Qué es esta colección y por qué reduce su tasa de retrabajo Esta es una línea de terminales de compresión estampados—latón, bronce fosforoso y cobre berilio—producidos en prensas de alta velocidad d
Esta es una línea de terminales de compresión estampados—latón, bronce fosforoso y cobre berilio—producidos en prensas de alta velocidad de 25 toneladas con troqueles progresivos. El beneficio concreto: obtiene repetibilidad dimensional terminal a terminal de ±0.01 mm en la geometría crítica del contacto, altura de rebaba controlada por debajo de 0.03 mm y un acabado superficial de Ra 0.8 µm en el cilindro de compresión. Esto se traduce en una reducción medible en fallas de extracción por compresión—típicamente del 3% a menos del 0.5% en ensamblajes de alta vibración. Cada lote se trata térmicamente a 40 HRC cuando se especifica, y el plazo de entrega estándar es de 15 días desde la aprobación del dibujo hasta el envío. Si busca una resistencia de contacto eléctrico más ajustada o un bloqueo mecánico, esta es la base de fabricación de precisión sobre la que construir.
No utilizamos troqueles simples de corte y formado. Cada terminal pasa por un troquel progresivo de 12 a 18 estaciones. Los orificios piloto se perforan en la estación uno, luego la tira se indexa mediante un alimentador accionado por leva con una precisión de repetición de ±0.005 mm. Las estaciones de formado se dividen: primero un doblez de 90°, luego un acuñado, y finalmente un sobre-doblez de 15° para compensar el retorno elástico. Esta es la razón por la que el ancho interno del cilindro de compresión se mantiene dentro de ±0.01 mm incluso después de 100,000 golpes continuos. El acero del troquel es D2 endurecido a 58-60 HRC, y re-afilamos cada 300,000 golpes para mantener la calidad del filo estable. Para ingenieros que han visto terminales estampados deformarse en la lengüeta de soldadura—controlamos esto añadiendo una estación de acuñado que aplana el material base a una variación de espesor de ±0.008 mm.
Almacenamos tres aleaciones base: latón C26000 (semi-duro) para terminales de potencia de uso general, bronce fosforoso C52100 para contactos con resorte y cobre berilio C17200 para aplicaciones de flexión de alto ciclo. El latón viene a 80-90 HRB, el bronce fosforoso a 90-100 HRB y el cobre berilio se endurece por envejecimiento a 36-40 HRC después del formado. Para terminales que deben soportar más de 500 ciclos de inserción, especificamos un proceso de endurecimiento selectivo solo en el brazo de contacto, dejando el cilindro de compresión blando (70 HRB) para una fácil deformación del cable. No acepte una pieza con una sola dureza para todo. También ofrecemos estañado (2-5 µm) o chapado selectivo de oro (0.76 µm) solo en el área de contacto—esto reduce su costo por unidad en un 18-22% en comparación con el chapado completo.
Antes de aprobar cualquier troquel, realizamos un diseño completo con máquina de medición por coordenadas (CMM) en 5 piezas de un lote de prueba de 300 piezas. Las dimensiones clave que fijamos: ancho interno del cilindro de compresión (tolerancia ±0.01 mm), diámetro interno de la sujeción de aislamiento (±0.02 mm), longitud total (±0.05 mm) y altura del brazo de contacto (±0.015 mm). También medimos la altura de rebaba con un perfilómetro láser—el objetivo es menos de 0.03 mm en los bordes cortados, porque las rebabas mellan los hilos del cable y causan cortocircuitos eléctricos intermitentes. El acabado superficial en el área de compresión es Ra 0.8 µm máximo, verificado con un perfilómetro de estilete. Cada dimensión se registra en un informe PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción), que recibe con la inspección de la primera pieza.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales base | Latón C26000, bronce fosforoso C52100, cobre berilio C17200 |
| Espesor del terminal | 0.15 mm – 2.0 mm (estándar), hasta 3.0 mm para orejetas de potencia |
| Ancho del terminal (máx.) | 25 mm |
| Dureza (como se suministra) | Latón 80-90 HRB, Bronce Fosforoso 90-100 HRB, BeCu 36-40 HRC |
| Tolerancia de dimensión crítica | ±0.01 mm en cilindro de compresión, ±0.02 mm en sujeción de aislamiento |
| Altura de rebaba (máx.) | 0.03 mm |
| Acabado superficial (área de compresión) | Ra 0.8 µm |
| Desviación (alineación terminal-tira) | ±0.02 mm en una longitud de tira de 50 mm |
| Plazo de entrega estándar | 15 días desde la aprobación del dibujo hasta el primer envío |
| MOQ | Sin MOQ para la colección estándar; troqueles personalizados desde 5,000 piezas |
No enviamos un carrete sin una auditoría final. Para cada lote de producción, extraemos 32 piezas del inicio, medio y final de la corrida. Cada pieza se verifica para altura de compresión (usando un calibre pasante/no pasante), ancho del terminal (micrómetro) y defectos superficiales (magnificación 20x). Luego realizamos una prueba destructiva de extracción en 5 muestras comprimidas—calibre de cable 22 AWG a 10 AWG—y requerimos una fuerza de extracción de al menos 1.5 veces la resistencia a la tracción nominal del cable. Si alguna muestra falla, todo el lote se pone en cuarentena y el troquel se reajusta. También incluimos un certificado de material (MTR) con cada envío, trazable al número de lote de la bobina. Este es un protocolo estándar de fabricación de precisión, no un servicio adicional.
Nuestros terminales se empaquetan en carretes de plástico (diámetro estándar de 330 mm) con una cinta portadora que coincide con su máquina de compresión existente. Ofrecemos opciones de paso de 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm y 4.0 mm. La resistencia a la tracción de la cinta portadora es de 150 N, por lo que no se estira durante la alimentación de alta velocidad. Cada carrete está etiquetado con número de pieza, fecha de lote y cantidad—contamos con un sensor fotoeléctrico, no por peso, para que su inventario sea exacto. También ofrecemos engarzado en cadena para terminales sueltos si su herramienta usa alimentadores de tolva. No se aplica MOQ a los tamaños de carrete estándar, por lo que puede pedir 500 piezas para una corrida piloto.
No hay MOQ para ningún terminal estándar en esta colección—puede pedir un solo carrete de 500 piezas para prototipos, y el trabajo de troqueles personalizados comienza en 5,000 piezas para amortizar el costo de la herramienta.
Sí, modificamos los insertos del troquel para las dimensiones específicas de su carcasa—típicamente añadiendo o reubicando púas de retención o cambiando la longitud del cilindro de compresión—con un costo de modificación de herramienta desde $800 y un plazo de revisión del troquel de 10 días.
Cada envío incluye un informe de prueba de material (MTR), un informe de inspección dimensional (con datos CMM) y un certificado de conformidad (CoC) para nuestro proceso de fabricación de precisión.
Para un terminal personalizado con un troquel progresivo nuevo, el plazo es de 25 días desde la aprobación del dibujo hasta la primera pieza; para una modificación de un troquel existente, es de 12 días.
Envíe su dibujo 2D (PDF o DXF) o modelo 3D (STEP) a sc@bquq.com, y nuestros ingenieros responderán dentro de 12 horas con un precio firme por pieza, costo de herramienta (si aplica) y un cronograma de entrega. Para preguntas urgentes, contáctenos por WhatsApp al +86 13713157787. Somos una fábrica con 20 años de experiencia en Dongguan, fabricado en China, y enviamos a nivel mundial vía DHL o FedEx. Si también está buscando herramientas de corte para su propia producción, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Y para entender cómo las tolerancias afectan el ajuste de sus terminales, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC. Sin MOQ, sin rodeos—solo una cotización precisa.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
