Esta es una línea completa de terminales y clips para caja de conexión solar: contactos metálicos estampados que fijan los cables fotovoltaicos en su lugar y conducen la corriente del panel al cable.
Esta es una línea completa de terminales y clips para caja de conexión solar: contactos metálicos estampados que fijan los cables fotovoltaicos en su lugar y conducen la corriente del panel al cable. Cada pieza se forma en prensas Bruderer de alta velocidad con tolerancias mantenidas en ±0.02 mm, acabado superficial en Ra 0.8 y dureza de hasta HV 450 para clips de resorte que soportan 10,000 ciclos de inserción sin perder fuerza de sujeción.
Los terminales están fabricados en cobre C1100 o bronce fosforoso C5191, según su carga de corriente. Para sistemas de 30A+, especificamos C1100 de 0.6 mm de espesor con plateado selectivo de plata (2–3 µm) en la zona de contacto. Esto reduce la resistencia de contacto por debajo de 0.5 mΩ y mantiene la elevación de temperatura bajo 30 K a corriente nominal. Para los clips de resorte, utilizamos C5191-H que ofrece una resistencia a la fluencia de 500 MPa: el clip sigue presionando contra el cable fotovoltaico incluso después de 10,000 ciclos de acoplamiento. También ofrecemos versiones con estañado para entornos de niebla salina (probadas 96 horas según ASTM B117).
Las rebabas son la causa número uno de arcos eléctricos en cajas de conexión. Nuestro taller de matrices construye troqueles progresivos con una holgura del 5–7% del espesor del material entre punzón y matriz. Esa holgura, combinada con una punta de punzón microrectificada (Ra 0.2), mantiene la altura de rebaba por debajo de 0.03 mm en el borde cortado. También añadimos un paso secundario de acuñado para los dedos de resorte del contacto: esto endurece el radio y elimina cualquier microgrieta que pudiera propagarse bajo vibración. Cada matriz nueva se valida con 50,000 golpes de prueba antes de iniciar la producción.
Almacenamos cuatro grados de material específicamente para componentes de caja de conexión solar: cobre C1100 ETP (conductividad 101% IACS), bronce fosforoso C5191 (temple de resorte), alpaca C7521 (para resistencia a la corrosión) y acero inoxidable SUS301 (para clips de diodo de derivación de alta temperatura). Los clips de resorte fabricados en C5191 se endurecen por envejecimiento a 300°C durante 2 horas para alcanzar HV 350–450, mientras que los clips de acero inoxidable reciben un recocido brillante a 480°C para restaurar la elasticidad. No utilizamos cobre reciclado: cada bobina viene con un certificado de fábrica que muestra la composición química y la conductividad.
Medimos tres dimensiones críticas en cada lote: ancho del terminal (a ±0.02 mm), separación del clip (a ±0.03 mm) y planitud de la almohadilla de soldadura (a 0.05 mm total). Una MMC (Zeiss Contura) verifica la primera pieza de cada juego de matrices; para lotes de producción, extraemos 5 piezas por hora de la prensa y las verificamos con un micrómetro digital y un medidor de fuerza de extracción de 50 N. La prueba de extracción simula un cable fotovoltaico siendo arrancado: requerimos una fuerza de retención mínima de 80 N para un cable de 2.5 mm². Los informes de prueba se incluyen con cada envío, mostrando los valores medidos frente a las especificaciones de su dibujo.
Las piezas se limpian en un baño ultrasónico para eliminar el aceite de estampado y luego se empacan en bolsas antiestáticas con desecante. Enviamos en cajas telescópicas con corrugado de 5 capas, cada caja contiene 10,000–50,000 piezas según el tamaño de la pieza. Para carretes, utilizamos carretes de plástico de 330 mm con 4,000–8,000 piezas por carrete, con cinta cada 20 posiciones para facilitar la alimentación SMT. El plazo de entrega estándar es de 15 días para piezas estampadas sin recubrimiento, 20 días con plateado de plata o estaño. El flete aéreo desde Dongguan a LAX tarda 3 días; el flete marítimo a Róterdam tarda 25 días. También podemos mantener stock en nuestro almacén de Hong Kong para entrega JIT.
El estampado es el proceso adecuado para terminales de alto volumen porque produce la pieza en un solo golpe: sin desperdicio de material, sin mecanizado secundario. Nuestras prensas funcionan a 200–400 golpes por minuto, por lo que un pedido de 100,000 piezas se completa en 2 días. El mecanizado CNC tardaría 10 veces más y costaría 4–5 veces más por pieza. Sin embargo, si su diseño tiene curvaturas 3D complejas o requiere tolerancias estrictas por debajo de ±0.01 mm, recomendaremos un enfoque híbrido: estampar la pieza plana y luego mecanizar por CNC la superficie de contacto crítica. Consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para saber cuándo el corte es la mejor opción.
Revisamos cada dibujo para detectar tres problemas comunes: (1) radio de curvatura menor que 1× el espesor del material: esto agrieta la estructura del grano; sugerimos un mínimo de 1.5× el espesor para cobre y 2× para acero inoxidable. (2) Tolerancias más estrictas que ±0.02 mm en características estampadas: podemos mantenerlas, pero el costo de la matriz aumenta un 30%. (3) Recubrimiento especificado en toda la pieza: recomendamos recubrimiento selectivo solo en la zona de contacto para ahorrar costos. Si no está seguro sobre su acumulación de tolerancias, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC como referencia general sobre lo que es alcanzable en fabricación de precisión.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Grados de material | Cobre C1100 ETP, bronce fosforoso C5191, alpaca C7521, acero inoxidable SUS301 |
| Rango de espesor | 0.15 mm – 3.0 mm |
| Dureza (clips de resorte) | HV 350 – 450 (endurecido por envejecimiento) |
| Tolerancia dimensional | ±0.02 mm (estampado), ±0.05 mm (conformado) |
| Altura de rebaba | ≤ 0.03 mm |
| Acabado superficial | Ra 0.8 (estampado), Ra 0.2 (superficie de contacto acuñada) |
| Resistencia de contacto | ≤ 0.5 mΩ (con plateado de plata) |
| Fuerza de retención por extracción | ≥ 80 N para cable de 2.5 mm² |
| Opciones de recubrimiento | Plata selectiva (2–3 µm), estaño (3–5 µm), níquel (2–3 µm) |
| Plazo de entrega | 15 días (estampado), 20 días (con recubrimiento) |
| MOQ | Sin MOQ: realizamos lotes piloto desde 1,000 piezas |
No hay MOQ: estamparemos 1,000 piezas para una ejecución piloto y escalaremos hasta 1 millón por mes a medida que su proyecto crezca.
Sí, envíenos el dibujo o una muestra física; realizamos ingeniería inversa de las dimensiones y el material en 2 días, luego cotizamos la matriz y el precio por pieza.
Ejecutamos SPC en cada prensa: los gráficos de control rastrean el ancho y la separación cada hora, y se realiza una inspección final por muestreo AQL 1.0 antes del empaque.
Podemos enviar prototipos con matriz blanda en 7 días; la matriz dura tarda 20 días, y las piezas de producción siguen 15 días después de la aprobación.
Envíe su dibujo para una cotización firme dentro de 12 horas. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos con un desglose completo de costos: matriz, precio unitario en cantidades de 10k/50k/100k y fecha de entrega. Sin MOQ, fabricado en China, fabricación de precisión garantizada.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
