Esta es una línea completa de terminales estampados de cobre y latón para distribución de energía de alta corriente, interconexiones de baterías y ensamblajes de barras colectoras. Obtiene planitud de
Esta es una línea completa de terminales estampados de cobre y latón para distribución de energía de alta corriente, interconexiones de baterías y ensamblajes de barras colectoras. Obtiene planitud dentro de 0.02 mm, altura de rebaba inferior a 0.05 mm y un rango de dureza de 1/4H a H completo (HV 80–150) según la aleación y el temple. Cada pieza se fabrica en China en nuestra fábrica de Dongguan con 20 años de experiencia, con un plazo de entrega estándar de utillaje de 15 días y muestras de prototipo en 7 días.
El mecanizado elimina material y rompe la estructura del grano, lo que aumenta la resistencia en los límites de grano. El estampado realinea el grano a lo largo del radio de curvatura, proporcionando una ruta continua y de baja resistencia. Nuestros terminales de potencia soportan hasta 300 A por cada 10 mm² de sección transversal con un aumento de temperatura inferior a 30°C a carga nominal. El borde estampado se endurece por deformación, aumentando la resistencia mecánica en el punto de contacto crítico sin añadir espesor de material.
Disponemos de cobre C1100 ETP, cobre berilio C17200 y latón C2680 en espesores de 0.3 mm a 6.0 mm. Para aplicaciones de alto ciclado, especificamos C17200 en temple TH04 (HV 360–420) para resistir la relajación de tensiones a 150°C. Para conductividad pura, usamos C1100 en temple semiduro (HV 80–110), que ofrece 101% de conductividad IACS manteniendo un doblez de 90° sin agrietamiento. Todos los certificados de material son trazables al número de colada del molino.
Nuestro taller de utillaje construye troqueles progresivos con punzones de acero D2 e insertos de carburo. Controlamos la posición del orificio piloto de la tira a ±0.005 mm, lo que mantiene el patrón crítico de orificios de montaje del terminal dentro de ±0.01 mm de posición real. El troquel se mantiene con un programa preventivo: medimos el desgaste del punzón después de cada 50,000 golpes y rectificamos antes de que la desviación de tolerancia supere el 20% de la especificación permitida. Por eso podemos ofrecer una garantía de utillaje de 500,000 golpes en todas las familias estándar de terminales.
Las superficies de cobre desnudo se terminan a Ra 0.8 µm en las zonas planas y Ra 0.4 µm en las almohadillas de contacto. Para resistencia a la corrosión y resistencia de contacto estable por debajo de 0.5 mΩ, ofrecemos plateado selectivo de plata (3–5 µm), estañado (5–8 µm) o niquelado de base más baño de oro (0.1–0.3 µm). La adherencia del recubrimiento se verifica mediante una prueba de doblez a 180° sin descamación. También aplicamos un recubrimiento de conversión de cromato transparente sobre cobre desnudo para prevenir la oxidación durante el almacenamiento y el envío.
Cada lote se verifica con una MMC (Máquina de Medición por Coordenadas) para posiciones de orificios, ángulos de doblez y planitud. Muestreamos 32 piezas por lote según AQL 0.65. Para dimensiones críticas como el espesor de la lengüeta de acoplamiento del terminal, medimos el 100% con un micrómetro láser. La dureza se verifica en escala Rockwell 15T en tres puntos por muestra. Se incluye un informe dimensional completo con gráficos de MMC en la lista de empaque. Si necesita PPAP Nivel 3 o un certificado de material con análisis químico, lo proporcionamos sin costo adicional.
Los terminales se empacan en papel antiestático VCI (Inhibidor de Corrosión por Vapor) para prevenir el deslustre durante el transporte marítimo. Cada capa se separa con espuma para evitar rayones en las superficies de contacto. Las cajas de exportación estándar contienen de 5,000 a 10,000 piezas según el tamaño del terminal. Ofrecemos empaque sellado al vacío para almacenamiento a largo plazo (más de 12 meses) sin costo adicional. Para transporte aéreo, usamos cajas compartimentadas para eliminar daños en los bordes por vibración.
El costo del utillaje varía desde $1,500 para un terminal plano simple hasta $8,000 para una pieza compleja con múltiples dobleces y resorte de contacto ranurado. El precio por pieza escala inversamente con el volumen: a 10,000 piezas, paga aproximadamente $0.45–$0.90 por terminal; a 100,000 piezas, el precio baja a $0.15–$0.35. Debido a que operamos prensas de alta velocidad a 400–800 golpes por minuto, un pedido de 50,000 piezas solo requiere 2–3 horas de tiempo de prensa. Podemos amortizar el utillaje en el precio por pieza si su volumen anual supera las 200,000 piezas.
| Especificación | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Grado de Material | C1100 ETP, C17200 BeCu, C2680 Latón | Certificado de molino trazable |
| Rango de Espesor | 0.3 mm – 6.0 mm | Tolerancia ±0.02 mm |
| Dureza (C1100) | HV 80 – 110 (1/2H) | Según ASTM B152 |
| Dureza (C17200) | HV 360 – 420 (TH04) | Para piezas de alto ciclado |
| Tolerancia Dimensional | ±0.01 mm (crítica), ±0.05 mm (general) | Verificada con MMC |
| Acabado Superficial | Ra 0.4 µm (almohadilla de contacto), Ra 0.8 µm (plano) | Medido con perfilómetro |
| Planitud | 0.02 mm máx. en 50 mm de longitud | Sobre placa de superficie de granito |
| Altura de Rebaba | 0.05 mm máx. | Según IPC-2222 |
| Opciones de Recubrimiento | Ag 3–5 µm, Sn 5–8 µm, Ni+Au 0.1–0.3 µm | Selectivo o completo |
| Plazo de Entrega | 7 días (prototipo), 15 días (producción) | Desde la aprobación del dibujo |
| MOQ | Sin MOQ | 1 prototipo o 1,000,000 de piezas |
Todos los materiales cumplen con RoHS 2.0 (Directiva 2011/65/EU) con informes de prueba emitidos por un laboratorio de terceros. Para componentes reconocidos por UL, podemos suministrar la tarjeta amarilla si su diseño de terminal coincide con una serie estándar UL 310 o UL 486A. Mantenemos una línea de estampado certificada UL para terminales de contacto y conector. Si su aplicación requiere una clasificación específica de inflamabilidad o un valor particular de CTI (Índice de Seguimiento Comparativo), seleccionaremos el material de aislamiento correspondiente y produciremos el terminal en consecuencia. La documentación completa se envía con la mercancía.
Realizamos roscado, remachado e inserción de pines internamente, para que reciba un subensamblaje completo en lugar de terminales sueltos. Nuestras estaciones de roscado CNC manejan roscas de M2 a M8 con una precisión posicional de ±0.05 mm. También ofrecemos soldadura ultrasónica de cables a terminales, con pruebas de fuerza de tracción para verificar la integridad de la soldadura. Para bloques de terminales, podemos ensamblar los contactos estampados en carcasas de plástico y probar la fuerza de inserción/extracción según su especificación. Esto reduce su número de proveedores y acorta su tiempo de inspección de recepción.
Para un diseño nuevo, usamos una combinación de electroerosión por hilo y corte láser para producir 5–10 prototipos en 7 días, sin esperar un troquel duro. Las tolerancias del prototipo son ±0.05 mm, ligeramente más amplias que las de producción pero suficientes para pruebas de ajuste y funcionamiento. Una vez que apruebe el prototipo, cotizamos el troquel de producción con un crédito fijo de $500 aplicado a su primer pedido de producción. También enviamos un informe DFM (Diseño para Fabricación) con cada prototipo, destacando las limitaciones del radio de curvatura y las mejoras en la utilización del material. Esta es la forma más rápida de validar un diseño de terminal antes de comprometerse con el utillaje.
No, no hay MOQ; puede pedir una pieza de prototipo o un millón de piezas de producción, y el precio escala con el volumen.
Sí, personalizamos la geometría del troquel, el espesor del material y el patrón de recubrimiento según su dibujo 2D o modelo 3D, con una verificación DFM en 24 horas.
Usamos inspección óptica en línea al 100% de las piezas para dimensiones críticas y muestreo de 32 piezas con MMC por lote según AQL 0.65, con informes completos incluidos.
Los prototipos se envían en 7 días, el utillaje de producción toma 15 días y las primeras piezas se aprueban dentro de 2 días después de que el utillaje esté listo.
Para una cotización firme en 12 horas, envíe su dibujo 2D o modelo 3D a sc@bquq.com, o contacte a nuestro equipo de ingeniería por WhatsApp al +86 13713157787. Revisaremos sus requisitos de material, tolerancia y recubrimiento, y enviaremos un desglose de costos para utillaje y precio por pieza. Envíe su dibujo ahora y responderemos dentro de un día hábil. Si aún está seleccionando herramientas de corte para procesos posteriores, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC y para consejos generales sobre tolerancias, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
