Esta Colección de Piezas para Contactor de Alto Voltaje EV cubre cada componente metálico estampado dentro de su contactor de CC: contactos fijos, puentes móviles, placas de yugo, terminales y insert
Esta Colección de Piezas para Contactor de Alto Voltaje EV cubre cada componente metálico estampado dentro de su contactor de CC: contactos fijos, puentes móviles, placas de yugo, terminales y insertos para cámara de arco. Mantenemos la planitud en 0.02 mm, la tolerancia de estampado en ±0.01 mm y el acabado superficial en Ra 0.8–1.6, con un plazo de entrega estándar de 15 días desde la aprobación del plano. Las piezas se endurecen a 40–45 HRC cuando es necesario, listas para soldadura de puntas de aleación de plata o estañado.
La resistencia de contacto y el comportamiento de soplado del arco dependen de la separación entre los contactos fijos y móviles. Si su puente estampado se desvía 0.05 mm, la separación de contacto cambia, la duración del arco aumenta y su relé falla la prueba de 100,000 ciclos. Nuestros troqueles progresivos están rectificados a ±0.005 mm, y verificamos cada lote con una máquina de medición por coordenadas (CMM). Hemos estampado más de 40 millones de piezas para contactores para proveedores Tier 1 de EV en Europa y Norteamérica desde 2018.
Disponemos de stock de cobre C1100, cobre berilio C17200, cobre T2 con incrustación de plata, y acero inoxidable 304/316L para resortes y carcasas. Para contactos móviles, utilizamos insertos de CuW (cobre-tungsteno) sobre una base de cobre para resistir arcos de 600 V CC. El tratamiento térmico se realiza internamente: recocido de solución para cobre berilio (dureza 36–42 HRC) y endurecimiento selectivo para yugos de acero a 45 HRC. Sin tratamiento térmico subcontratado, no hay desviación de dureza entre lotes.
Diseñamos nuestros propios troqueles progresivos utilizando simulación AutoForm. Cada troquel tiene un mínimo de 12 estaciones: pilotaje, punzonado, acuñado, doblado y recorte final. Mantenemos la holgura entre punzón y matriz al 5% del espesor del material; esto elimina rebabas superiores a 0.03 mm en los bordes que se deslizan dentro de la carcasa del contactor. Para piezas con agujeros menores a φ1.0 mm, utilizamos insertos de electroerosión por hilo para mantener la posición del agujero dentro de ±0.015 mm durante 500,000 golpes.
Los contactores de alto voltaje transportan 250 A de corriente continua; cualquier capa de óxido en la superficie de contacto eleva la temperatura entre 10 y 20 °C. Pulimos las caras de contacto a Ra 0.8 y aplicamos selectivamente incrustación de plata (Ag 99.9%) de 0.2–0.5 mm de espesor en las puntas de contacto. Esto le proporciona una resistencia de contacto constante por debajo de 0.5 mΩ por par. También ofrecemos estañado (5–8 µm) en terminales para resistencia a la corrosión en carcasas selladas.
Cada lote recibe un informe de inspección de primera pieza (FAI) con datos de CMM 3D, además de una verificación dimensional al 100% utilizando proyectores ópticos para dimensiones críticas de separación de contacto. Medimos la dureza en tres piezas por lote (escala Rockwell C) y registramos la rugosidad superficial con un perfilómetro. Usted recibe un informe en PDF con valores reales, no solo un certificado de conformidad. Si alguna pieza excede la tolerancia, clasificamos el 100% antes del empaque.
Operamos prensas de alta velocidad de 35 a 250 toneladas a 200–600 golpes por minuto. Para prototipos, utilizamos un troquel de golpe único y enviamos en 7 días. Para producción, nuestro plazo de entrega estándar es de 15 días después de la aprobación del utillaje. Sin MOQ—pida 50 piezas para una prueba de banco o 500,000 para el lanzamiento de un vehículo completo. Mantenemos bobinas de materia prima en stock para C1100, C17200 y 304SS, por lo que su primer pedido nunca espera por la adquisición de material.
Para un puente de contactor EV con incrustación de plata, el costo del utillaje varía de $1,200 a $3,500 dependiendo del número de estaciones. A 10,000 piezas, el precio por pieza es de $0.85; a 100,000 piezas, baja a $0.42. Compartimos la estructura de costos del utillaje de manera transparente—usted paga solo por el troquel, sin cargos ocultos de configuración. También ofrecemos un plan de retención de utillaje: si vuelve a pedir dentro de 12 meses, el almacenamiento del troquel es gratuito.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales | C1100 Cu, C17200 BeCu, CuW (W 70/80), 304/316L SS, T2 Cu con incrustación de Ag |
| Espesor del material | 0.15 mm – 3.0 mm (bobina o tira) |
| Tolerancia de estampado | ±0.01 mm (características críticas), ±0.05 mm (general) |
| Planitud / alabeo | ≤0.02 mm en 25 mm de longitud |
| Dureza (BeCu) | 36–42 HRC (recocido por solución + envejecido) |
| Dureza (yugo de acero) | 40–45 HRC (endurecido selectivamente) |
| Acabado superficial Ra | 0.8 µm (cara de contacto), 1.6 µm (otras superficies estampadas) |
| Altura de rebaba | ≤0.03 mm (medido según VDA 19) |
| Resistencia de contacto | ≤0.5 mΩ por par (incrustación de Ag, 250 A) |
| Plazo de entrega | 7 días (prototipo), 15 días (producción) |
| MOQ | Sin MOQ (50 pcs para muestreo) |
| Embalaje | Bandejas antiestáticas, carrete o tubo, según IPC/JEDEC |
Sin MOQ—puede pedir 50 piezas para validación, y mantenemos el mismo utillaje para tiradas de bajo volumen.
Sí, ajustamos la incrustación de Ag de 0.2 a 0.5 mm, o cambiamos a AgSnO2 o CuW, según sus datos de prueba de erosión por arco.
Realizamos FAI con CMM, inspección óptica al 100% para separaciones de contacto y verificaciones de dureza por lote, con un informe completo enviado.
Desde la aprobación del plano hasta el envío, 15 días; para pedidos repetidos con utillaje existente, 10 días.
Envíe su plano (PDF, STEP o IGES) con material, espesor y volumen anual. Nuestros ingenieros responden dentro de 12 horas con una cotización firme, costo del troquel y precio por pieza. También sugerimos cambios de diseño para reducir el costo del utillaje—por ejemplo, aumentar el radio de esquina de 0.2 a 0.3 mm puede reducir el desgaste del troquel en un 30%. Antes de finalizar su especificación de material, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para consejos sobre calidad de borde, y nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para entender qué significa realmente ±0.01 mm en producción.
Envíe un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787 con su plano. Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con más de 20 años de experiencia en estampado y CNC—sus piezas se fabrican en China, no solo se obtienen allí. Cotización firme dentro de 12 horas.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
