación ni secado después de 5,000 ciclos térmicos de -40 °C a 125 °C.
Si la base del disipador está deformada más de 0.05 mm, su pasta térmica o almohadilla de cambio de fase se convierte en un aislante. Mantenemos la planitud de la base en 0.05 mm y la coplanaridad entre la base y las puntas de las aletas en 0.15 mm en toda la longitud de 120 mm. Esto se logra aliviando tensiones en cada pieza en bruto a 300 °C durante 2 horas antes del fresado final, y luego usando una fresa de diamante de un solo punto en un CNC de 3 ejes a 10,000 RPM con una profundidad de corte de 0.02 mm.
La construcción estándar es una cámara de cobre desnudo con una pila de aletas niqueladas (níquel químico, 8 µm de espesor, según ASTM B733). Si su entorno tiene niebla salina o alta humedad, añadimos un conjunto de aletas de aluminio anodizado transparente con una cámara de vapor incrustada en una base de cobre—diseño híbrido. El acabado superficial en la cara de montaje es Ra 0.8 µm, lo suficientemente suave para contacto directo con el dado sin lapeado. Para menor resistencia térmica, podemos pulir hasta Ra 0.4 µm, pero eso añade 2 días al plazo de entrega.
El espesor de la aleta es de 0.8 mm ± 0.05 mm, el paso de aleta es de 2.5 mm ± 0.1 mm. Las posiciones de los orificios de montaje se mantienen con una posición verdadera de ± 0.02 mm, lo que significa que sus tornillos de resorte o espaciadores se alinearán sin tensión. Usamos un fresador CNC de 4 ejes con cambiador de herramientas; la guía de selección de herramientas de corte CNC en nuestro blog muestra exactamente por qué elegimos fresas de carburo con un radio de esquina de 0.2 mm para el corte de aletas.
Cada lote de disipadores de calor con cámara de vapor se inspecciona en una CMM Zeiss para verificar planitud, posición de orificios y dimensiones generales. También extraemos una muestra por cada 50 unidades para una prueba de resistencia térmica usando un calentador cerámico de 100W y una matriz de termopares. Recibe el informe CMM y la curva de prueba térmica con su envío—sin cargo adicional. Si necesita certificación de prueba de fugas al 100%, podemos hacerlo, pero añade 3 días y un 5% de costo.
Almacenamos placa de cobre C1100 en espesores de 8 mm, 10 mm y 12 mm, además de stock de aletas de aluminio 6061-T6. Debido a que somos una fábrica verticalmente integrada (mecanizado CNC, estampado, brasado y recubrimiento en un solo edificio), evitamos los retrasos logísticos entre subcontratistas. Un prototipo individual se envía en 15 días; corridas de producción de 500 unidades se envían en 25 días. Nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC explica cómo mantenemos estos números repetibles sin atajos en la inspección.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Material de la Base | Cobre libre de oxígeno C1100 (C1020 opcional) |
| Material de las Aletas | Aluminio 6061-T6 o Cobre C1100 |
| Planitud de la Base | 0.05 mm (máx.) |
| Acabado Superficial (Cara de Montaje) | Ra 0.8 µm estándar, Ra 0.4 µm opcional |
| Tasa de Fugas | 1x10⁻⁹ mbar·L/s (helio) |
| Resistencia a Presión | 1.2 atm (interna) |
| Temperatura de Operación | -40 °C a 125 °C |
| Posición Verdadera de Orificios de Montaje | ± 0.02 mm |
| Plazo de Entrega (Prototipo) | 15 días |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 unidad) |
Aceptamos una unidad para prototipos—sin MOQ—y escalamos a miles para producción sin cambiar el proceso.
Sí, mecanizamos huellas personalizadas desde 20x20 mm hasta 200x200 mm, y ajustamos la porosidad de la mecha del 30% al 50% según su flujo de calor y orientación.
Realizamos una prueba de resistencia térmica de 100W en una muestra por lote e incluimos la curva medida con el informe de inspección CMM.
Un cambio simple en el patrón de orificios añade 2 días; una nueva geometría de cámara añade 7 días para la trayectoria de herramienta y configuración del dispositivo, pero el primer artículo aún se envía dentro de 15 días.
Envíe su dibujo para una cotización firme dentro de 12 horas. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Revisaremos su presupuesto térmico, confirmaremos el requisito de planitud y le daremos un precio fijo—sin MOQ, fabricación de precisión, hecho en China.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
